本实用新型专利技术涉及石油原油处理技术领域，且公开了一种页岩油高频聚结处理装置，包括分离处理罐体、高频脉冲器主体、高频电源控制器、挤压球、过滤挤压板、驱动电机、碾压摩擦件、水源导出管、油液导出管以及原油入口管，所述高频脉冲器主体设置于分离处理罐体内顶壁处。该实用新型专利技术，通过设有高频脉冲器主体和高频电源控制器，可对原油进行高频脉冲作业，达到油水分离效果，运行驱动电机可带动碾压摩擦件对挤压球进行挤压操作，使原油可受到碾压摩擦件和挤压球的挤压摩擦，原油内较为黏稠的混合液珠进行快速打散，配合高频脉冲，油水分离效率与质量较好，使装置达到原油单耗较低，且油水分离效果较好。效果较好。效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种页岩油高频聚结处理装置
[0001]本技术涉及石油原油处理
，具体为一种页岩油高频聚结处理装置。
技术介绍
[0002]油页岩低温干馏过程中会产生大量的含油废水，如不加以处理回收利用，不但会增加生产用水量，造成水资源浪费，而且一旦发生外泄，还会造成严重的环境污染，页岩油凝点高，乳化程度高，采用常规的热化学脱水工艺存在处理难度大、处理流程长、处理能耗高等问题，而高频脉冲脱水虽然能耗相对较低，但在原油中由于混合液珠凝聚较多且较为稠密，影响油水分离效果，油水分离效果不够好，为此我们提出一种页岩油高频聚结处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种页岩油高频聚结处理装置，具备高频脉冲油水分离能力，原油单耗较低，且对原油混合液珠的分离打散能力较好，油水分离效果较好等优点，解决了现有油水分离装置能耗较大，且油水分离效率与质量不佳的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述高频脉冲油水分离能力，原油单耗较低，且对原油混合液珠的分离打散能力较好，油水分离效果较好的目的，本技术提供如下技术方案：一种页岩油高频聚结处理装置，包括分离处理罐体、高频脉冲器主体、高频电源控制器、挤压球、过滤挤压板、驱动电机、碾压摩擦件、水源导出管、油液导出管以及原油入口管；
[0007]所述高频脉冲器主体设置于分离处理罐体内顶壁处，所述高频电源控制器设置于分离处理罐体的顶部，所述高频脉冲器主体和高频电源控制器电性连接，所述挤压球均匀铺设于分离处理罐体内底壁处，所述过滤挤压板设置于分离处理罐体的内部，所述过滤挤压板位于挤压球的上方；
[0008]所述驱动电机设置于分离处理罐体的侧面，所述驱动电机的输出端与碾压摩擦件的一端固定连接，所述碾压摩擦件转动连接于分离处理罐体的内部，所述碾压摩擦件位于多个挤压球之间，所述水源导出管和油液导出管均位于分离处理罐体的侧面，所述水源导出管位于油液导出管下方，所述水源导出管位于过滤挤压板侧面的上方，所述原油入口管位于分离处理罐体的顶部，所述原油入口管的底部延伸至过滤挤压板的底部。
[0009]优选的，所述高频电源控制器包括高频脉冲变压器和高频脉冲发生器，所述高频脉冲变压器和高频脉冲发生器均位于分离处理罐体的顶部。
[0010]优选的，所述高频脉冲器主体包括悬挂架、电极板、悬挂带以及绝缘棒，所述悬挂架设置于分离处理罐体内顶壁处，所述电极板设置于分离处理罐体内顶壁处，所述悬挂带设置于悬挂架的底部，所述绝缘棒等距离放置于悬挂带的底部，所述高频电源控制器与电极板电性连接，所述电极板由悬挂架和悬挂带电性连接绝缘棒。
[0011]优选的，所述分离处理罐体的底部设有杂质导出管，所述杂质导出管上设有防漏网，所述防漏网的网眼小于挤压球的直径。
[0012]优选的，所述分离处理罐体上设有控制开关，所述控制开关分别与高频脉冲器主体、高频电源控制器以及驱动电机电性连接。
[0013]优选的，所述水源导出管和油液导出管上均设有控制阀，所述分离处理罐体的顶部设有安全阀。
[0014]优选的，所述分离处理罐体的侧面设有支撑框，所述驱动电机设置于支撑框内。
[0015]优选的，所述碾压摩擦件包括驱动杆体与摩擦棒，所述驱动杆体转动连接于分离处理罐体的内部，所述驱动杆体的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述摩擦棒设置于驱动杆体上，所述摩擦棒与挤压球相接触。
[0016]三有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种页岩油高频聚结处理装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该页岩油高频聚结处理装置，通过设有高频脉冲器主体和高频电源控制器，可由高频电源控制器驱动高频脉冲器主体，对分离处理罐体内的原油进行高频脉冲作业，达到油水分离效果，从而节省油水分离步骤，使装置达到原油单耗较低的效果。
