一种辊轮式凹模挤压成形方法技术

本发明专利技术涉及一种辊轮式凹模挤压成形方法，采用一对凹模型腔开在两个辊轮圆周表面的辊轮，其特点是采用一套装于进料端的推挤杆与挤压筒，其毛坯的成形过程为：毛坯填装在挤压筒中，推挤杆向毛坯端施压，毛坯被推挤向辊轮式凹模；两个辊轮以相同速度、相反方向主动旋转，辊轮作用在毛坯双侧上的摩擦力带动毛坯顺序挤压变形，并促进金属的流动，毛坯在送进方向上产生延伸；毛坯被顺序挤压成形后从两个辊轮间排出。它提高了毛坯变形时的流动性，改善了应力状态，减小了成形力，达到容易成形的目的，模具所受弯扭应力减小，提高了模具寿命，可精密成形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属挤压成形技术，具体地说是薄板类、杆类实心件在推压与旋转滚动凹模中顺序挤压成形方法，主要是用于在工件横向和纵向截面都有变化的扁平、圆形变截面金属零件的成形。
技术介绍
对于扁平、圆形变截面金属零件，如壁厚不均匀的空间曲面的叶片。传统上大多采用热模锻工艺锻造及切边成型，再经热处理后机械切削加工而成。这种工艺方法不仅工序多、材料利用率低(11％)、加工费用高、生产周期长，而且由于残余应力的作用，产品变形大(翘曲)。有些叶片不仅在精度、一致性上有严格的要求，而且对性能(强度、韧性)也要有较高的要求。为此，这类生产企业一直在寻求一种能够满足产品一致性要求、又可快速、低成本生产的制造技术。近几年来，随着金属挤压成型工艺发展，本
的工程技术人员对扁、圆形变截面金属零件的挤压成型方法已经做了大量研究，常见的挤压成型方法有两种一、传统的棒料作毛坯直接挤压成型方法，是一种利用挤压达到改形和提高性能的双重目标的传统挤压方法，其因为散热快无法挤压出薄壁板，所需压机吨位很大、模具寿命低，是刚性滑动摩擦，磨损剧烈；挤压端头要作为废料头切掉，材料利用率较低。这种传统挤压无法完成工件横向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊轮式凹模挤压成形方法，采用一对凹模型腔（２）开在两个辊轮圆周表面的辊轮（１）上，其特征是：同时采用装于进料端的推挤杆（３）与挤压筒（４），其毛坯的成形过程为：.毛坯（５）填装在挤压筒中，推挤杆向毛坯施压，毛坯被推挤向辊轮式凹模 ，毛坯始终保持受到推压力；.两个辊轮以相同速度、相反方向主动旋转，辊轮作用在毛坯双侧表面的摩擦力带动毛坯顺序挤压变形，促进金属的流动，毛坯在送进方向上产生延伸；.毛坯被顺序挤压成形为零件后从两个辊轮间排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张治民，李国俊，李保成，李旭斌，薛勇，王强，张星，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]