【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固废输送领域，尤其涉及一种智能固废输送系统及带压输送方法。
技术介绍
1、固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体、半固体和置于容器中的气态物品、物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品、物质。不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质。由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系。
2、现有的固废输送装置功能单一，主要致力于输料。输送后还需要进一步的分类、除尘、净化，延长的系统的工艺流程，降低了系统的工作效率，增大了工人的劳动量，不利于工业发展的智能化。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种智能固废输送系统及带压输送方法。本专利技术通过出料设备、输送设备、分类蓄料设备、进液设备和控制器配合，自动完成进料、输料、分类、除尘、净化和出料，智能性、高效性强，利于后续的分类回收，减轻了人工劳动强度，实现输送的自动化。
2、本专利技术提出一种智能固废输送系统，包括出料设备、输送设备、分类蓄料设备、进液设备和控制器；出料设备的出料端与输送设备的进料端连接；输送设备的出料端与分类蓄料设备连接；进液设备的进液端延伸至输送设备内部；控制器与出料设备、输送设备、分类蓄料设备、进液设备信号连接。输送设备包括输送箱；输送箱的内部通过隔板分隔为最底部的蓄液室，以及上方的多个分类输送室，顶部设置进料筒，一侧设置送风组件，另一侧设置有出料管；分类输送室内设置有呈镜像设
3、优选的，带压输料组件包括驱动件和电动输料辊；电动输料辊设置在隔板上，外部套接输料带；输料带位于过滤网的两侧，通过驱动件传动，实现间距调节，输料带内设置有安装架；安装架上设置有压紧件。
4、优选的，驱动件包括电机；隔板的两端均设置有安装槽；安装槽内设置有通过电机传动的丝杠；丝杠的两端设置有反向的螺纹以及与其螺纹配合的移动块；移动块上设置电动输料辊。
5、优选的，压紧件包括气缸；气缸的缸体设置在安装架上，主轴朝向过滤网的一侧，连接安装座；安装座上设置有压紧轮。
6、优选的，过滤网的上方设置有喷淋管；喷淋管连通进液设备。
7、优选的，蓄液室设置有出液管。
8、优选的，出料管与分类输送室一一对应连接；分类蓄料设备设置有多个蓄料箱；蓄料箱与出料管一一对应。
9、优选的，送风组件包括送风罩；送风罩的进风端上设置过滤板一，出风端上设置出风口，内部设置有风机；出风口与分类输送室的上端一一对应连通，并设置过滤板二。
10、优选的，送风罩的内部设置有整流板。
11、本专利技术又提出一种上述的智能固废输送系统的带压输送方法，步骤如下：
12、s1、出料设备向进料筒进料，固废落在最上方的分类输送室内；
13、s2、风机向分类输送室送风，电动输料辊带动输料带转动，推动固废移动；
14、s3、多组过滤网对固废过滤，使得固废边移动边筛选；
15、s4、喷淋喷淋管朝下喷出除尘净化液，防尘同时净化固废，废液最后进入蓄液室；
16、s5、分类后的固废从对应的出料管进入对应的蓄料箱。
17、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
18、本专利技术通过出料设备、输送设备、分类蓄料设备、进液设备和控制器配合，自动完成进料、输料、分类、除尘、净化和出料，智能性、高效性强，利于后续的分类回收，减轻了人工劳动强度，实现输送的自动化。
19、本专利技术设置带压输料组件，进行输料前，通过丝杠转动，带动两端的移动块反向移动，调节两组输料带的间距，以满足输料需求。调节完成后，固废落在过滤网上，通过两侧的输料带推动实现水平移动，移动过程中喷淋管喷淋，达到分类、除尘和净化同步的目的。
20、本专利技术设置压紧件，通过安装座前后移动，推动压紧轮靠近或远离过滤网，进一步调节两组输料带的局部间距，以满足固废的移动需求。
21、本专利技术设置送风组件，通过过滤板一、过滤板二过滤后进风至对应的分类输送室，对固废进行推动，对喷淋液进行分散，提高输送、除尘和净化的效率。
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1.一种智能固废输送系统，其特征在于，包括出料设备（1）、输送设备（2）、分类蓄料设备（3）、进液设备（4）和控制器；出料设备（1）的出料端与输送设备（2）的进料端连接；输送设备（2）的出料端与分类蓄料设备（3）连接；进液设备（4）的进液端延伸至输送设备（2）内部；控制器与出料设备（1）、输送设备（2）、分类蓄料设备（3）、进液设备（4）信号连接；输送设备（2）包括输送箱（12）；输送箱（12）的内部通过隔板（6）分隔为最底部的蓄液室（5），以及上方的多个分类输送室（8），顶部设置进料筒（7），一侧设置送风组件（10），另一侧设置有出料管（9）；分类输送室（8）内设置有呈镜像设置的，水平方向输料的两组带压输料组件（13）；隔板（6）上设置有过滤网（11）；过滤网（11）位于两组带压输料组件（13）之间，且上方的过滤孔径大于下方的过滤孔径。
