一种提高铝合金管材电导率的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高铝合金管材电导率的生产工艺，包括成分优化、均质处理、浇注制坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，其特征在于，成分优化后合金成分如下Si：0.47％～0.52wt％，Fe：0.10％～0.25wt％，Cu：0.05wt％，Mn：0.05wt％，Mg：0.52％～0.57wt％，Cr：0.05wt％，Zn：0.05wt％，Ti：0.05wt％，Al：余量；所述均质处理温度为540±10℃，时间为6～8h；所述淬火步骤分两步进行，第一步采用水雾淬火，第二步采用穿水淬火。采用本发明专利技术工艺生产的铝合金电导率好，综合力学性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种提高铝合金管材电导率的生产工艺
本专利技术属于铝合金制造领域，具体涉及一种提高铝合金管材电导率的生产工艺。
技术介绍
随着国防和民用工业的发展，对铝合金6060的综合性能提出了更高的要求，一直用于检验铝合金性能的强度、硬度和塑性等指标已经不能全面地反映其综合性能。现代生产应用要求在满足合金的硬度、强度、塑性的基础上，提出了合金产品还应满足电学性能的要求。铝合金的电学性能作为反映其综合性能的指标之一，越来越受到人们的重视。特别是电导率，不仅反映了材料的导电能力而且也与材料的成分和内部组织有关，而材料的组织又与其热处理状态有关。铝合金用于地铁、动车组等动力传输部件，主要作用是传输电流，因此需要良好的导电性。通过改善生产工艺对电导率进行提高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种提高铝合金管材电导率的生产工艺。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高铝合金管材电导率的生产工艺，包括成分优化、均质处理、浇注制坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，成分优化后合金成分如下Si：0.47％～0.52wt％，Fe：0.10％～0.25wt％，Cu：0.05wt％，Mn：0.05wt％，Mg：0.52％～0.57wt％，Cr：0.05wt％，Zn：0.05wt％，Ti：0.05wt％，Al：余量；所述均质处理温度为540±10℃，时间为6～8h；所述淬火步骤分两步进行，第一步采用水雾淬火，第二步采用穿水淬火。进一步，所述挤压成型步骤中挤压系数为24～26，挤压速度为2.3～2.5mm/s，挤压成型时铸棒温度为500±10℃，模具温度为500±10℃，挤压筒温度为450±10℃。进一步，所述铸棒、模具和挤压筒均在挤压前时进行梯度加热，头尾温度差为10～15℃。进一步，所述挤压成型时，用牵引机进行牵引，牵引速度为2.5-3mm/s。进一步，所述拉伸矫直步骤中拉伸率为0.5％～1.5％。进一步，所述时效步骤中时效温度为175℃～210℃，时效时间为4～8h。进一步，所述均质处理温度为540℃，时间为6h。本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过均质处理以及淬火等工艺条件的改进，使得所制备的铝合金不仅综合力学性能优异，并且其电导率也有了明显的提高。具体实施方式下面对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。实施例1：本实施例提高铝合金管材电导率的生产工艺，包括成分优化、均质处理、浇注制坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，成分优化后合金成分如下：Si：0.52wt％，Fe：0.20wt％，Cu：0.05wt％，Mn：0.05wt％，Mg：0.52％wt％，Cr：0.05wt％，Zn：0.05wt％，Ti：0.05wt％，Al：余量；均质处理温度为540℃，处理时间为6h；挤压成型步骤中挤压速度为2.3m/min，挤压成型时铸棒温度为500℃，模具温度为500℃，挤压筒温度为460℃，铸棒、模具和挤压筒均在挤压前时进行梯度加热，头尾温度差为10℃，挤压成型时，用牵引机进行牵引，牵引速度为2.5mm/s；所述淬火步骤分两步进行，第一步采用水雾淬火，第二步采用穿水淬火，型材出模具口进入淬火区，首先在模具出口处采用水雾淬火，对挤压管材进行降温定形，然后采用穿水处理；所述拉伸矫直步骤中拉伸率为1.5％；所述时效步骤中时效温度为200℃，时效时间为6h。对比实施例1与实施例1相比，没有均质处理步骤，其他工艺步骤及条件均一致。对实施例1与对比实施例1所制备的铝合金进行电导率性能测定，结果如表1所示：表1电导率测试结果6060实施例1对比实施例1电导率Ms/m31.2724.21由表1可看出，经过均质处理步骤所制备导到的铝合金其电导率有显著的提升。