基于废矿物油溶剂萃取的精制设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种基于废矿物油溶剂萃取的精制设备，包括塔体，塔体底部和顶部分别设置有萃余出口和萃取出口，塔体内部由两块格子板从上到下依次分隔成相互连通的上澄清段、混合段和下澄清段，其中混合段呈圆筒状，其内部由上到下设置有不少于两个的环形挡板，相邻环形挡板之间形成萃取室，每个萃取室中心设置有一个随旋转轴旋转的固定转盘，所述旋转轴竖直穿过整个塔体并与塔体转动连接，所述旋转轴上还套设有利用进入塔体内的液体携带的动能旋转的旋转组件，通过上述旋转组件的设置，可以将进入塔体内的萃取剂及废矿物油携带的动能转化为旋转轴旋转的动力，减少了能量损耗。减少了能量损耗。减少了能量损耗。

Refining equipment based on solvent extraction of waste mineral oil

【技术实现步骤摘要】
基于废矿物油溶剂萃取的精制设备


[0001]本技术涉及废矿物油回收加工
，具体涉及一种基于废矿物油溶剂萃取的精制设备。

技术介绍

[0002]萃取是一种常用分离方法，其原理是利用组分在不相容溶剂中溶解度不同或在吸附剂上的吸附性不同来分离混合物。萃取的方法多样，包括液
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液萃取(或抽提)、液
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固萃取(或浸取)、气
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液萃取和气
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固萃取等。现有的萃取设备有多种，包括筛板萃取塔、填料萃取塔、振动萃取塔和转盘萃取塔等，其中转盘萃取塔内设置有随搅拌轴一同旋转的固定转盘，工作时，重相和轻相分别从塔顶和塔底进入，在固定转盘的搅动下，分散相形成小液滴，使传质面积增加，完成萃取过程后，轻相和重相分别从塔顶和塔底的出口流出。因其萃取效率高、操作弹性大而广泛运用于废矿物油精制领域。
[0003]但搅拌轴的旋转需通过塔顶的驱动装置带动，耗能高，不利于降低废矿物油回收加工的成本。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提出一种基于废矿物油萃取的精制设备，能够充分利用废矿物油和萃取剂进入设备时的动能降低能耗。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种基于废矿物油萃取的精制设备，包括塔体，塔体底部和顶部分别设置有萃余出口和萃取出口，塔体内部由两块格子板从上到下依次分隔成相互连通的上澄清段、混合段和下澄清段，其中混合段呈圆筒状，其内部由上到下设置有不少于两个的环形挡板，相邻环形挡板之间形成萃取室，每个萃取室中心设置有一个随旋转轴旋转的固定转盘，所述旋转轴竖直穿过整个塔体并与塔体转动连接，所述旋转轴上还套设有与旋转轴同步旋转的旋转组件，旋转组件位于格子板与环形挡板之间，用于将废矿物油或萃取剂进入设备时携带动能转化成旋转轴旋转的动力。
[0006]优选的，所述旋转组件包括固定在旋转轴上并与旋转轴同步旋转的套筒，套筒外设置有不少于两片的弧形叶片，塔体上设置的进料管出口正对弧形叶片，所述进料管水平设置。
[0007]优选的，旋转轴的两端为空心圆柱，所述旋转组件包括固定在旋转轴上并与旋转轴同步旋转的密封套筒，套筒外水平设置有不少于两个的喷头，喷头和旋转轴均与套筒连通，所述喷头的轴线方向偏离套筒的径向方向。
[0008]优选的，所述旋转轴的顶部贯穿塔体并连接有驱动组件。
[0009]优选的，所述格子板通过通孔实现上澄清段、混合段和下澄清段之间的连通，通孔的数量为多个且集中在格子板的中心位置。
[0010]优选的，所述驱动组件包括套设在旋转轴上的从动齿轮和与从动齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮由驱动电机实现驱动。
[0011]通过上述技术方案得到的一种基于废矿物油萃取的精制设备，其有益效果是：充分利用废矿物油和萃取剂进入塔体时携带的动能驱动旋转轴上的固定转盘旋转，进而增大传质面积，提高萃取效果。
附图说明
[0012]图1是所述基于废矿物油萃取的精制设备的结构示意图。
[0013]图2是旋转组件其中一个实施例的结构示意图。
[0014]图3是旋转组件另一个实施例的结构示意图。