2.根据权利要求1所述的一种智能固废输送系统，其特征在于，带压输料组件（13）包括驱动件（17）和电动输料辊（14）；电动输料辊（14）设置在隔板（6）上，外部套接输料带（31）；输料带（31）位于过滤网（11）的两侧，通过驱动件（
3.根据权利要求1所述的一种智能固废输送系统，其特征在于，驱动件（17）包括电机（18）；隔板（6）的两端均设置有安装槽（19）；安装槽（19）内设置有通过电机（18）传动的丝杠（20）；丝杠（20）的两端设置有反向的螺纹以及与其螺纹配合的移动块（21）；移动块（21）上设置电动输料辊（14）。
4.根据权利要求1所述的一种智能固废输送系统，其特征在于，压紧件（16）包括气缸（24）；气缸（24）的缸体设置在安装架（15）上，主轴朝向过滤网（11）的一侧，连接安装座（22）；安装座（22）上设置有压紧轮（23）。
5.根据权利要求1所述的一种智能固废输送系统，其特征在于，过滤网（11）的上方设置有喷淋管（30）；喷淋管（30）连通进液设备（4）。
6.根据权利要求1所述的一种智能固废输送系统，其特征在于，蓄液室（5）设置有出液管。
7.根据权利要求1所述的一种智能固废输送系统，其特征在于，出料管（9）与分类输送室（8）一一对应连接；分类蓄料设备（3）设置有多个蓄料箱；蓄料箱与出料管（9）一一对应。
8.根据权利要求1所述的一种智能固废输送系统，其特征在于，送风组件（10）包括送风罩（25）；送风罩（25）的进风端上设置过滤板一（26），出风端上设置出风口，内部设置有风机（27）；出风口与分类输送室（8）的上端一一对应连通，并设置过滤板二（29）。
9.根据权利要求1所述的一种智能固废输送系统，其特征在于，送风罩（25）的内部设置有整流板（28）。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的智能固废输送系统的带压输送方法，其特征在于，步骤如下：S1、出料设备（1）向进料筒（7）进料，固废落在最上方的分类输送室（8）内；S2、风机（27）向分类输送室（8）送风，电动输料辊（14）带动输料带（31）转动，推动固废移动；S3、多组过滤网（11）对固废过滤，使得固废边移动边筛选；S4喷淋喷淋管（30）朝下喷出除尘净化液，防尘同时净化固废，废液最后进入蓄液室（5）；S5、分类后的固废从对应的出料管（9）进入对应的蓄料箱。
...【技术特征摘要】
1.一种智能固废输送系统，其特征在于，包括出料设备（1）、输送设备（2）、分类蓄料设备（3）、进液设备（4）和控制器；出料设备（1）的出料端与输送设备（2）的进料端连接；输送设备（2）的出料端与分类蓄料设备（3）连接；进液设备（4）的进液端延伸至输送设备（2）内部；控制器与出料设备（1）、输送设备（2）、分类蓄料设备（3）、进液设备（4）信号连接；输送设备（2）包括输送箱（12）；输送箱（12）的内部通过隔板（6）分隔为最底部的蓄液室（5），以及上方的多个分类输送室（8），顶部设置进料筒（7），一侧设置送风组件（10），另一侧设置有出料管（9）；分类输送室（8）内设置有呈镜像设置的，水平方向输料的两组带压输料组件（13）；隔板（6）上设置有过滤网（11）；过滤网（11）位于两组带压输料组件（13）之间，且上方的过滤孔径大于下方的过滤孔径。
2.根据权利要求1所述的一种智能固废输送系统，其特征在于，带压输料组件（13）包括驱动件（17）和电动输料辊（14）；电动输料辊（14）设置在隔板（6）上，外部套接输料带（31）；输料带（31）位于过滤网（11）的两侧，通过驱动件（17）传动，实现间距调节，输料带（31）内设置有安装架（15）；安装架（15）上设置有压紧件（16）。
3.根据权利要求1所述的一种智能固废输送系统，其特征在于，驱动件（17）包括电机（18）；隔板（6）的两端均设置有安装槽（19）；安装槽（19）内设置有通过电机（18）传动的丝杠（20）；丝杠（20）的两端设置有反向的螺纹以及与其螺纹配合的移动块（21）；移动块（21）上设置电动输料辊（14）。
4.根据权利要求1所述的一种智能固废输送系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新宇，于双，张林，张松，陈传伟，王姝婧，胡庚乐，韩乐强，张亚新，汪梦，
申请(专利权)人：山东奥朗斯顿智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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