熔硫釜制造技术

本实用新型专利技术涉及熔硫釜技术领域，且公开了熔硫釜，包括溶硫罐主体、出硫管、硫泡沫入口、清液出口、管盘加热器、温度测量器、泡沫回收罐体、第一液位计、第二液位计以及回收导流装置，所述出硫管位于溶硫罐主体的底部。该实用新型专利技术，通过设置管盘加热器，起到加热作用，可控制罐体内温度热量变化情况，温度测量器起到温度检测的作用，清液携带的硫泡沫，可导流至泡沫回收罐体内，运行回收导流装置对多余泡沫进行回收再利用，导流泵配合回流管对多余硫泡沫进行导流回收，降低了硫原料的损耗，控制开关起到硫泡回收控制与管盘加热器的温度控制效果，使装置达到温控效果较好，对清液排出量可进行稳定控制，且对硫泡沫具有稳定回收能力。且对硫泡沫具有稳定回收能力。且对硫泡沫具有稳定回收能力。

【技术实现步骤摘要】
熔硫釜


[0001]本技术涉及熔硫釜
，具体为熔硫釜。

技术介绍

[0002]目前熔硫釜的技术构造形式有多种，用钢板卷制，单纯用蒸汽夹套加热的较多，这样消耗蒸汽太大，熔硫釜在使用中大多是上进硫泡沫，上排废液，下出硫磺。
[0003]硫泡沫进入硫釜后，随着温度的上升，硫泡沫开始破，硫颗粒与清液分离，当此过程分离出的清液量与清液管出口排出的量相等时，熔硫釜即达到稳定状态；
[0004]但在实际操作中很难调节出这样一个适当的清液排出量，当清液排出的量稍大于分离出的清液量时，泡沫和清液的分界线就会下移，当下移到靠近清液排出管口的位置时，排出的清液就会携带泡沫，甚至全为泡沫；而釜内的实际状况会比上述过程更复杂，可操作区间小，造成清液夹带泡沫使熔硫釜硫消耗较大，装置的温控能力不足，为此我们提出熔硫釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了熔硫釜，具备温控效果较好，对清液排出量可进行稳定控制，且对硫泡沫具有稳定回收能力等优点，解决了熔硫釜的清液排出量控制力不足，易带出硫泡沫，造成熔硫釜硫消耗过大的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述温控效果较好，对清液排出量可进行稳定控制，且对硫泡沫具有稳定回收能力的目的，本技术提供如下技术方案：熔硫釜，包括溶硫罐主体、出硫管、硫泡沫入口、清液出口、管盘加热器、温度测量器、泡沫回收罐体、第一液位计、第二液位计以及回收导流装置；
[0009]所述出硫管位于溶硫罐主体的底部，所述硫泡沫入口均位于溶硫罐主体顶部的中心处，所述清液出口位于溶硫罐主体顶部的侧面，所述管盘加热器设置于溶硫罐主体内侧的底部，所述温度测量器设置于溶硫罐主体的外侧；
[0010]所述泡沫回收罐体与清液出口远离溶硫罐主体的一端相连接，所述第一液位计位于溶硫罐主体内侧的上方，所述第二液位计位于泡沫回收罐体内侧的上方，所述回收导流装置设置于泡沫回收罐体上。
[0011]优选的，所述回收导流装置包括控制开关、回流管、导流泵以及流量导流管，所述控制开关、回流管以及导流泵均位于泡沫回收罐体上方，所述回流管连通于溶硫罐主体和泡沫回收罐体之间，所述导流泵设置于回流管上，所述控制开关与第一液位计、第二液位计以及导流泵电性连接，所述流量导流管设置于泡沫回收罐体侧面的底部。
[0012]优选的，所述流量导流管上设置有流量控制器，所述流量控制器与控制开关电性连接。
[0013]优选的，所述溶硫罐主体上设置有总控开关，所述总控开关分别与管盘加热器、温度测量器、第一液位计、第二液位计以及回收导流装置电性连接。
[0014]优选的，所述出硫管上设置有控制阀门，所述控制阀门与总控开关电性连接。
[0015]优选的，所述溶硫罐主体和泡沫回收罐体的正面均设置有耐热观察窗，所述耐热观察窗为高耐热高透明材质构成。
[0016]优选的，所述溶硫罐主体内壁的顶部设置有清洁刷板、防水电磁铁以及外部适配器，所述清洁刷板设置于溶硫罐主体的内壁处，所述清洁刷板远离溶硫罐主体的一侧与防水电磁铁相连接，所述防水电磁铁磁吸于溶硫罐主体的内壁处，所述清洁刷板由防水电磁铁磁吸夹持于溶硫罐主体的内部，所述外部适配器设置于溶硫罐主体上，所述外部适配器与防水电磁铁相互匹配磁吸。
[0017]优选的，所述外部适配器包括适配电磁铁与握持把手，所述外部适配器设置于溶硫罐主体的表面，所述外部适配器与防水电磁铁相互磁吸连接，所述握持把手设置于适配电磁铁远离溶硫罐主体的一侧。
[0018]优选的，所述溶硫罐主体的外侧设置有蒸汽入口与冷凝水出口。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了熔硫釜，具备以下有益效果：
