离心铸管模具及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种离心铸管模具及其制作工艺。离心铸管模具用金属材料制造，管壁内层合金为耐热模具钢复合层。配套的工艺方法包括：采用离心浇注工艺，借助金属型腔完成离心铸管模具的外层管壁的成型；待离心铸管模具的外层管壁金属冷却到液相线温度以下２０～１００℃时，内表面浇上形成复合层的耐热模具钢熔融液，借助金属型腔高速旋转和内外层金属之间的物理化学变化，实现复合管坯的离心成型；待合金完全凝固后进行推管，形成具有完全冶金结合层的复合铸管模具毛坯；对铸管模具毛坯内外表面进行处理和性能检验后，经周期轧制及热扩口工艺变形后，最终加工成为铸管模具。本发明专利技术制作的铸管模具耐热疲劳性能明显提高，显著延缓内表面的开裂，大大提高了管模的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金
，更具体地说，涉及一种离心铸管模具及其制作工艺。
技术介绍
目前，冷模法离心铸管技术已经非常成熟，加之它生产节奏快，效率高，基本上所有的中、小规格球墨铸管均采用此项技术。离心浇注法生产球墨铸铁管所使用的模具中，最重要的部件就是管模。由于管模直接与高温铁水接触，工作条件相当恶劣。因此，管模的寿命相对较短。 据统计， 一般的管模的寿命只有6000-8000支，即一个管模直至损坏可以使用6000-8000次左右。因而管模的费用在铸管销售价格中占有相当比例。传统的冷模法管模采用的是单一材质的21CrMo10管模，其疲劳失效形式一般均为管模内壁产生裂纹，最终导致浇注过程中产生废品而报废。管摸的寿命直接关系到产品的质量和企业的经济效益。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种离心铸管模具结构及其制作工艺，以提高管模的使用寿命和减少生产中铸钢产生废品的概率。 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案 所述铸管模具的管壁内表面上复合有耐热模具钢层，形成内外两层合金的管壁，管壁内外两层完全冶金结合。 耐热模具钢复合层是采用20CrMoWV材料，厚度不小于20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心铸管模具，用金属材料制造，其特征在于，所述铸管模具的管壁内表面上附有耐热模具钢复合层，形成内外两层合金的管壁，两层合金完全冶金结合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎晖，崔新亮，申勇，陈建波，庞于思，宋亚峰，陈睿，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]