一种原料油的萃取系统及方法技术方案

本申请涉及一种原料油的萃取系统及方法，涉及萃取工艺技术领域，萃取方法包括：在萃取塔中加入萃取剂和原料油，进行多级逆流萃取后，制得预制油和废溶剂；预制油流入水洗塔水洗，废溶剂流入废溶剂罐中储存；水洗后的预制油进入萃余油罐内，水洗后的水流入分相罐进行分相处理，预制油经过萃余油罐进入脱溶剂塔中脱水；将预制油上脱除的水回收，预制油冷却后制得精制油。本申请通过设置溶剂回收装置，将萃取剂水溶液进行脱水处理和回收处理，处理后的萃取剂符合使用标准，能够重新投入使用，具有节约资源的优点。有节约资源的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种原料油的萃取系统及方法


[0001]本申请涉及萃取工艺
，尤其是涉及一种原料油的萃取系统及方法。

技术介绍

[0002]原料油是指废油经蒸馏、提纯等工艺制成的油，这类油中存在一些胶质、有机硫、多环芳烃等组分，这些成分对使用原料油的机器会造成不良影响。因此在现有技术中，一般会进一步精制原料油，将原料油中的胶质、有机硫、多环芳烃等组分去除。
[0003]传统原料油精制的方法分为两种，一种是白土精制，主要是利用活性白土在一定温度下处理油料，降低油品的残炭值及酸值(或酸度)；另一种是加氢精制，主要是在氢压和催化剂的情况下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去。
[0004]但在实际操作中，上述方法中的白土不可回收，且污染较大；加氢精制的反应条件苛刻，耗能较大。基于节能环保的角度，现有精制原料油的方法还有所欠缺，鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]为了解决资源浪费和耗能较大的问题，本申请提供一种原料油的萃取系统及方法，该系统及方法既能实现资源循环使用，还能有效降低耗能。
[0006]第一方面，原料油的萃取系统包括依次相连的萃取塔、废溶剂罐、水洗塔、萃余油罐以及分相罐，废溶剂罐连接于萃取塔的底部，水洗塔连接于萃取塔的上端，萃余油罐连接于水洗塔的顶部，分相罐连接于水洗塔的底部，分相罐与废溶剂罐相连通，萃余油罐上连接有脱溶剂塔。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请所搭建的萃取系统结构完整，操作简便，能够高效稳定的运行。
[0008]萃取系统还包括溶剂回收装置，溶剂回收装置包括相互连通的溶剂脱水塔和溶剂回收塔，溶剂回收塔与脱溶剂塔相连通。
[0009]本申请搭建的萃取系统既包括萃取原料油的设备，也包括将废溶剂回收再利用的设备，先用萃取设备萃取原料油、再将产生的废料回收、再将回收的废料重新投入萃取设备中萃取原料油，实现资源循环使用，减少资源浪费和环境污染。
[0010]第二方面，原料油的萃取方法是利用上述萃取系统实现的，萃取方法包括：在萃取塔中加入萃取剂和原料油，进行多级逆流萃取后，制得预制油和废溶剂；将预制油流入水洗塔水洗，将水洗后的预制油通入萃余油罐内储存，将水洗后的水以及废溶剂通入分相罐进行分相处理，以回收萃取剂和水，再将回收的萃取剂和水分别通入萃取塔和水洗塔中循环利用；再将萃余油罐内的预制油通入脱溶剂塔中进行加热、脱水，冷却后制得精制油。
[0011]通过采用上述技术，原料油在多级逆流萃取时是依靠萃取塔自身具备的填料以及萃取剂，反应条件简单，减少能源消耗。原料油经过多级萃取后，原料油中的胶质、有机硫、
多环芳烃等不理想组分由原料油进入萃取剂中，实现脱杂，以改善原料油的品质。
[0012]上述多级逆流萃取包括将萃取剂沿萃取塔塔顶输入、原料油沿萃取塔塔底输入，进行逆向接触；萃取剂和原料油在萃取塔内的填料的作用下逐级萃取后，制得预制油，萃取剂与原料油的质量比为1：(1.0
‑
1.5)。
[0013]通过采用上述技术方案，将萃取剂和原料油进行逆向接触，有利于原料油与萃取剂接触更充分，增强萃取效果。萃取剂向下流动时，能够带动原料油中的胶质、有机硫、多环芳烃等不理想组分沿萃取塔底流出，以便于将废溶剂和原料油中的杂质排出。
[0014]上述填料选自内弯弧形筋片扁环、挠性梅花扁环和蜂窝格栅中的任意一种。
[0015]上述萃取剂选自N
‑
甲基吡咯烷酮、糠醛和N,N
‑
二甲基甲酰胺中的任意一种。
[0016]上述萃取剂易溶于有机溶剂中，尤其是易溶于芳香烃类的有机物，而原料油中的芳香烃类有机物含量最多，因此采用上述任一种萃取剂均能够实现对原料油的萃取。其中，N
‑
甲基吡咯烷酮和N,N
‑
二甲基甲酰胺更适用于萃取柴油；糠醛更适用于基础油。
[0017]萃取剂优选为N
‑
甲基吡咯烷酮，N
‑
甲基吡咯烷酮的溶解性更强，几乎溶于任何有机溶剂中，其萃取效果更佳。
