聚结过滤分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及石油原油处理技术领域，且公开了聚结过滤分离器，包括聚结过滤罐体、原油导入管、分隔板体、过滤滤芯、出水管、油料出口管、驱动电机、驱动柱、内壁清洁刷以及滤芯清洁刮板。该实用新型专利技术，通过设置分隔板体，起到分隔作用，聚结滤芯可对原油内固体颗粒与污垢起到过滤效果，分离滤芯具有厌水性，达到水油分离效果，运行驱动电机可带动驱动柱转动，同时带动滤芯清洁刮板和内壁清洁刷，分别对过滤滤芯表面和罐体内壁残留的污垢进行清洁刮内清洁性保持较好，增加了滤芯的使用寿命与清洁过滤效果，使装置达到自清洁去污能力较好，增加了滤芯的使用寿命，且辅助增加了水油过滤分离效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
聚结过滤分离器


[0001]本技术涉及石油原油处理
，具体为聚结过滤分离器。

技术介绍

[0002]聚结分离器主要是为液与液分离设计的，它含两种滤芯，即：聚滤芯和分离滤芯；比如在油品除水系统中，油品流入聚结分离器后，首先流经聚结滤芯，聚结滤芯滤除固体杂质，并将极小的水滴聚结成较大的水珠；绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，沉降到集水槽中；然后油品又流过分离滤芯，由于分离滤芯具有良好的亲油憎水性，从而进一步分离水分，最终，洁净，无水的油品流出聚结分离器。
[0003]但是在实际使用过程中，现有的聚结过滤分离器的滤芯，在对原油进行分离过程总，其表面易残留固体颗粒与油品污垢，自清洁去除能力不足，导致滤芯使用寿命相对不足，造成了资源的浪费，且影响过滤分离品质，为此我们提出聚结过滤分离器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了聚结过滤分离器，具备自清洁去污能力较好，增加了滤芯的使用寿命，且辅助增加了水油过滤分离效果等优点，解决了现有聚结过滤分离器的自清洁能力不足，滤芯更换频率高，较为浪费，且影响水油分离质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自清洁去污能力较好，增加了滤芯的使用寿命，且辅助增加了水油过滤分离效果的目的，本技术提供如下技术方案：聚结过滤分离器，包括聚结过滤罐体、原油导入管、分隔板体、过滤滤芯、出水管、油料出口管、驱动电机、驱动柱、内壁清洁刷以及滤芯清洁刮板；r/>[0008]所述原油导入管和油料出口管分别设置于聚结过滤罐体顶部的两侧，所述分隔板体设置于聚结过滤罐体的内部，所述过滤滤芯设置于分隔板体的中部，所述出水管设置于聚结过滤罐体的底部，所述原油导入管和油料出口管分别位于分隔板体顶部的两侧；
[0009]所述驱动电机设置于聚结过滤罐体的外侧，所述驱动柱转动连接于聚结过滤罐体的内侧，所述驱动柱的一端与述驱动电机的输出端固定连接，所述驱动柱的另一端与滤芯清洁刮板相连接，所述内壁清洁刷设置于驱动柱上，所述滤芯清洁刮板与过滤滤芯外侧相接触，所述内壁清洁刷与聚结过滤罐体内壁相接触。
[0010]优选的，所述聚结过滤罐体的顶部设有两个压力计量表，两个所述压力计量表位于分隔板体的两侧。
[0011]优选的，所述聚结过滤罐体的外侧设有支撑框，所述驱动电机固定连接于支撑框上。
[0012]优选的，所述出水管、原油导入管和油料出口管上均设有控制阀。
[0013]优选的，所述聚结过滤罐体上设有控制开关，所述控制开关与驱动电机电性连接。
[0014]优选的，所述分隔板体可把聚结过滤罐体的内部分隔为过滤腔与出油腔，所述过滤腔与原油导入管和出水管相连通，所述出油腔与油料出口管相连通。
[0015]优选的，所述过滤滤芯包括聚结滤芯与分离滤芯，所述聚结滤芯与分离滤芯均固定连接于分隔板体，所述分离滤芯位于聚结滤芯的内侧，所述分离滤芯贯穿并连通于过滤腔的另一侧，所述滤芯清洁刮板与聚结滤芯的表面相匹配。
[0016]优选的，所述驱动柱与聚结过滤罐体的连接处设有油封。
[0017]三有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了聚结过滤分离器，具备以下有益效果：
[0019]1、该聚结过滤分离器，通过在聚结过滤罐体的两侧设有原油导入管和油料出口管，原油可由原油导入管导入聚结过滤罐体内部，由过滤滤芯对油液进行过滤分离后，再由油料出口管排出油液，分隔板体起到分隔作用，使原油内油水分离后，不相互融合，过滤滤芯包括聚结滤芯与分离滤芯，聚结滤芯可对原油内固体颗粒与污垢起到过滤效果，分离滤芯具有厌水性，从而可对油品进行过滤，水源留存于滤芯外，达到水油分离效果，使装置达到水油分离效果较好的效果。