[0019]2、该页岩油高频聚结处理装置，通过在分离处理罐体内设有挤压球，由过滤挤压板起到束缚与挤压效果，运行驱动电机可带动碾压摩擦件对挤压球进行挤压操作，原油入口管可把原油导入至过滤挤压板底部，使原油可受到碾压摩擦件和挤压球的挤压摩擦，从而对原油内较为黏稠的混合液珠进行快速打散，且摩擦过程中可起到摩擦生热的效果，辅助增加了油水分离效率，配合高频脉冲，进一步增加了油水分离效率与质量，使装置达到油水分离的质量与效率较好。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术结构正视剖面示意图；
[0022]图3为本技术结构图2中A处放大示意图；
[0023]图4为本技术结构碾压摩擦件结构正视立体示意图。
[0024]图中：1、分离处理罐体；2、高频脉冲器主体；201、悬挂架；202、电极板；203、悬挂带；204、绝缘棒；3、高频电源控制器；301、高频脉冲变压器；302、高频脉冲发生器；4、挤压球；5、过滤挤压板；6、驱动电机；7、碾压摩擦件；701、驱动杆体；702、摩擦棒；8、水源导出管；9、油液导出管；10、杂质导出管；11、防漏网；12、控制开关；13、控制阀；14、安全阀；15、支撑框；16、原油入口管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图4，一种页岩油高频聚结处理装置，包括分离处理罐体1、高频脉冲器主体2、高频电源控制器3、挤压球4、过滤挤压板5、驱动电机6、碾压摩擦件7、水源导出管8、油液导出管9以及原油入口管16；
[0027]高频脉冲器主体2设置于分离处理罐体1内顶壁处，高频电源控制器3设置于分离处理罐体1的顶部，高频脉冲器主体2和高频电源控制器3电性连接，挤压球4均匀铺设于分离处理罐体1内底壁处，过滤挤压板5设置于分离处理罐体1的内部，过滤挤压板5位于挤压球4的上方；
[0028]驱动电机6设置于分离处理罐体1的侧面，驱动电机6的输出端与碾压摩擦件7的一端固定连接，碾压摩擦件7转动连接于分离处理罐体1的内部，碾压摩擦件7位于多个挤压球4之间，水源导出管8和油液导出管9均位于分离处理罐体1的侧面，水源导出管8位于油液导出管9下方，水源导出管8位于过滤挤压板5侧面的上方，原油入口管16位于分离处理罐体1的顶部，原油入口管16的底部延伸至过滤挤压板5的底部；
[0029]本方案所要表达的有益效果：通过设有高频脉冲器主体2和高频电源控制器3，可对原油进行高频脉冲作业，达到油水分离效果，运行驱动电机6可带动碾压摩擦件7对挤压球4进行挤压操作，使原油可受到碾压摩擦件7和挤压球4的挤压摩擦，原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种页岩油高频聚结处理装置，其特征在于：包括分离处理罐体(1)、高频脉冲器主体(2)、高频电源控制器(3)、挤压球(4)、过滤挤压板(5)、驱动电机(6)、碾压摩擦件(7)、水源导出管(8)、油液导出管(9)以及原油入口管(16)；所述高频脉冲器主体(2)设置于分离处理罐体(1)内顶壁处，所述高频电源控制器(3)设置于分离处理罐体(1)的顶部，所述高频脉冲器主体(2)和高频电源控制器(3)电性连接，所述挤压球(4)均匀铺设于分离处理罐体(1)内底壁处，所述过滤挤压板(5)设置于分离处理罐体(1)的内部，所述过滤挤压板(5)位于挤压球(4)的上方；所述驱动电机(6)设置于分离处理罐体(1)的侧面，所述驱动电机(6)的输出端与碾压摩擦件(7)的一端固定连接，所述碾压摩擦件(7)转动连接于分离处理罐体(1)的内部，所述碾压摩擦件(7)位于多个挤压球(4)之间，所述水源导出管(8)和油液导出管(9)均位于分离处理罐体(1)的侧面，所述水源导出管(8)位于油液导出管(9)下方，所述水源导出管(8)位于过滤挤压板(5)侧面的上方，所述原油入口管(16)位于分离处理罐体(1)的顶部，所述原油入口管(16)的底部延伸至过滤挤压板(5)的底部。2.根据权利要求1所述的一种页岩油高频聚结处理装置，其特征在于：所述高频电源控制器(3)包括高频脉冲变压器(301)和高频脉冲发生器(302)，所述高频脉冲变压器(301)和高频脉冲发生器(302)均位于分离处理罐体(1)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种页岩油高频聚结处理装置，其特征在于：所述高频脉冲器主体(2)包括悬挂架(201)、电极板(202)、悬挂带(203)以及绝缘棒(204)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张松，陈传伟，张新宇，张林，王姝婧，胡庚乐，杨洪俊，张亚新，李雪娇，
申请(专利权)人：山东奥朗斯顿智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。