实施例2本实施例提高铝合金管材电导率的生产工艺，包括成分优化、均质处理、浇注制坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，成分优化后合金成分如下：Si：0.47wt％，Fe：0.10wt％，Cu：0.05wt％，Mn：0.05wt％，Mg：0.55％wt％，Cr：0.05wt％，Zn：0.05wt％，Ti：0.05wt％，Al：余量；均质处理温度为540℃，处理时间为6h；挤压成型步骤中挤压速度为2.3m/min，挤压成型时铸棒温度为510℃，模具温度为500℃，挤压筒温度为450℃，铸棒、模具和挤压筒均在挤压前时进行梯度加热，头尾温度差为15℃，挤压成型时，用牵引机进行牵引，牵引速度为3mm/s；所述淬火步骤分两步进行，第一步采用水雾淬火，第二步采用穿水淬火，型材出模具口进入淬火区，首先在模具出口处采用水雾淬火，对挤压管材进行降温定形，然后采用穿水处理；所述拉伸矫直步骤中拉伸率为1.2％；所述时效步骤中时效温度为200℃，时效时间为4h。对比实施例2与实施例2相比，所述淬火步骤只采用水雾淬火方式。对实施例2与对比实施例2所制备的铝合金分别选两处进行综合力学性能以及电导率性能测定，结果如表2所示：表2力学性能及电导率测试结果由表2可看出，采用水雾+穿水的淬火方式可提高铝合金的电导率，并且在综合力学性能上也有促进作用。实施例3本实施例提高铝合金管材电导率的生产工艺，包括成分优化、均质处理、浇注制坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，成分优化后合金成分如下：Si：0.47wt％，Fe：0.10wt％，Cu：0.05wt％，Mn：0.05wt％，Mg：0.55％wt％，Cr：0.05wt％，Zn：0.05wt％，Ti：0.05wt％，Al：余量；均质处理温度为540℃，处理时间为6h；挤压成型步骤中挤压速度为2.3m/min，挤压成型时铸棒温度为510℃，模具温度为510℃，挤压筒温度为440℃，铸棒、模具和挤压筒均在挤压前时进行梯度加热，头尾温度差为13℃，挤压成型时，用牵引机进行牵引，牵引速度为3mm/s；所述淬火步骤分两步进行，第一步采用水雾淬火，第二步采用穿水淬火，型材出模具口进入淬火区，首先在模具出口处采用水雾淬火，对挤压管材进行降温定形，然后采用穿水处理；所述拉伸矫直步骤中拉伸率为1.2％；所述时效步骤中时效温度为200℃，时效时间为4h。实施例4本实施例提高铝合金管材电导率的生产工艺，包括成分优化、均质处理、浇注制坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，成分优化后合金成分如下：Si：0.47wt％，Fe：0.10wt％，Cu：0.05wt％，Mn：0.05wt％，Mg：0.55％wt％，Cr：0.05wt％，Zn：0.05wt％，Ti：0.05wt％，Al：余量；均质处理温度为540℃，处理时间为6h；挤压成型步骤中挤压速度为2.3m/min，挤压成型时铸棒温度为510℃，模具温度为510℃，挤压筒温度为440℃，铸棒、模具和挤压筒均在挤压前时进行梯度加热，头尾温度差为13℃，挤压成型时，用牵引机进行牵引，牵引速度为3mm/s；所述淬火步骤分两步进行，第一步采用水雾淬火，第二步采用穿水淬火，型材出模具口进入淬火区，首先在模具出口处采用水雾淬火，对挤压管材进行降温定形，然后采用穿水处理；所述拉伸矫直步骤中拉伸率为1.2％；所述时效步骤中时效温度为200℃，时效时间为6h。实施例5本实施例提高铝合金管材电导率的生产工艺，包括成分优化、均质处理、浇注制坯、挤压成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高铝合金管材电导率的生产工艺，包括成分优化、均质处理、浇注制坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，其特征在于，成分优化后合金成分如下Si：0.47％～0.52wt％，Fe：0.10％～0.25wt％，Cu：0.05wt％，Mn：0.05wt％，Mg：0.52％～0.57wt％，Cr：0.05wt％，Zn：0.05wt％，Ti：0.05wt％，Al：余量；所述均质处理温度为540±10℃，时间为6～8h；所述淬火步骤分两步进行，第一步采用水雾淬火，第二步采用穿水淬火。

【技术特征摘要】
1.一种提高铝合金管材电导率的生产工艺，包括成分优化、均质处理、浇注制坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，其特征在于，成分优化后合金成分如下Si：0.47%~0.52wt%，Fe：0.10%~0.25wt%，Cu：0.05wt%，Mn：0.05wt%，Mg：0.52%~0.57wt%，Cr：0.05wt%，Zn：0.05wt%，Ti：0.05wt%，Al：余量；所述均质处理温度为540℃，时间为6h；所述淬火步骤分两步进行，第一步采用水雾淬火，第二步采用穿水淬火；所述挤压成型步骤中挤压系数为24~26，挤压速度为2.3~2.5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德营，李鹏伟，盖洪涛，孙巍，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21