一种油气回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种油气回收利用装置，包括油气吸附系统、吸收塔系统和热量交换系统，其中油气吸附系统包括两个并联的吸附塔，其中一个处于吸附状态，另一个处于脱附装置，吸收塔系统与油气吸附系统连接，热量交换系统连接两个吸附塔，用于实现两个吸附塔之间的热量交换，提高吸附和脱附效率。提高吸附和脱附效率。提高吸附和脱附效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油气回收利用装置


[0001]本技术涉及废矿物油再生
，具体涉及一种油气回收利用装置。

技术介绍

[0002]废矿物油再生加工或存储过程中，难免会产生一定量的油气，当这些油气和空气的混合气体达到一定浓度时，有可能发生燃烧或爆炸，具有极大的安全隐患，而且从环保的角度而言，大量的油气直接排放到空气中既污染环境又影响人类健康，因此常采用油气回收系统对油气进行回收利用，常见的油气回收系统包括直接冷凝法、活性炭吸附法、特殊溶液吸收法等，其中特殊溶液吸收法对特殊溶液的性能要求严格，而直接冷凝法需要为了达到较高的回收率，需要将冷却温度控制在
‑
30℃一下，投资及运行费用较高，而活性炭吸附法通过解吸可反复利用，经济实用而被广泛使用。
[0003]吸附过程是一个放热过程，吸附过程中放出的热量一部分被气流带走，其余残留在活性炭炭床的部分可能会导致炭床温度过高，而影响接下来的吸附效果，甚至有可能引起活性炭自燃，因此需要对炭床的温度严格控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种油气回收利用装置，能够充分利用活性炭吸附和脱附过程中的热量变化，实现对炭床温度的严格控制。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种油气回收利用装置，包括油气吸附系统、吸收塔系统和热量交换系统，其中油气吸附系统包括两个并联的吸附塔，其中一个处于吸附状态，另一个处于脱附装置，吸收塔系统与油气吸附系统连接，热量交换系统连接两个吸附塔，用于实现热量交换。
[0006]所述热量交换系统包括循环封闭的热交换管和用于提供动力的换热泵，在换热泵作用下，热交换管内的换热介质在两个吸附塔之间循环流动，实现热量交换。
[0007]所述热交换管自上而下盘旋设置在两个吸收塔中，穿出其中一个吸附塔的热交换管两端分别与穿出另一个吸附塔的热交换管两端连接形成循环回路，能够更好的交换热量。
[0008]更进一步的，所述热量交换系统还包括补水管，补水管通过补水阀与热交换管连接，通过补水管可定期向热交换管内补充换热介质或更换换热介质。
[0009]所述吸收塔系统包括真空泵、吸收塔和进油泵，其中真空泵的进出口分别与吸附塔和吸收塔连接，进油泵与吸收塔连接，吸收塔底部还设置有出液口。
[0010]所述的油气回收利用装置还包括初步冷却系统，初步冷却系统与油气吸附系统连接，包括进气浓度监测器、进气温度监测器、进气阀、进气旁路阀和换热器，其中进气浓度监测器、进气温度监测器与进气阀串联，进气旁路阀和换热器串联后与进气阀并联，进气阀、进气旁路阀的流量可根据进气浓度监测器的监测值进行调整，进气阀、进气旁路阀的通断根据进气温度监测器监测的温度决定，油气初始温度过高时，油气经进气旁路阀、换热器后
进入油气吸附系统，否则经进气阀进入油气吸附系统。
[0011]通过上述技术方案得到的一种油气回收利用装置，其有益效果是：通过热量交换系统交换两个并联的吸附塔之间的热量，提高了吸附和脱附效果。
[0012]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书变得显而易见，或者通过实施本申请而了解，本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
[0013]图1是本申请提出的一种油气回收利用装置的结构示意图。
[0014]图中，100、初步冷却系统；200、油气吸附系统；300、吸收塔系统；400、热量交换系统；1、进气浓度监测器；2、进气温度监测器；3、进气阀；4、进气旁路阀；5、换热器；6、吸附塔A；7、吸附塔B；8、入口阀A；9、入口阀B； 10、排放阀A；11、排放阀B；12、解吸阀A；13、解吸阀B；14、吹扫阀A；15、吹扫阀B；16、热交换管；17、换热泵；18、补水管；19、补水阀；20、真空泵； 21、吸收塔；22、进油泵；23、尾气浓度监测器。