[0021]1、该熔硫釜，通过在溶硫罐主体上设置有出硫管和硫泡沫入口，可由出硫管出硫，由硫泡沫入口入硫，蒸汽入口可把热蒸汽导入罐体，对罐体进行加热，熔化硫原料，冷凝水出口起到冷凝水排出作用，清液出口可在溶硫时排出清液，温度测量器起到温度检测的作用，使罐内的温度处于实时显示状态，管盘加热器起到加热作用，可控制罐体内温度热量变化情况，由第一液位计对罐体内清液的高度进行计量，从而控制罐体内稳定区间，总控开关可对管盘加热器起到温度控制效果，从而可稳定控制清液排出量，使装置达到温控效果较好，对清液排出量可进行稳定控制。
[0022]2、该熔硫釜，通过设置泡沫回收罐体，清液由清液出口排出后，可导流至泡沫回收罐体内，由第二液位计进行清液测量，当清液排出携带泡沫后，可运行回收导流装置对多余泡沫进行回收再利用，回收导流装置包括控制开关、回流管、导流泵以及流量导流管，导流泵配合回流管对多余硫泡沫进行导流回收，降低了硫原料的损耗，流量导流管可根据清液出液量进行流量控制，从而使流量导流管对清液的排出区间相对稳定，不易损耗硫泡沫，控制开关起到硫泡回收控制与管盘加热器的温度控制效果，使装置对硫泡沫具有稳定回收能力，溶硫釜损耗相对较小。
附图说明
[0023]图1为本技术结构立体示意图；
[0024]图2为本技术结构正视剖面示意图；
[0025]图3为本技术结构图2结构A处放大示意图；
[0026]图4为本技术结构正视示意图。
[0027]图中：1、溶硫罐主体；2、出硫管；3、硫泡沫入口；4、清液出口；5、管盘加热器；6、温度测量器；7、泡沫回收罐体；8、第一液位计；9、第二液位计；10、回收导流装置；101、控制开关；102、回流管；103、导流泵；104、流量导流管；11、流量控制器；12、总控开关；13、耐热观察
窗；14、清洁刷板；15、防水电磁铁；16、外部适配器；161、适配电磁铁；162、握持把手；17、蒸汽入口；18、冷凝水出口；19、控制阀门。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图4，熔硫釜，包括溶硫罐主体1、出硫管2、硫泡沫入口3、清液出口4、管盘加热器5、温度测量器6、泡沫回收罐体7、第一液位计8、第二液位计9以及回收导流装置10；
[0030]出硫管2位于溶硫罐主体1的底部，硫泡沫入口3均位于溶硫罐主体1顶部的中心处，清液出口4位于溶硫罐主体1顶部的侧面，管盘加热器5设置于溶硫罐主体1内侧的底部，温度测量器6设置于溶硫罐主体1的外侧；
[0031]泡沫回收罐体7与清液出口4远离溶硫罐主体1的一端相连接，第一液位计8位于溶硫罐主体1内侧的上方，第二液位计9位于泡沫回收罐体7内侧的上方，回收导流装置10设置于泡沫回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔硫釜，其特征在于：包括溶硫罐主体(1)、出硫管(2)、硫泡沫入口(3)、清液出口(4)、管盘加热器(5)、温度测量器(6)、泡沫回收罐体(7)、第一液位计(8)、第二液位计(9)以及回收导流装置(10)；所述出硫管(2)位于溶硫罐主体(1)的底部，所述硫泡沫入口(3)均位于溶硫罐主体(1)顶部的中心处，所述清液出口(4)位于溶硫罐主体(1)顶部的侧面，所述管盘加热器(5)设置于溶硫罐主体(1)内侧的底部，所述温度测量器(6)设置于溶硫罐主体(1)的外侧；所述泡沫回收罐体(7)与清液出口(4)远离溶硫罐主体(1)的一端相连接，所述第一液位计(8)位于溶硫罐主体(1)内侧的上方，所述第二液位计(9)位于泡沫回收罐体(7)内侧的上方，所述回收导流装置(10)设置于泡沫回收罐体(7)上。2.根据权利要求1所述的熔硫釜，其特征在于：所述回收导流装置(10)包括控制开关(101)、回流管(102)、导流泵(103)以及流量导流管(104)，所述控制开关(101)、回流管(102)以及导流泵(103)均位于泡沫回收罐体(7)上方，所述回流管(102)连通于溶硫罐主体(1)和泡沫回收罐体(7)之间，所述导流泵(103)设置于回流管(102)上，所述控制开关(101)与第一液位计(8)、第二液位计(9)以及导流泵(103)电性连接，所述流量导流管(104)设置于泡沫回收罐体(7)侧面的底部。3.根据权利要求2所述的熔硫釜，其特征在于：所述流量导流管(104)上设置有流量控制器(11)，所述流量控制器(11)与控制开关(101)电性连接。4.根据权利要求1所述的熔硫釜，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，于双，韩明顺，张新宇，张松松，张亚新，陈传伟，汪梦，李雪娇，
申请(专利权)人：山东奥朗斯顿智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：