采出水气提塔撬块制造技术

本实用新型专利技术涉及原油处理装置技术领域，且公开了采出水气提塔撬块，包括原油分离塔体、支撑底座、原油进料管、溶剂导流管、喷洒喷头、驱动电机、搅拌件、溶剂罐体、微型导流泵、回路管、回流泵、出油管、出水管以及沥青出料管，所述支撑底座设置于原油分离塔体的底部。该实用新型专利技术，通过设有支撑底座和万向轮，搬运相对便利，溶剂罐体配合微型导流泵，可把溶剂导入罐体内，对原料油中的沥青质和胶质脱除，运行驱动电机即可驱动搅拌件，使溶剂和得到充分混合，回流泵配合回路管，可对罐底部的沥青进行抽离回流，达到二次溶解的效果，使装置达到体型相对较小，搬运便利，整体性较好，且可独立对沥青与水油进行高质量分离，水油分离效果好。水油分离效果好。水油分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
采出水气提塔撬块


[0001]本技术涉及原油处理装置
，具体为采出水气提塔撬块。

技术介绍

[0002]撬块是一种集合整体，通过先进的设计理念、计算软件等方法对各种工艺设备进行打包，使其拥有独立的功能，可以整体搬迁运移和吊装，具有集成度高、占地面积小、控制系统先进、设备噪音小、运行可靠等特点。
[0003]原料油为减压渣油，其中除含有高粘度润滑油基础油和微晶蜡组成外，还含有大量的胶质和沥青质，采用抽提塔可对原油中沥青起到分离效果，但是在实际使用过程中，抽提塔整体体型较大，整体搬运较为困难，整体性不足，需配合外设备进行辅助使用，且沥青与水油分离效果较为一般，为此我们提出采出水气提塔撬块来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了采出水气提塔撬块，具备体型相对较小，搬运便利，整体性较好，且可独立对沥青与水油进行高质量分离，水油分离效果好等优点，解决了现有抽提塔的体型较大，搬运不便，且整体性不足，无法独立且较好的对沥青与水油进行高质量分离的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述体型相对较小，搬运便利，整体性较好，且可独立对沥青与水油进行高质量分离，水油分离效果好的目的，本技术提供如下技术方案：采出水气提塔撬块，包括原油分离塔体、支撑底座、原油进料管、溶剂导流管、喷洒喷头、驱动电机、搅拌件、溶剂罐体、微型导流泵、回路管、回流泵、出油管、出水管以及沥青出料管；
[0008]所述支撑底座设置于原油分离塔体的底部，所述溶剂罐体、微型导流泵及回流泵均设置于支撑底座的顶部，所述原油进料管设置于原油分离塔体侧面的顶部，所述溶剂导流管设置于溶剂罐体和喷洒喷头之间，所述喷洒喷头设置于原油分离塔体内顶壁处；
[0009]所述微型导流泵的输出端与输入端均与溶剂导流管相连通，所述驱动电机设置于原油分离塔体的底部，所述搅拌件转动连接于原油分离塔体的底部，所述搅拌件的底部与驱动电机固定连接，所述回路管的两端分别与原油分离塔体的顶部与底部相连通；
[0010]所述回流泵的输出端与输入端均与回路管相连通，所述出油管和出水管均设置于原油分离塔体的侧面，所述出油管位于出水管的顶部，所述沥青出料管位于原油分离塔体的底部。
[0011]优选的，所述支撑底座底部的四角均设置有万向轮，所述支撑底座的底部设有重心防偏块。
[0012]优选的，所述支撑底座上设有控制开关，所述控制开关分别与驱动电机、微型导流泵和回流泵电性连接。
[0013]优选的，所述原油分离塔体的底部设有支撑框，所述驱动电机设置于支撑框的内侧。
[0014]优选的，所述搅拌件包括驱动柱与搅拌片，所述驱动柱转动连接于原油分离塔体内底壁处，所述搅拌片设置于驱动柱的两侧，所述驱动柱的底部与驱动电机的输出端固定连接。
[0015]优选的，所述搅拌件与原油分离塔体的连接处设有油封，所述溶剂导流管与回路管上均设有电磁阀。
[0016]优选的，所述搅拌件的两侧均设有清洁刮板，所述清洁刮板远离搅拌件的一侧与原油分离塔体的内壁接触，所述清洁刮板与原油分离塔体的内壁相匹配。
[0017]优选的，所述原油分离塔体的正面设有透明观察窗。
[0018]三有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了采出水气提塔撬块，具备以下有益效果：
[0020]1、该采出水气提塔撬块，通过在原油分离塔体的底部设有支撑底座，配合万向轮，起到便于移动的效果，搬运相对便利，原油由顶部的原油进料管导入，溶剂罐体配合微型导流泵，可把溶剂导入罐体内，对油渣中不同组分进行选择性溶解，可以将原料油中的沥青质和胶质脱除，运较轻的脱沥青油漂浮于顶部，中部为水源，沥青与胶质物较重，沉积于罐体内底部，脱沥青油可由出油管排出，水源可由出水管排出，沥青出料管可对沥青起到排出效果，整体为撬块设计，可独立进行水油分离，移动便利，使装置达到体型相对较小，搬运便利，整体性较好，可独立对沥青与水油进行分离。
