本实用新型专利技术涉及石油化工技术领域，且公开了一种新型丁烷脱油沥青装置，包括脱沥青设备本体，所述脱沥青设备本体顶部外壁通过电机架固定连接有驱动电机，且脱沥青设备本体顶部外壁开设有第一转动孔，第一转动孔内壁转动连接有固定套杆，固定套杆固定连接于驱动电机的输出端，所述固定套杆内壁滑动连接有滑动杆，滑动杆顶部外壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧固定连接于固定套杆顶部内壁，所述滑动杆底部外壁固定连接有转动轴，转动轴内壁开设有第二转动孔，第二转动孔内壁转动连接有转杆，转杆一侧外壁固定连接有搅拌杆。本实用新型专利技术中，对不同高度的原料进行搅拌，增大了搅拌面积，原料的混合效果更好，脱沥青效果更高。脱沥青效果更高。脱沥青效果更高。
【技术实现步骤摘要】
一种新型丁烷脱油沥青装置
[0001]本技术涉及石油化工
，尤其涉及一种新型丁烷脱油沥青装置。
技术介绍
[0002]溶剂脱沥青装置是重油深度加工的一个装置，该装置最早是为了生产润滑油，随后由于生产的需要，又把它作为重油深度加工的一个手段，利用它可以将减压渣油中沥青质脱除，而获得高收率的脱沥青油，以提供催化裂化及加氢裂化做原料，再进一步生产出所需的各种石油产品。
[0003]现有的脱沥青装置在进行使用时，需要对内部的反应进行搅拌来加快其反应速率，现有的搅拌装置大多只能对同一平面上的原料进行搅拌，此搅拌方式，难以对底部和顶部的原料进行搅拌混合，无法充分混合。
[0004]为此，我们提出一种新型丁烷脱油沥青装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型丁烷脱油沥青装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种新型丁烷脱油沥青装置，包括脱沥青设备本体，所述脱沥青设备本体顶部外壁通过电机架固定连接有驱动电机，且脱沥青设备本体顶部外壁开设有第一转动孔，第一转动孔内壁转动连接有固定套杆，固定套杆固定连接于驱动电机的输出端，所述固定套杆内壁滑动连接有滑动杆，滑动杆顶部外壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧固定连接于固定套杆顶部内壁，所述滑动杆底部外壁固定连接有转动轴，转动轴内壁开设有第二转动孔，第二转动孔内壁转动连接有转杆，转杆一侧外壁固定连接有搅拌杆，搅拌杆顶部外壁与底部外壁分别固定连接有固定杆，两个固定杆相对一侧外壁固定连接有螺旋转杆，螺旋转杆呈螺旋状。
[0007]进一步，所述固定套杆外壁固定连接有主动齿轮，且脱沥青设备本体顶部内壁两端均转动连接有从动齿轮，从动齿轮啮合于主动齿轮外壁。
[0008]进一步，所述从动齿轮底部外壁固定连接有转块，转块外壁套接有转槽。
[0009]进一步，所述脱沥青设备本体内壁两端均开设有两个限位滑槽一，限位滑槽一内壁滑动连接有限位滑块一，同一侧的两个限位滑块一固定连接于转槽底部外壁。
[0010]进一步，所述脱沥青设备本体内壁两端均开设有限位滑槽二，限位滑槽二内壁滑动连接有限位滑块二，限位滑块二固定连接于转槽底部外壁，限位滑块二底部外壁转动连接有转动杆，两个转动杆底部外壁设置有同一个连接块，且转动杆转动连接于连接块顶部外壁，转动轴转动连接于连接块底部外壁，连接块与滑动杆不接触。
