一种节能环保型三聚氰胺固体尿素融化系统技术方案

本发明专利技术涉及固体尿素熔融设备技术领域，提出了一种节能环保型三聚氰胺固体尿素融化系统，包括炉体、灰斗及显示器，所述炉体的顶部通过螺丝固定连接有安装架，所述安装架的内部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的上直杆，通过第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮等结构的设置，启动电机，电机的输出轴带动上直杆转动，上直杆通过连接锥齿轮等带动搅动棍转动，搅动棍对炉体内底部的固体尿素进行搅拌，使底部固体尿素搅动，升温时能更好地将热量传递，使融化效率提高，实现了温度传递更快的效果。通过上述技术方案，解决了现有技术中的温度传递慢，流动效率低，无法实时观察炉体内部情况的问题。观察炉体内部情况的问题。观察炉体内部情况的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型三聚氰胺固体尿素融化系统


[0001]本专利技术涉及固体尿素熔融设备
，具体的，涉及一种节能环保型三聚氰胺固体尿素融化系统。

技术介绍

[0002]三聚氰胺是一种重要的化工产品，气相淬冷法是其主要生产方法。尿素是生产三聚氰胺的原料。在生产中，若有配套的尿素生产装置，则可直接用熔融尿素；否则，需要外购固体尿素。以固体尿素为原料生产三聚氰胺的大致生产工艺过程如下所述。
[0003]固体尿素通过螺旋加料器送至加料槽，加料槽内设有蒸汽加热器。固体尿素被蒸汽间接加热升温至132.7℃(尿素熔点)以上，熔化为液体尿素，然后用尿素加料泵送入尿素洗涤塔塔釜内。
[0004]尿素洗涤塔塔釜内一般自上而下设有3组内冷器，第一内冷器、第二内冷器和第三内冷器，在第三内冷器的下方侧面附有数台气液分离器。尿素洗涤塔塔釜内的液体尿素由尿素循环泵泵出，大部分液体尿素进入尿素洗涤塔上部，另一部分则送入反应器中。
[0005]由载气压缩机送来的流化气经预热器预热至390℃～400℃后进入反应器底部。反应器内装有催化剂，并设有熔盐加热器以提供反应所需的热量。在温度390℃～400℃，压力0.1～0.8mpa下，尿素反应生成三聚氰胺、氨和二氧化碳等气体。反应气体从反应器顶部流出，经冷却器、过滤器后，进入结晶器。反应气体在结晶器内与来自尿素洗涤塔的淬冷气混合，降温至210℃～220℃，使其中的三聚氰胺气体凝华，成为粉状固体。然后由结晶器下部流出，进入分离器进行气固分离。粉状的三聚氰胺作为产品由分离器底部排出，分出的气体(氨气和二氧化碳等)称为“工艺气”，由分离器顶部排出。一部分工艺气作为流化气送去反应器；其余则进入尿素洗涤塔顶部。
[0006]在尿素洗涤塔内，210℃～220℃的工艺气与135℃～140℃的来自尿素循环泵、经由尿素洗涤塔上部的喷嘴喷入的尿素雾滴进行接触，并一起由上向下流动，以实现对工艺气的降温。
[0007]现有技术中授权公告号为：CN208599691U的一种三聚氰胺生产中溶解固体尿素的节能装置，包括尿素熔融罐和液尿洗涤塔，液尿洗涤塔内设置有一中部封头，液尿洗涤塔内位于中部封头上设置有中部塔釜，液尿洗涤塔底端设置有底部塔釜，其顶端设置有液尿喷头和高温工艺气入口，底部塔釜与尿素熔融罐连接，其还通过液尿循环泵与液尿喷头连通，中部塔釜的一侧通过气液分离器与底部塔釜连通，中部封头上设置有一熔融尿素引出管线，中部塔釜通过熔融尿素引出管线与尿素熔融罐连通，解决了溶解固体尿素会消耗大量的蒸汽，提高了生产成本的技术问题，然而该技术尿素熔融罐加热升温的时候，熔融罐底部的固体尿素得不到搅拌，需要升温融化以后，再将温度传递给上方的固体尿素进行融化，融化效率太低。

