一种三聚氰胺生产结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，且公开了一种三聚氰胺生产结晶器，包括结晶仓，结晶仓上端开设有注料口，其下端开设有出料口，所述结晶仓中段为圆柱体结构样式，其上下两端均为凸台结构样式，所述结晶仓上开设有导气口，所述导气口位于所述结晶仓中上端凸台部位，所述结晶仓下端部所述出料口的下端固定连接有固定壳，所述固定壳上固定安装有搅拌机构。解决结晶仓在导出晶体颗粒时出现堵塞的情况，主要依靠搅拌作用，使排出的物料密度减小，增加颗粒与颗粒之间的空隙，使排放的物料更加有序，而且搅拌棒自身为硅胶材质，质地相对较为柔软，进而在于晶体颗粒相互接触时，不会对晶体造成损害，确保晶体颗粒的完整性以及质量。确保晶体颗粒的完整性以及质量。确保晶体颗粒的完整性以及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种三聚氰胺生产结晶器


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种三聚氰胺生产结晶器。

技术介绍

[0002]三聚氰胺(Melamine)是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。它是白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水(3.1g/L常温)，可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等，不溶于丙酮、醚类、对身体有害，不可用于食品加工或食品添加物。三聚氰胺是氨基氰的三聚体，由它制成的树脂加热分解时会释放出大量氮气，因此可用作阻燃剂。它也是杀虫剂环丙氨嗪在动物和植物体内的代谢产物。
[0003]在生产三聚氰胺时，结晶后的三聚氰胺从出料口中导出，由于三聚氰胺晶体颗粒的体积相对较小，而且外部表面相对较为规则，进而颗粒与颗粒之间的空隙较小，使得堆积于出料口中的晶体颗粒密度较大，在一次性排放结晶仓内部的三聚氰胺晶体时，可能会导致晶体在出料口部位出现堵塞的情况。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种三聚氰胺生产结晶器，具备避免出料口堵塞等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述避免出料口堵塞的目的，本技术提供如下技术方案：一种三聚氰胺生产结晶器，包括结晶仓，结晶仓上端开设有注料口，其下端开设有出料口，所述结晶仓中段为圆柱体结构样式，其上下两端均为凸台结构样式，所述结晶仓上开设有导气口，所述导气口位于所述结晶仓中上端凸台部位，所述结晶仓下端部所述出料口的下端固定连接有固定壳，所述固定壳上固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构中包含有驱动电机、传动轴以及搅拌杆，所述驱动电机位于所述固定壳的外部，所述驱动电机的输出轴贯穿所述固定壳的外壁，并延伸至所述固定壳的内部，所述驱动电机的输出轴上固定安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有若干个搅拌杆。
[0008]优选的，所述搅拌机构中的所述搅拌杆均采用硅胶材质，其顶端触及所述固定壳的内壁。
[0009]优选的，所述结晶仓的内壁开设有螺纹导流槽。
[0010]优选的，所述螺纹导流槽的上端起始点与所述结晶仓中导气口的位置相接近。
[0011]优选的，所述结晶仓内壁中开设有夹层，所述夹层位于所述结晶仓中段圆柱结构内部，
[0012]优选的，所述夹层设置有保温板，所述保温板外部固定连接有两个固定圈。
[0013]优选的，所述螺纹导流槽上端起始点于所述结晶仓中段圆柱结构位置的最高点，所述螺纹导流槽的最低点于所述结晶仓中段圆柱结构位置的最低点。
[0014]优选的，两个所述固定圈分别靠近保温板的上下两端，所述固定圈的外壁固定连接于所述夹层的内壁上。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0017]1、该种三聚氰胺生产结晶器，解决结晶仓在导出晶体颗粒时出现堵塞的情况，主要依靠搅拌作用，使排出的物料密度减小，增加颗粒与颗粒之间的空隙，使排放的物料更加有序，而且搅拌棒自身为硅胶材质，质地相对较为柔软，进而在于晶体颗粒相互接触时，不会对晶体造成损害，确保晶体颗粒的完整性以及质量。