[0015]图中，1、塔体；2、格子板；3、旋转轴；4、固定转盘；5、环形挡板；6、套筒；7、喷头；8、弧形叶片；9、从动齿轮；10、驱动电机；11、萃余出口；12、萃取出口；13、进料管；14、驱动齿轮；a、上澄清段；b、混合段；c、下澄清段。
具体实施方式
[0016]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本实施例提供了一种基于废矿物油萃取的精制设备，可以充分利用废矿物油进入设备时的冲击力，将其转化为旋转轴3旋转的动力。
[0018]如图1所示，所述精制设备包括塔体1，塔体1底部和顶部分别设置有供萃余相流出和供萃取相流出的萃余出口11和萃取出口12，塔体1内部从上到下依次分隔成上澄清段a、混合段b和下澄清段c，具体的，上澄清段a、混合段b及下澄清段c由带有通孔的格子板2分隔而成，所述格子板2外沿与塔体1塔壁连接，格子板2上的通孔为多个并集中在格子板2的中心，所述混合段b呈圆筒状，其内部由上到下设置有不少于两个的环形挡板5，相邻环形挡板5之间形成萃取室，每个萃取室中心设置有一个固定转盘4并可以随着与固定转盘4同轴设置的旋转轴3一同旋转，固定转盘4的半径大于环形挡板5的内径，所述旋转轴3竖直穿过整个塔体1并通过轴承与塔体1转动连接，所述旋转轴3上还套设有与旋转轴3同步旋转的旋转组件，旋转组件位于格子板2与环形挡板5之间，用于将废矿物油或萃取剂进入设备时携带动能转化成旋转轴3旋转的动力。
[0019]如图2所示，本技术的一个实施例中，所述旋转组件包括固定在旋转轴3上并与旋转轴3同步旋转的套筒6，套筒6外设置有不少于两片的弧形叶片8，塔体1上分别设置的用于输送废矿物油、萃取剂的进料管13出口正对弧形叶片8，具体的，所述进料管13水平设置，高速运动的液体从进料管13进入塔体1后，其自身携带的动能冲击弧形叶片8，使弧形叶片8带动旋转上的固定转盘4旋转。
[0020]如图3所示，本技术的另一个实施例中，旋转轴3的两端为空心圆柱并通过旋转接头与供应废矿物油(萃取剂)的储料罐连接，所述旋转组件包括固定在旋转轴3上并与旋转轴3同步旋转的密封套筒6，套筒6外水平设置有不少于两个的喷头7，喷头7和旋转轴3均与套筒6连通，所述喷头7的轴线方向偏离套筒6的径向方向，当液体从喷头7内喷出后，液体的反冲力可以带动整个旋转组件旋转，进而实现旋转轴3上固定转盘4的旋转。
[0021]需要注意的是，所述旋转轴3上套设的旋转组件为两组，分别位于上澄清段a下方和下澄清段上方且旋转方向相同，若旋转组件选用图2所示的结构，则塔体1上设置有正对
位于下澄清段的弧形叶片8的进料管13用于输送萃取剂，若旋转组件选用图3所示的结构，则旋转轴3的下端同样为空心圆柱，萃取剂从旋转轴3下端进入套筒6内并通过喷头7向塔体1内喷射。
[0022]为避免动力不足，所述旋转轴3的顶部贯穿塔体1并连接有驱动组件，可以在废矿物油及萃取剂不能为旋转轴3提供足够的旋转动力时，辅助旋转轴3旋转。
[0023]其中一个实施例中，所述驱动组件包括套设在旋转轴3上的从动齿轮9和与从动齿轮9啮合的驱动齿轮14，所述驱动齿轮14由驱动电机10实现驱动。
[0024]废矿物油和萃取剂分别作为重相和轻相从塔体1高处和塔体1低处进入塔体1，其所携带的动能转化成旋转组件旋转的动力，旋转组件带动旋转轴3上的固定转盘4旋转，固定转盘4的搅动下，分散相形成小液滴，使传质面积增加，提高了萃取效率，同时旋转组件的旋转使废矿物油向塔体1侧壁靠近，位于中心的废矿物油变薄，有利于萃取相向上移动进入上澄清段后经由萃取口排出。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于废矿物油溶剂萃取的精制设备，其特征在于，包括塔体，塔体底部和顶部分别设置有萃余出口和萃取出口，塔体内部由两块格子板从上到下依次分隔成相互连通的上澄清段、混合段和下澄清段，其中混合段呈圆筒状，其内部由上到下设置有不少于两个的环形挡板，相邻环形挡板之间形成萃取室，每个萃取室中心设置有一个随旋转轴旋转的固定转盘，所述旋转轴竖直穿过整个塔体并与塔体转动连接，所述旋转轴上还套设有利用进入塔体内的液体携带的动能旋转的旋转组件，所述旋转组件位于格子板与环形挡板之间。2.根据权利要求1所述的基于废矿物油溶剂萃取的精制设备，其特征在于，所述旋转组件包括固定在旋转轴上并与旋转轴同步旋转的套筒，套筒外设置有不少于两片的弧形叶片，塔体上设置的进料管出口正对弧形叶片，所述进料管水平设置。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宇飞，姜丽丽，崔华伟，
申请(专利权)人：天津海阔天通化工有限公司，
类型：新型
国别省市：