一种由生物质原料生产轻烃和轻油的方法技术

一种由生物质原料生产轻烃和轻油的方法，经加氢处理后的生物质原料依次经过第一加氢裂化反应区、第二加氢裂化反应区、补充精制反应区进行反应，所得加氢反应流出物经分离后，得到轻烃、轻油和未转化油，至少部分未转化油循环回第一加氢裂化反应区继续进行反应。本发明专利技术的方法可实现生物质原料转化为生物质轻烃产品和生物质轻油产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物质原料处理领域，具体涉及一种由生物质原料生产轻烃和轻油的方法。

技术介绍

1、传统的轻烃主要来源于油田液化气或炼厂副产液化气，然而现有探明油气化石能源储量有限，且石油炼制生产过程能耗高、碳排放量大；以石脑油为代表的轻油主要来源于炼厂常减压装置、催化裂化、加氢裂化和延迟焦化等石油炼制装置，生产过程存在能耗高、排放大等问题。为此发展利用清洁可再生的资源生产轻烃和轻油产品以作为化石能源的补充或替代，有重要现实意义。

2、生物质可再生油脂为动植物油脂或餐饮废弃油脂，是一种来源丰富和用量较大的可再生资源，现有技术已公开利用可再生油脂生产交通运输用燃料(如喷气燃料和柴油)的相关技术。

3、cn108441260a公开了一种氢气逆流方式的油脂加氢工艺，生物可再生油脂在氢气存在下，与加氢处理催化剂接触进行一段加氢处理得到精制油，精制油在氢气存在下，与异构催化剂接触进行二段临氢异构降凝处理，再经蒸馏分离得生物质燃料，其中第二段临氢降凝处理阶段引入新氢气，反应后的富氢气体循环至一段加氢处理，一段加氢处理后得到的富氢气体经脱杂质处理后同本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种由生物质原料生产轻烃和轻油的方法，经加氢处理后的生物质原料与氢气混合后进入第一加氢裂化反应区与任选的加氢保护剂和还原态的加氢裂化催化剂I接触进行反应，其反应流出物直接进入第二加氢裂化反应区与还原态的加氢裂化催化剂II接触进行反应，加氢裂化催化剂I的酸性组分为无定型硅铝，加氢裂化催化剂II的酸性组分为中孔分子筛，第二加氢裂化反应区的反应流出物经换热后进入补充精制反应区，与非贵金属加氢精制催化剂接触进行补充精制反应，

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢处理后的生物质原料中硫含量、氮含量和氧含量均分别＜20μg/g。

3.根据权利要求1所述的方法...

【技术特征摘要】

1.一种由生物质原料生产轻烃和轻油的方法，经加氢处理后的生物质原料与氢气混合后进入第一加氢裂化反应区与任选的加氢保护剂和还原态的加氢裂化催化剂i接触进行反应，其反应流出物直接进入第二加氢裂化反应区与还原态的加氢裂化催化剂ii接触进行反应，加氢裂化催化剂i的酸性组分为无定型硅铝，加氢裂化催化剂ii的酸性组分为中孔分子筛，第二加氢裂化反应区的反应流出物经换热后进入补充精制反应区，与非贵金属加氢精制催化剂接触进行补充精制反应，

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢处理后的生物质原料中硫含量、氮含量和氧含量均分别＜20μg/g。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一加氢裂化反应区与第二加氢裂化反应区的催化剂装填体积比为3:1～1:3；

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以第一加氢裂化反应区的整体催化剂计，加氢保护剂和加氢裂化催化剂i的体积分数分别为：0％～20％；80％～100％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢保护剂含有载体和负载在载体上的活性金属组分，载体选自氧化铝、氧化硅和氧化钛中的一种或几种，活性金属组分选自第vib族金属、第viii族非贵金属中的一种或几种，以加氢保护剂的重量为基准，以氧化物计，活性金属组分为0.1～15重量％，加氢保护剂的粒径为0.5～50.0mm，堆密度为0.3～1.2g/cm3，比表面积为50～300m2/g。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂i含有载体和加氢活性金属组分，载体含有氧化铝、氧化硅-氧化铝，以载体为基准，所述氧化铝的含量为20～80重量％，氧化硅-氧化铝的含量为80～20重量％，所述的加氢活性金属组分选自mo、co、ni、w、v、zn、pt和pd中的任一种或多种，优选为含有pt和/或pd，以加氢裂化催化剂i的总重量为100％计，以氧化物计，加氢活性金属组分含量为0.1～20重量％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂ii含有载体和加氢活性金属组分，所述载体含有中孔分子筛和氧化铝，加氢活性金属组分选自mo、co、ni、w...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫昌艺，习远兵，渠红亮，葛泮珠，徐凯，钱继志，刘锋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：