具体实施方式
[0015]本技术通过在两个吸附塔之间增加热量交换系统，充分利用吸附、脱附过程中的热量变化，实现低温吸附、高温脱附，提高了吸附和脱附效果。
[0016]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图和实施例对技术作进一步的说明。
[0017]本技术所述的一种油气回收利用装置，包括油气吸附系统200、吸收塔 21系统300和热量交换系统400，其中油气吸附系统200包括两个并联的吸附塔，其中一个处于吸附状态，另一个处于脱附装置，保证整套装置的连续运行，吸收塔21系统300与油气吸附系统200连接，用于实现油气脱附，热量交换系统400连接两个吸附塔，用于实现热量交换。
[0018]溢出油气进入其中一个吸附塔内进行吸附，吸附后的达标油气由吸附塔塔顶排出，吸附状态的吸附塔不断产生热量，通过热量交换系统400将产生的热量分担到另一个吸附塔中，避免吸附塔的炭床温度过高，影响吸附效果；当这个吸附塔饱和后切换到另一个吸附塔(可通过设定时间切换，也可以通过测量吸附塔塔顶排出的油气浓度进行切换)进行吸附，脱附状态的吸附塔不断吸收热量，通过热量交换系统400吸取吸附状态的吸附塔中的热量，以提高脱附效果，同时降低了吸附状态的吸附塔中的热量积聚，进一步提高了吸附效果。
[0019]如图所示，所述油气吸附系统200包括两个并联设置的吸附塔A6和吸附塔 B7，分别控制吸附塔A6、吸附塔B7入口启闭的入口阀A8、入口阀B9，控制吸附塔A6、吸附塔B7出口启闭的排放阀A10、排放阀B11，以及控制吸附塔A6、吸附塔B7与吸收塔21系统300连接的解吸阀A12、解吸阀B13，连接排放阀A10、排放阀B11的用于监测尾气浓度的尾气浓度监测器23，两个吸附塔的结构相同，以吸附塔A6为例，排放阀A10设置在吸附塔A6的顶端，入口阀A8和解吸阀A12 设置在吸附塔A6的底部，同时，吸附塔A6的顶部还设置有吹扫阀A14，用于向吸附塔A6内引入空气，提高脱附效果；类似的吸附塔B7的顶部也设置有吹扫阀B15。
[0020]所述热量交换系统400包括循环封闭的热交换管16和用于提供动力的换热泵17，在换热泵17作用下，热交换管16内的换热介质(如水)在吸附塔A6和吸附塔B7之间循环流动，实现热量交换。所述热交换管16既可以设置在吸附塔A6和吸附塔B7的外周，也可以设置在吸附塔A6和吸附塔B7的内部。本实施例中，热交换管16自上而下盘旋设置在吸附塔A6和吸附塔B7中，穿出吸附塔A6和吸附塔B7的两端分别连接形成循环回路，热交换管16设置在吸附塔A6 和吸附塔B7填充的炭床内，能够更好的交换热量。
[0021]更进一步的，所述热量交换系统400还包括补水管18，补水管18通过补水阀19与热交换管16连接，通过补水管18可定期向热交换管16内补充换热介质或更换换热介质。
[0022]所述吸收塔21系统300包括真空泵20、吸收塔21和进油泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气回收利用装置，其特征在于，包括油气吸附系统、吸收塔系统和热量交换系统，其中油气吸附系统包括两个并联的吸附塔，其中一个处于吸附状态，另一个处于脱附装置，吸收塔系统与油气吸附系统连接，热量交换系统连接两个吸附塔，用于实现热量交换。2.根据权利要求1所述的油气回收利用装置，其特征在于，所述热量交换系统包括循环封闭的热交换管和用于提供动力的换热泵，在换热泵作用下，热交换管内的换热介质在两个吸附塔之间循环流动，实现热量交换。3.根据权利要求2所述的油气回收利用装置，其特征在于，所述热交换管自上而下盘旋设置在两个吸收塔中，穿出其中一个吸附塔的热交换管两端分别与穿出另一个吸附塔的热交换管两端连接形成循环回路。4.根据权利要求2所述的油气回收利用装置，其特征在于，所述热量交换系统还包括补水管，补水管通过补...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜丽丽，郭成星，靳国桐，
申请(专利权)人：天津海阔天通化工有限公司，
类型：新型
国别省市：