[0021]2、该采出水气提塔撬块，通过行驱动电机即可驱动搅拌件，对原油进行混料搅拌，使溶剂和得到充分混合，增加了分离效果，回流泵配合回路管，可把底部沥青重新导流至原油分离塔体顶部，从而起到回流二次溶解的效果，原油沥青脱离效果较好，是装置达到沥青与水油可进行高质量分离，水油分离效果好。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术结构正视剖面示意图；
[0024]图3为本技术图2结构A处放大示意图；
[0025]图4为本技术结构正视示意图。
[0026]图中：1、原油分离塔体；2、支撑底座；3、原油进料管；4、溶剂导流管；5、喷洒喷头；6、驱动电机；7、搅拌件；701、驱动柱；702、搅拌片；8、溶剂罐体；9、微型导流泵；10、回路管；11、回流泵；12、出油管；13、出水管；14、万向轮；15、重心防偏块；16、控制开关；17、支撑框；18、沥青出料管；19、电磁阀；20、清洁刮板；21、透明观察窗。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
图4，采出水气提塔撬块，包括原油分离塔体1、支撑底座2、原油进料管3、溶剂导流管4、喷洒喷头5、驱动电机6、搅拌件7、溶剂罐体8、微型导流泵9、回路管10、回流泵11、出油管12、出水管13以及沥青出料管18；
[0029]支撑底座2设置于原油分离塔体1的底部，溶剂罐体8、微型导流泵9及回流泵11均设置于支撑底座2的顶部，原油进料管3设置于原油分离塔体1侧面的顶部，溶剂导流管4设置于溶剂罐体8和喷洒喷头5之间，喷洒喷头5设置于原油分离塔体1内顶壁处；
[0030]微型导流泵9的输出端与输入端均与溶剂导流管4相连通，驱动电机6设置于原油分离塔体1的底部，搅拌件7转动连接于原油分离塔体1的底部，搅拌件7的底部与驱动电机6固定连接，回路管10的两端分别与原油分离塔体1的顶部与底部相连通；
[0031]回流泵11的输出端与输入端均与回路管10相连通，出油管12和出水管13均设置于原油分离塔体1的侧面，出油管12位于出水管13的顶部，沥青出料管18位于原油分离塔体1的底部；
[0032]本方案所要表达的有益效果：通过设有支撑底座2，配合万向轮14，起到便于移动的效果，搬运相对便利，溶剂罐体8配合微型导流泵9，可把溶剂导入罐体内，对原料油中的沥青质和胶质脱除，运行驱动电机6即可驱动搅拌件7，使溶剂和得到充分混合，增加了分离效果，脱沥青油可由出油管12排出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.采出水气提塔撬块，其特征在于：包括原油分离塔体(1)、支撑底座(2)、原油进料管(3)、溶剂导流管(4)、喷洒喷头(5)、驱动电机(6)、搅拌件(7)、溶剂罐体(8)、微型导流泵(9)、回路管(10)、回流泵(11)、出油管(12)、出水管(13)以及沥青出料管(18)；所述支撑底座(2)设置于原油分离塔体(1)的底部，所述溶剂罐体(8)、微型导流泵(9)及回流泵(11)均设置于支撑底座(2)的顶部，所述原油进料管(3)设置于原油分离塔体(1)侧面的顶部，所述溶剂导流管(4)设置于溶剂罐体(8)和喷洒喷头(5)之间，所述喷洒喷头(5)设置于原油分离塔体(1)内顶壁处；所述微型导流泵(9)的输出端与输入端均与溶剂导流管(4)相连通，所述驱动电机(6)设置于原油分离塔体(1)的底部，所述搅拌件(7)转动连接于原油分离塔体(1)的底部，所述搅拌件(7)的底部与驱动电机(6)固定连接，所述回路管(10)的两端分别与原油分离塔体(1)的顶部与底部相连通；所述回流泵(11)的输出端与输入端均与回路管(10)相连通，所述出油管(12)和出水管(13)均设置于原油分离塔体(1)的侧面，所述出油管(12)位于出水管(13)的顶部，所述沥青出料管(18)位于原油分离塔体(1)的底部。2.根据权利要求1所述的采出水气提塔撬块，其特征在于：所述支撑底座(2)底部的四角均设置有万向轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新宇，胡庚乐，张亚新，张林，王姝婧，张松，陈传伟，李雪娇，边继杰，
申请(专利权)人：山东奥朗斯顿智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：