[0018]2、该种三聚氰胺生产结晶器，于第一时间将导入的低温气体进行定向疏导，而且在延顺结晶仓内壁向下的过程中，结晶仓内部的温度在进行变化时更加均衡，生产出的晶体颗粒的大小也更加均匀，不会出现大颗粒情况，而且在低温气体环流时，可以对结晶仓内壁起到一定的冲刷作用，避免晶体颗粒粘接在结晶仓内壁，进而在最后的导料过程中，更加彻底。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术结晶仓剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术结晶仓夹层内部结构示意图；
[0022]图4为本技术搅拌机构结构示意图。
[0023]图中：1、结晶仓；2、注料口；3、导气口；4、出料口；5、固定壳；6、搅拌机构；7、驱动电机；8、传动轴；9、搅拌杆；10、夹层；11、保温板； 12、固定圈；13、螺纹导流槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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4，一种三聚氰胺生产结晶器，包括结晶仓1，结晶仓1上端开设有注料口2，其下端开设有出料口4，结晶仓1中段为圆柱体结构样式，其上下两端均为凸台结构样式，结晶仓1上开设有导气口3，导气口3位于结晶仓1中上端凸台部位，结晶仓1下端部出料口4的下端固定连接有固定壳5，固定壳5上固定安装有搅拌机构6，搅拌机构6中包含有驱动电机7、传动轴 8以及搅拌杆9，驱动电机7位于固定壳5的外部，驱动电机7的输出轴贯穿固定壳5的外壁，并延伸至固定壳5的内部，驱动电机7的输出轴上固定安装有传动轴8，传动轴8上固定安装有若干个搅拌杆9；
[0027]进一步的，搅拌机构6中的搅拌杆9均采用硅胶材质，其顶端触及固定壳5的内壁；
[0028]进一步的，结晶仓1的内壁开设有螺纹导流槽13，螺纹导流槽13上端起始点于结晶仓1中段圆柱结构位置的最高点，螺纹导流槽13的最低点于结晶仓1中段圆柱结构位置的最低点；
[0029]进一步的，螺纹导流槽13的上端起始点与结晶仓1中导气口3的位置相接近；
[0030]进一步的，结晶仓1内壁中开设有夹层10，夹层10位于结晶仓1中段圆柱结构内部，夹层10设置有保温板11，保温板11外部固定连接有两个固定圈12，两个固定圈12分别靠近保温板11的上下两端，固定圈12的外壁固定连接于夹层10的内壁上。
[0031]工作原理：针对于该装置的使用，分为结晶与出料两大步骤；
[0032]在进行结晶步骤时，首先将待结晶的气体从结晶仓1上端的导气口3中导入到结晶仓1内部，之后对整个装置进行密封，确保气体不会出现泄漏的情况，之后通过导气口3箱结晶仓1内部导入低温气体，促进结晶仓1内部气体生成晶体颗粒，在低温气体导入到结晶仓1内部时，由于气体的流速相对较快，第一时间冲刺向结晶仓1内壁中的螺纹导流槽13中，螺纹导流槽13 中的气流延顺着导流槽，呈螺旋状向下移动，直至装置底部；
[0033]该种设置，于第一时间将导入的低温气体进行定向疏导，而且在延顺结晶仓1内壁向下的过程中，结晶仓1内部的温度在进行变化时更加均衡，生产出的晶体颗粒的大小也更加均匀，不会出现大颗粒情况，而且在低温气体环流时，可以对结晶仓1内壁起到一定的冲刷作用，避免晶体颗粒粘接在结晶仓1内壁，进而在最后的导料过程中，更加彻底；
[0034]在进行出料步骤时，打开结晶仓1底部的出料口4，结晶仓1内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三聚氰胺生产结晶器，包括结晶仓(1)，结晶仓(1)上端开设有注料口(2)，其下端开设有出料口(4)，其特征在于：所述结晶仓(1)中段为圆柱体结构样式，其上下两端均为凸台结构样式，所述结晶仓(1)上开设有导气口(3)，所述导气口(3)位于所述结晶仓(1)中上端凸台部位，所述结晶仓(1)下端部所述出料口(4)的下端固定连接有固定壳(5)，所述固定壳(5)上固定安装有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)中包含有驱动电机(7)、传动轴(8)以及搅拌杆(9)，所述驱动电机(7)位于所述固定壳(5)的外部，所述驱动电机(7)的输出轴贯穿所述固定壳(5)的外壁，并延伸至所述固定壳(5)的内部，所述驱动电机(7)的输出轴上固定安装有传动轴(8)，所述传动轴(8)上固定安装有若干个搅拌杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺生产结晶器，其特征在于：所述搅拌机构(6)中的所述搅拌杆(9)均采用硅胶材质，其顶端触及所述固定壳(5)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺生产结晶器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李可大，曹红，李群英，
申请(专利权)人：辛集市九利化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：