技术实现思路

[0008]本专利技术提出一种节能环保型三聚氰胺固体尿素融化系统，解决了相关技术中的温度传递慢，流动效率低，无法实时观察炉体内部情况的问题。
[0009]本专利技术的技术方案如下：
[0010]一种节能环保型三聚氰胺固体尿素融化系统，包括炉体、灰斗及显示器，所述炉体的顶部通过螺丝固定连接有安装架，所述安装架的内部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的上直杆，所述上直杆的另一端通过螺丝固定连接有第一主动锥齿轮，所述炉体的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的支撑杆，两个所述支撑杆的另一端共同通过螺丝固定连接有固定框，所述固定框的内部通过螺丝固定连接有固定块，所述固定块的另一端转动安装有连接锥齿轮，所述固定框的内部转动安装有下直杆，所述下直杆的两端分别通过螺丝固定连接有第一从动锥齿轮和搅动棍，所述上直杆和所述下直杆上均通过螺丝固定连接有若干个对称布置的搅拌叶，所述炉体的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的第一支撑柱，所述炉体的内部固定套设有投料管，所述炉体的顶部安装有温度表。
[0011]优选的，所述上直杆上通过螺丝固定连接有第一主动轮，所述炉体的内部固定套设有出气管，所述出气管的一端通过螺丝固定连接有导向套，所述导向套的另一端通过螺丝固定连接有第一进气管，所述炉体的顶部转动安装有第一从动轮，所述第一从动轮的顶部通过螺丝固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部通过螺丝固定连接有第二主动锥齿轮，所述导向套的内部转动安装有横杆，所述横杆上分别通过螺丝固定连接有第二从动锥齿轮和扇叶，所述灰斗的顶部通过螺丝固定连接有椎体，所述椎体的顶部通过螺丝固定连接有壳体，所述壳体的内部转动安装有竖杆，所述竖杆上通过螺丝固定连接有螺旋风叶，所述壳体上分别通过螺丝固定连接有出风管和第二进气管，所述第一进气管和所述第二进气管的另一端共同通过螺丝固定连接有换热器。
[0012]优选的，所述灰斗的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的第二支撑柱，所述炉体的内部安装有炉内摄像头，所述炉内摄像头和所述显示器电性连接。
[0013]优选的，所述第一主动锥齿轮和所述第二主动锥齿轮均和所述连接锥齿轮相啮合，所述第一主动锥齿轮可以带动所述第一从动锥齿轮。
[0014]优选的，所述炉体的内部分别开设有圆槽和圆孔，所述投料管和所述上直杆分别穿过所述圆槽和所述圆孔的内部，所述投料管和所述圆槽的形状尺寸均相同，所述圆槽使得所述投料管安装更加稳定。
[0015]优选的，所述第一主动轮和所述第一从动轮的表面上共同套设有第一皮带，所述第二主动锥齿轮和所述第二从动锥齿轮相啮合，所述第一主动轮可以通过所述第一皮带带动所述第一从动轮。
[0016]优选的，所述炉体的内部开设有通槽，所述出气管穿过所述通槽的内部，所述出气管和所述通槽的形状尺寸均相同，所述通槽使得所述出气管安装更加稳定。
[0017]优选的，所述壳体的内部开设有通孔，所述竖杆穿过所述通孔的内部，所述竖杆和所述通孔的形状尺寸均相同，所述通孔使得所述竖杆转动更加稳定。
[0018]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0019]1、本专利技术中通过第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮等结构的设置，启动电机，电机
的输出轴带动上直杆转动，上直杆通过连接锥齿轮等带动搅动棍转动，搅动棍对炉体内底部的固体尿素进行搅拌，使底部固体尿素搅动，升温时能更好地将热量传递，使融化效率提高，实现了温度传递更快的效果。
[0020]2、本专利技术中通过第一主动轮、第一从动轮等结构的设置，上直杆转动的时候带动第一主动轮转动，第一主动轮通过第一皮带带动第一从动轮转动，第一从动轮带动传动杆转动，第二主动锥齿轮跟随传动杆转动并带动第二从动锥齿轮转动，第二从动锥齿轮通过横杆带动扇叶转动，将炉体内部固体尿素升温产生的气体更快的通入换热器中，使三聚氰胺生产效率提高，实现了流动效率更高的效果。
[0021]3、本专利技术中通过炉内摄像头、显示器等结构的设置，在炉体内部安装炉内摄像头可以实时观察炉体内部固体尿素反应情况，并根据炉体内部固体尿素反应情况及时作出处理，也可以实时观察炉体内部各部件的运行情况，防止炉体内部原料烧结或者炉体内部部件损坏而引起安全事故，实现了可以实时观察炉体内部的效果。
附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型三聚氰胺固体尿素融化系统，其特征在于，包括炉体(1)、灰斗(32)及显示器(41)，所述炉体(1)的顶部通过螺丝固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的内部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的上直杆(5)，所述上直杆(5)的另一端通过螺丝固定连接有第一主动锥齿轮(11)，所述炉体(1)的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的支撑杆(9)，两个所述支撑杆(9)的另一端共同通过螺丝固定连接有固定框(10)，所述固定框(10)的内部通过螺丝固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的另一端转动安装有连接锥齿轮(13)，所述固定框(10)的内部转动安装有下直杆(15)，所述下直杆(15)的两端分别通过螺丝固定连接有第一从动锥齿轮(12)和搅动棍(16)，所述上直杆(5)和所述下直杆(15)上均通过螺丝固定连接有若干个对称布置的搅拌叶(8)，所述炉体(1)的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的第一支撑柱(17)，所述炉体(1)的内部固定套设有投料管(4)，所述炉体(1)的顶部安装有温度表(35)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型三聚氰胺固体尿素融化系统，其特征在于，所述上直杆(5)上通过螺丝固定连接有第一主动轮(7)，所述炉体(1)的内部固定套设有出气管(20)，所述出气管(20)的一端通过螺丝固定连接有导向套(21)，所述导向套(21)的另一端通过螺丝固定连接有第一进气管(23)，所述炉体(1)的顶部转动安装有第一从动轮(18)，所述第一从动轮(18)的顶部通过螺丝固定连接有传动杆(22)，所述传动杆(22)的顶部通过螺丝固定连接有第二主动锥齿轮(36)，所述导向套(21)的内部转动安装有横杆(38)，所述横杆(38)上分别通过螺丝固定连接有第二从动锥齿轮(37)和扇叶(39)，所述灰斗(32)的顶部通过螺丝固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何淼，孔杰，梁素勇，
申请(专利权)人：辛集市九利化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：