一种重油超临界萃取分离方法和装置制造方法及图纸

一种重油超临界萃取分离方法和装置，所述方法包括：重油原料送至抽提塔，在超临界状态下与萃取溶剂逆流接触进行超临界萃取，脱沥青油溶液自塔顶流出，脱油沥青溶液自塔底流出；所述脱沥青油溶液直接进入溶剂回收塔，降压后在超临界状态下与脱沥青油分离，分离出的萃取溶剂自塔顶流出，升压至抽提压力后送至抽提塔中下部循环使用；含少量萃取溶剂的脱沥青油自塔底流出。本发明专利技术提供的方法这装置抽提塔和溶剂回收塔操作温度接近，抽提塔塔顶物料不经过换热进入溶剂回收塔进行溶剂回收，显著降低了装置能耗。装置能耗。装置能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种重油超临界萃取分离方法和装置


[0001]本专利技术属于石油化工
，涉及溶剂选择性萃取的方法和装置，更具体地，涉及一种超临界条件下分离重油的方法和装置。

技术介绍

[0002]世界范围内炼油厂所加工原油越来越重质化、劣质化已成为“新常态”，中国加工的原油中大于350℃馏分占原油全馏分的55％以上，炼油企业重油加工技术路线的选择越来越成为决定其盈利能力的关键。溶剂脱沥青工艺是提高减压渣油加工深度及增加重油附加值的有效方法之一。它是通过溶剂的作用把减压渣油中很难转化的沥青质和稠环化合物，以及对下游加工有害的重金属、硫和含氮化合物加以脱除的过程。使用该工艺可得到脱沥青油和脱油沥青组分。根据渣油性质和企业生产目的不同，脱沥青油可作为催化裂化或加氢裂化装置的原料，以满足市场对于轻质汽油、柴油的需要；脱油沥青一般作为延迟焦化装置原料或沥青调和组分，也可作为气化装置原料。
[0003]传统的溶剂脱沥青过程为亚临界抽提-超临界溶剂回收流程。抽提塔在溶剂的临界点以下的温度条件下进行操作。为了获得更高的脱沥青油收率，一般采用降低抽提温度和提高溶剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重油超临界萃取分离方法，其特征在于，包括：重油原料送至抽提塔，与超临界状态下的萃取溶剂逆流接触进行超临界萃取，脱沥青油溶液自塔顶流出，脱油沥青溶液自塔底流出；所述脱沥青油溶液直接进入溶剂回收塔，降压后在超临界状态下与脱沥青油分离，分离出的萃取溶剂自塔顶流出，升压至抽提压力后送至抽提塔中下部循环使用；含少量萃取溶剂的脱沥青油自塔底流出。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述抽提塔和溶剂回收塔操作温度接近，在抽提塔中，所述萃取溶剂处于超临界状态，所述操作温度高于萃取溶剂的临界温度5-40℃；以表压计，所述的抽提塔内部压力为6-20MPa。3.按照权利要求要求2所述的方法，其特征在于，所述抽提塔内部压力为9-15MPa。4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述操作温度高于萃取溶剂的临界温度10-20℃。5.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述溶剂回收塔的内部压力高于萃取溶剂的临界压力0.5-2MPa；优选地，所述溶剂回收塔的内部压力高于萃取溶剂的临界压力0.5-1MPa。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，进入所述抽提塔内的萃取溶剂与重油原料的重量比为1.5-4:1；优选地，进入所述抽提塔内的萃取溶剂与重油原料的重量比为1.8-2.5:1。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述萃取溶剂为C4至C6烷烃中的一种或多种的混合物；优选地，所述萃取溶剂为C4烷烃的混合溶剂、C4与C5烷烃的混合溶剂、C5烷烃的混合溶剂、C5与C6烷烃的混合溶剂、或者C6烷烃的混合溶剂。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将重油原料升压加热到抽提条件后送至抽提塔内。9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，溶剂回收塔塔底出料加热后进入脱沥青油汽提塔，利用蒸汽进行汽提，脱除其中夹带的萃取溶剂，脱沥青油汽提塔塔底得到脱沥青油产品；抽提塔塔底流出的脱油沥青溶液加热后引入脱油沥青汽提塔，利用蒸汽进行汽提，脱除其中夹带的萃取溶剂，脱油沥青汽提塔塔底得到脱油沥青产品。10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的脱沥青油汽提塔的操作条件为：温度为200-280℃，压力为0.3-0.7MPa；所述的脱油沥青汽提塔的操作条件为：温度为260-310℃，压力为0.3-0.7MPa。11.按照权利要求9或10所述的方法，其特征在于，脱沥青油汽提塔和脱油沥青汽提塔塔顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志新，王翠红，佘玉成，王红，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：