本实用新型专利技术涉及硬质合金生产技术领域，公开了一种用于硬质合金成型剂的融化装置，包括圆筒形的罐体，罐体内设有搅拌组件，搅拌组件包括外转轴、内转轴，外转轴为空心设置，外转轴转动连接于罐体上，外转轴上连接有搅拌框，搅拌框上连接有外搅拌叶片，内转轴同轴贯穿外转轴，内转轴上连接有内搅拌叶片，内转轴和外转轴之间设有环形的密封塞，内转轴转动连接于升降板上，升降板连接有升降组件，外转轴和内转轴连接有驱动组件且反向转动。本实用新型专利技术通过反向转动的内搅拌叶片和外搅拌叶片的相配合，能实现物料的均匀受热融化，从而提高融化速度和效率。和效率。和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硬质合金成型剂的融化装置
[0001]本技术涉及硬质合金生产
，尤其涉及一种用于硬质合金成型剂的融化装置。
技术介绍
[0002]在硬质合金的生产过程中，为使粉末压制成各种形状的产品，需向其中加入一定量的成型剂，以增加制品的强度、改善混合料的压制成型性能。硬质合金成型剂需要使用融化装置使物料融化，现有的融化装置一般采用加热盘管或电加热带的电加热方式，将加热盘管或电加热带设置在物料筒外侧的夹套内，通过温控器来调节控制温度，但存在着受热不均匀的问题，影响融化的速度和效率，需要加以改进。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种用于硬质合金成型剂的融化装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硬质合金成型剂的融化装置，包括圆筒形的罐体，所述罐体上设有进料口和出料口，罐体的外侧设有夹套，所述夹套内设有电加热元件，罐体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括外转轴、内转轴，所述外转轴为空心设置，外转轴转动连接于罐体上，外转轴上连接有搅拌框，所述搅拌框上连接有外搅拌叶片，所述内转轴同轴贯穿外转轴，内转轴上连接有内搅拌叶片，内转轴和外转轴之间设有环形的密封塞，内转轴转动连接于升降板上，所述升降板连接有升降组件，外转轴和内转轴连接有驱动组件且反向转动。
[0005]使用时，从进料口投入物料，通过电加热元件对物料进行加热使其融化，在加热融化的过程中，外转轴和内转轴在驱动组件的带动下反向转动，搅拌框、外搅拌叶片对外侧的物料进行搅动，内搅拌叶片对中心处的物料进行搅动，与此同时，升降组件带动内搅拌叶片升降往复移动，实现对不同层面物料的搅动，从而使物料受热均匀，提高物料融化的速度和效率。融化后的物料从出料口排出。
[0006]优选的，所述罐体连接有支撑架，所述支撑架上设有连接耳板，所述升降组件包括螺纹杆、导向杆，所述螺纹杆转动连接于连接耳板上且连接有升降电机，所述导向杆固定连接于连接耳板上，所述升降板上连接有与螺纹杆螺纹配合的螺母和与导向杆滑动配合的导向块。
[0007]升降电机为正反转电机，通过带动螺纹杆正反向旋转，实现升降板、内转轴的升降，从而实现内搅拌叶片对不同层面物料的搅拌作用。
[0008]优选的，所述驱动组件包括升降架、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三，所述升降架设于罐体的上方，内转轴的上端部转动连接于升降架上，所述锥齿轮一连接于内转轴上，所述锥齿轮二转动连接于升降架上且连接有搅拌电机，所述锥齿轮三固定连接于连接套筒上，所述连接套筒同轴套设于外转轴的外侧，连接套筒的内壁上设有连接键，外转轴的外壁上
设有沿其轴向延伸且与连接键相匹配的键槽，连接套筒转动连接于升降架上，锥齿轮一和锥齿轮三对称设于锥齿轮二的两侧且均与锥齿轮二啮合。
[0009]搅拌电机带动锥齿轮二转动，使锥齿轮一和锥齿轮三反向转动，内转轴随锥齿轮一同步转动，连接套筒随锥齿轮三转动，并通过连接键带动外转轴同步转动。当内转轴升降时，连接在内转轴上的锥齿轮一、升降架及连接在升降架上的锥齿轮二、连接套筒、锥齿轮三随内转轴同步升降，连接套筒升降时，连接键沿键槽滑动，因此不会对驱动组件造成影响。
