【技术实现步骤摘要】
溶剂回收的方法和装置
[0001]本专利技术涉及石油化工
，具体涉及一种溶剂回收的方法和装置。
技术介绍
[0002]在我国原油日益短缺、进口原油劣质化不断加剧和油品需求量不断增加的形势下，溶剂脱沥青技术在加工重质、劣质油中的作用将会突显。溶剂脱沥青技术的开发和完善，将在合理充分利用石油资源，为企业带来经济效益和社会效益方面有积极作用。
[0003]溶剂脱沥青的溶剂回收部分占据了整套装置绝大部分的设备投资和能耗。溶剂回收一般可以通过蒸发法和超临界溶剂回收的方法实现。不同于蒸发法回收溶剂发生相变需要提供大量潜热，超临界溶剂回收是在超临界条件下，溶剂由液态变为超临界流体状态，脱沥青油在溶剂中的溶解度降低逐渐与溶剂分离。整个过程中由于85
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90％的溶剂未发生相变而节约了大部分的能耗，因而相比蒸发法能耗大为降低。
[0004]当前新建的溶剂脱沥青装置均采用超临界技术来回收溶剂，且超临界溶剂回收塔多采用等温操作。在超临界状态下回收的溶剂密度较低(100
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200kg/m3)，需要大量的换热面积进行换热回收热能。与工业上常用的蒸馏技术相比，溶剂脱沥青技术仍然存在能耗高、投资大等问题。
[0005]CN107177373A公开了一种超临界渣油和/或催化油浆处理系统，在亚临界条件下对渣油和/或催化油浆进行萃取，然后在超临界条件下进行溶剂回收；CN105400545A公开了一种重质油分离方法及其处理系统，采用上部区域设有多个填料段的萃取塔，且相邻填料段之间设置有分布器...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种溶剂回收的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将含萃取油和溶剂的混合液进行加热，得到加热后混合液；(2)将所述加热后混合液进行相分离，得到回收溶剂和含萃取油物流；(3)将所述含萃取油物流进行加热分离，得到富萃取油物流；其中，步骤(2)和步骤(3)各自独立地在超临界状态下进行。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加热后混合液的温度高于所述溶剂的临界温度；优选地，所述加热后混合液的温度高于所述溶剂的临界温度5
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50℃，优选为10
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35℃；优选地，所述混合液中，所述萃取油和溶剂的重量比为1：1
‑
15，优选为1：1
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10；优选地，在所述加热之前，将步骤(2)中所述回收溶剂与混合液进行换热；优选地，所述回收溶剂与混合液的重量比为1：1.2
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2，优选为1：1.3
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1.5；优选地，所述换热后回收溶剂的温度高于所述混合液的温度1
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20℃，优选为5
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15℃。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述萃取油为脱沥青油；优选地，以所述脱沥青油的总重量为基准，沥青质含量≤1wt％，金属含量≤50μg/g；优选地，所述萃取油由选自常压渣油、减压渣油、稠油、劣质重油和油砂中的至少一种重油经萃取所得；优选地，所述溶剂为C4
‑
C6烷烃中的至少一种，优选选自C4烷烃的混合烃、C4
‑
C5烷烃的混合烃、C5烷烃的混合烃、C5
‑
C6烷烃的混合烃和C6烷烃的混合烃中的至少一种。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的方法，其中，所述相分离的条件包括：温度高于所述溶剂的临界温度5
‑
50℃，优选为10
‑
35℃；压力高于所述溶剂的临界压力0.5
‑
2MPa，优选为0.5
‑
1MPa；优选地，所述加热分离的条件包括：温度高于所述相分离的温度10
‑
30℃，优选为15
‑
25℃；压力高于所述溶剂的临界压力0.5
‑
2MPa，优选为0.5
‑
1MPa。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的方法，其中，所述富萃取油物流中，所述溶剂的含量≤50wt％，优选为25
‑
35wt％；优选地，所述加热分离的过程包括：将所述含萃取油物流与换热介质进行换热，并将换热后含萃取油物流进行分离；优选地，所述换热介质的入口温度为250
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350℃，优选为280
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320℃；所述换热介质的出口温...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖志新，王翠红，佘玉成，罗涛，王红，孔佳骏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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