[0018]上述将水洗后的水以及废溶剂通入分相罐内进行分相处理的步骤包括：将分相罐内的水与废溶剂混合、静置分层，上层为杂质有机物相、下层为含有萃取剂的水相；杂质有机物沿分相罐内的隔板溢出后，弃去；收集含有萃取剂的水相，进行回收处理。
[0019]通过采用上述技术方案，废溶剂和萃取剂水溶液中含有胶质、芳香烃等有机物，不便于处理，也不便于直接输送至萃取塔中循环使用，其中的杂质会混入至原料油中。而有机硫，多环芳烃等有机物具有与溶剂水溶液几乎不溶的特性，因此有机物会浮在萃取剂水溶液的上层，从而便于去除萃取剂水溶液中的有机物，脱杂后的萃取剂水溶液脱水后可以重复使用。废溶剂和萃取剂水溶液的回收，能够减少资源浪费以及环境污染。
[0020]上述脱溶剂塔中进行加热、脱水的工艺参数为：温度为100℃
‑
160℃，压强为真空1
‑
5kpaA。
[0021]上述萃取系统还包括溶剂回收装置，溶剂回收装置包括相互连通的溶剂脱水塔和溶剂回收塔，溶剂回收塔与脱溶剂塔相连通；萃取方法还包括：将脱溶剂塔中脱除的水输送至溶剂脱水塔，在100℃
‑
130℃、8
‑
12kpaA的条件下脱水得到萃取剂；将回收得到的萃取剂输送至溶剂回收塔中进行精制。
[0022]上述在溶剂回收塔中进行精制的工艺参数为：温度为90℃
‑
120℃，压强为真空1
‑
5kpaA。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请搭建了完整的萃取系统，其操作更简便，且能够高效稳定的运行，提高原料油的萃取效率。本申请中对原料油的萃取方法是采用本申请的萃取系统实现的，萃取过程中的反应条件简单，有利于节约能源，降低耗能。
[0024]2.本申请通过设置分相罐，利用有机物和萃取剂在水中的溶解度的区别，将有机
物与萃取剂自动分离，再将回收的萃取剂净化并回收。回收后的萃取剂可重复使用，节约资源、减少对环境的污染；3.本申请通过设置溶剂回收装置，将含有萃取剂的水相进行脱水处理和回收处理，处理得到的萃取剂符合使用标准，能够重新投入使用，有利于节约资源。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例萃取系统的系统图A。
[0026]图2是本申请实施例萃取系统的系统图B。
[0027]附图标记说明：1、萃取塔；11、溶剂加热器；12、油加热器；13、萃余油中转罐；2、废溶剂罐；3、水洗塔；4、萃余油罐；41、脱溶剂塔；42、溶剂冷凝器；43、溶剂罐；44、换热器；45、冷却器；5、分相罐；6、溶剂回收装置；61、溶剂脱水塔；62、溶剂冷却器；63、溶剂回收塔；64、水回收罐。
具体实施方式
[0028]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。予以特别说明的是：以下实施例中未注明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料油的萃取系统，其特征在于：萃取系统包括依次相连的萃取塔、废溶剂罐、水洗塔、萃余油罐以及分相罐，所述废溶剂罐连接于所述萃取塔的底部，所述水洗塔连接于所述萃取塔的上端，所述萃余油罐连接于所述水洗塔的顶部，所述分相罐连接于所述水洗塔的底部，所述分相罐与所述废溶剂罐相连通，所述萃余油罐上连接有脱溶剂塔。2.根据权利要求1所述的原料油的萃取系统，其特征在于：所述萃取系统还包括溶剂回收装置，所述溶剂回收装置包括相互连通的溶剂脱水塔和溶剂回收塔，所述溶剂回收塔与所述脱溶剂塔相连通。3.一种原料油的萃取方法，其特征在于，其利用如权利要求1或2任一项所述萃取系统，所述萃取方法包括：在所述萃取塔中加入萃取剂和原料油，进行多级逆流萃取后，制得预制油和废溶剂；将所述预制油流入所述水洗塔水洗，将水洗后的所述预制油通入所述萃余油罐内储存，将水洗后的水以及所述废溶剂通入所述分相罐进行分相处理，以回收萃取剂和水，再将回收的所述萃取剂和水分别通入所述萃取塔和所述水洗塔中循环利用；再将所述萃余油罐内的预制油通入所述脱溶剂塔中进行加热、脱水，冷却后制得精制油。4.根据权利要求3所述的原料油的萃取方法，其特征在于：所述多级逆流萃取包括：将所述萃取剂沿所述萃取塔塔顶输入、所述原料油沿所述萃取塔塔底输入，进行逆向接触；所述萃取剂和所述原料油在所述萃取塔内的填料的作用下逐级萃取后，制得预制油，所述萃取剂与所述原料油的质量比为1：（1.0
‑
1.5）。5.根据权利要求4所述的原料油的萃取方法，其特征在于：所述填料选自内弯弧形筋片扁环、挠性梅...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑启伟，陈瑞朋，
申请(专利权)人：威谱重庆石油工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：