[0010]本技术还包括能够使一种用于硬质合金成型剂的融化装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0011]本技术通过反向转动的内搅拌叶片和外搅拌叶片的相配合，能实现物料的均匀受热融化，从而提高融化速度和效率。
附图说明
[0012]图1是本实施例的结构示意图。
[0013]图2是图1中连接套筒的A
‑
A向剖视图。
[0014]图中：1、罐体；2、夹套；3、电加热元件；4、外转轴；5、内转轴；6、搅拌框；7、外搅拌叶片；8、内搅拌叶片；9、密封塞；10、升降板；11、螺纹杆；12、导向杆；13、螺母；14、导向块；15、升降架；16、锥齿轮一；17、锥齿轮二；18、锥齿轮三；19、连接套筒；20、连接键。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例
[0019]参见图1
‑
2，一种用于硬质合金成型剂的融化装置，包括圆筒形的罐体1，所述罐体1上设有进料口和出料口，罐体1的外侧设有夹套2，所述夹套2内设有电加热元件3，罐体1内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括外转轴4、内转轴5，所述外转轴4为空心设置，外转轴4转
动连接于罐体1上，外转轴4上连接有搅拌框6，所述搅拌框6上连接有外搅拌叶片7，所述内转轴5同轴贯穿外转轴4，内转轴5上连接有内搅拌叶片8，内转轴5和外转轴4之间设有环形的密封塞9，内转轴5转动连接于升降板10上，所述升降板10连接有升降组件，外转轴4和内转轴5连接有驱动组件且反向转动。
[0020]本实施例中，外转轴4分为上下部分，其中上外转轴转动连接于罐体1的顶壁，下外转轴转动连接于罐体1的底壁，内转轴5贯穿上外转轴和下外转轴，搅拌框6的顶部和底部分别连接于上外转轴和下外转轴上，外搅拌叶片7的中部连接有用于内转轴5贯穿的连接环，内搅拌叶片8连接于上外转轴和下外转轴之间的内转轴5上，内搅拌叶片8和外搅拌叶片7间隔设置。
[0021]电加热元件可选用现有技术中的电加热带或电加热盘管。
[0022]外转轴4和内转轴5之间通过密封塞9实现密封，密封塞可选用耐高温、性能稳定的橡胶或硅胶等材质。
[0023]使用时，从进料口投入物料，通过电加热元件3对物料进行加热使其融化，在加热融化的过程中，外转轴4和内转轴5在驱动组件的带动下反向转动，搅拌框6、外搅拌叶片7对外侧的物料进行搅动，内搅拌叶片8对中心处的物料进行搅动，与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硬质合金成型剂的融化装置，包括圆筒形的罐体，其特征在于：所述罐体上设有进料口和出料口，罐体的外侧设有夹套，所述夹套内设有电加热元件，罐体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括外转轴、内转轴，所述外转轴为空心设置，外转轴转动连接于罐体上，外转轴上连接有搅拌框，所述搅拌框上连接有外搅拌叶片，所述内转轴同轴贯穿外转轴，内转轴上连接有内搅拌叶片，内转轴和外转轴之间设有环形的密封塞，内转轴转动连接于升降板上，所述升降板连接有升降组件，外转轴和内转轴连接有驱动组件且反向转动。2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金成型剂的融化装置，其特征在于：所述罐体连接有支撑架，所述支撑架上设有连接耳板，所述升降组件包括螺纹杆、导向杆，所述螺纹杆转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，张志娟，
申请(专利权)人：河南大地合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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