[0020]2、该聚结过滤分离器，通过设置运行驱动电机可带动驱动柱转动，进而可带动滤芯清洁刮板转动，对过滤滤芯表面残留的污垢进行清洁刮除，增加了滤芯的使用寿命与清洁过滤效果，同时可带动内壁清洁刷，对罐体内壁残留的污垢进行清洁刮除，使出水管在排出水源时，可携带污垢与固体颗粒物排出，罐体内清洁性保持较好，使装置具有自清洁能力，对滤芯清洁效果较好，增加了滤芯的使用寿命和水油过滤分离效果。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构正视剖面示意图；
[0023]图3为本技术结构图2中A处放大示意图；
[0024]图4为本技术结构正视示意图。
[0025]图中：1、聚结过滤罐体；2、原油导入管；3、分隔板体；4、过滤滤芯；401、聚结滤芯；402、分离滤芯；5、出水管；6、油料出口管；7、驱动电机；8、驱动柱；9、内壁清洁刷；10、滤芯清洁刮板；11、压力计量表；12、支撑框；13、出油腔；14、控制阀；15、控制开关；16、过滤腔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图4，聚结过滤分离器，包括聚结过滤罐体1、原油导入管2、分隔板体3、过滤滤芯4、出水管5、油料出口管6、驱动电机7、驱动柱8、内壁清洁刷9以及滤芯清洁刮板10；
[0028]原油导入管2和油料出口管6分别设置于聚结过滤罐体1顶部的两侧，分隔板体3设
置于聚结过滤罐体1的内部，过滤滤芯4设置于分隔板体3的中部，出水管5设置于聚结过滤罐体1的底部，原油导入管2和油料出口管6分别位于分隔板体3顶部的两侧；
[0029]驱动电机7设置于聚结过滤罐体1的外侧，驱动柱8转动连接于聚结过滤罐体1的内侧，驱动柱8的一端与述驱动电机7的输出端固定连接，驱动柱8的另一端与滤芯清洁刮板10相连接，内壁清洁刷9设置于驱动柱8上，滤芯清洁刮板10与过滤滤芯4外侧相接触，内壁清洁刷9与聚结过滤罐体1内壁相接触；
[0030]本方案所要表达的有益效果：通过设置过滤滤芯4，可对油液进行过滤分离，油料出口管6排出油液，分隔板体3起到分隔作用，聚结滤芯401可对原油内固体颗粒与污垢起到过滤效果，分离滤芯402具有厌水性，达到水油分离效果，运行驱动电机7可带动驱动柱8转动，带动滤芯清洁刮板10，对过滤滤芯4表面残留的污垢进行清洁刮除，增加了滤芯的使用寿命与清洁过滤效果，同时可带动内壁清洁刷9，对罐体内壁残留的污垢进行清洁刮除，罐体内清洁性保持较好，使装置达到自清洁去污能力较好，增加了滤芯的使用寿命，且辅助增加了水油过滤分离效果。
[0031]进一步的，聚结过滤罐体1的顶部设有两个压力计量表11，两个压力计量表11位于分隔板体3的两侧；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚结过滤分离器，其特征在于：包括聚结过滤罐体(1)、原油导入管(2)、分隔板体(3)、过滤滤芯(4)、出水管(5)、油料出口管(6)、驱动电机(7)、驱动柱(8)、内壁清洁刷(9)以及滤芯清洁刮板(10)；所述原油导入管(2)和油料出口管(6)分别设置于聚结过滤罐体(1)顶部的两侧，所述分隔板体(3)设置于聚结过滤罐体(1)的内部，所述过滤滤芯(4)设置于分隔板体(3)的中部，所述出水管(5)设置于聚结过滤罐体(1)的底部，所述原油导入管(2)和油料出口管(6)分别位于分隔板体(3)顶部的两侧；所述驱动电机(7)设置于聚结过滤罐体(1)的外侧，所述驱动柱(8)转动连接于聚结过滤罐体(1)的内侧，所述驱动柱(8)的一端与述驱动电机(7)的输出端固定连接，所述驱动柱(8)的另一端与滤芯清洁刮板(10)相连接，所述内壁清洁刷(9)设置于驱动柱(8)上，所述滤芯清洁刮板(10)与过滤滤芯(4)外侧相接触，所述内壁清洁刷(9)与聚结过滤罐体(1)内壁相接触。2.根据权利要求1所述的聚结过滤分离器，其特征在于：所述聚结过滤罐体(1)的顶部设有两个压力计量表(11)，两个所述压力计量表(11)位于分隔板体(3)的两侧。3.根据权利要求1所述的聚结过滤分离器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新宇，张松，陈传伟，张林，王姝婧，胡庚乐，张亚新，李雪娇，边继杰，
申请(专利权)人：山东奥朗斯顿智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：