[0011]进一步，所述连接块底部外壁开设有齿轮槽，且搅拌杆外壁固定连接有转动齿轮，转动齿轮啮合于齿轮槽内壁。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种新型丁烷脱油沥青装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种新型丁烷脱油沥青装置，通过设置的从动齿轮和转动杆，当需要对脱沥青设备本体内部原料进行搅拌时，此时开启驱动电机，驱动电机启动通过固定套杆和滑动杆带动转动轴进行转动，转动轴转动即可带动其上的搅拌杆和螺旋转杆绕转动轴进行转动，对内部原料进行搅拌，与此同时，固定套杆转动带动其上的主动齿轮进行转动，即可带动啮合其上的从动齿轮进行转动，从动齿轮转动带动转块在转槽内部进行转动，由于转槽底部的限位滑块一在限位滑槽一内滑动，从而对转槽的移动进行限位，只能沿着限位滑槽一方向进行往复移动，即可带动转槽进行移动，转槽移动即可带动限位滑块二在限位滑槽二内进行移动，限位滑槽二移动即可带动底部的转动杆进行转动，两侧的转动杆同时转动，即可带动连接块在竖直方向进行移动，连接块移动即可带动转动轴进行移动，转动轴移动即可带动滑动杆在复位弹簧内壁进行滑动，由于转槽进行往复移动，即可带动转动轴进行在竖直方向进行往复移动，即可对不同高度的原料进行搅拌，增大了搅拌面积，原料的混合效果更好，脱沥青效果更高。
[0015](2)、该一种新型丁烷脱油沥青装置，通过设置的转动齿轮和连接块，当在转动轴进行转动时，此时搅拌杆上的转动齿轮进行同步转动，而转动齿轮啮合于连接块的齿轮槽，从而在转动齿轮绕转动轴进行转动的同时，会进行自转，从而带动其上的搅拌杆和螺旋转杆绕转杆进行自转，即可通过螺旋转杆对竖直方向的原料进行混合，能够同时对水平和竖直方向的原料进行混合，进一步提高原料的混合效果。
附图说明
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0017]图1为本实用主视图；
[0018]图2为本实用剖视图；
[0019]图3为图2的A部分放大图；
[0020]图4为图2的B部分放大图。
[0021]图例说明：1、脱沥青设备本体；2、驱动电机；3、固定套杆；4、滑动杆；5、复位弹簧；6、转动轴；7、搅拌杆；8、螺旋转杆；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、转动杆；12、转块；13、转槽；14、限位滑槽一；15、限位滑块一；16、限位滑槽二；17、限位滑块二；18、转杆；19、转动齿轮；20、连接块。
具体实施方式
[0022]一种新型丁烷脱油沥青装置，如图1
‑
3所示，包括脱沥青设备本体1，脱沥青设备本体1顶部外壁通过电机架固定连接有驱动电机2，且脱沥青设备本体1顶部外壁开设有第一转动孔，第一转动孔内壁转动连接有固定套杆3，固定套杆3固定连接于驱动电机2的输出端，固定套杆3内壁滑动连接有滑动杆4，滑动杆4顶部外壁固定连接有复位弹簧5，复位弹簧5固定连接于固定套杆3顶部内壁，滑动杆4底部外壁固定连接有转动轴6，转动轴6内壁开设有第二转动孔，第二转动孔内壁转动连接有转杆18，转杆18一侧外壁固定连接有搅拌杆7，
搅拌杆7顶部外壁与底部外壁分别固定连接有固定杆，两个固定杆相对一侧外壁固定连接有螺旋转杆8，螺旋转杆8呈螺旋状。
[0023]固定套杆3外壁固定连接有主动齿轮9，且脱沥青设备本体1顶部内壁两端均转动连接有从动齿轮10，从动齿轮10啮合于主动齿轮9外壁。
[0024]从动齿轮10底部外壁固定连接有转块12，转块12外壁套接有转槽13。
[0025]脱沥青设备本体1内壁两端均开设有两个限位滑槽一14，限位滑槽一14内壁滑动连接有限位滑块一15，同一侧的两个限位滑块一15固定连接于转槽13底部外壁。
[0026]如图2和图4所示，脱沥青设备本体1内壁两端均开设有限位滑槽二16，限位滑槽二16内壁滑动连接有限位滑块二17，限位滑块二17固定连接于转槽13底部外壁，限位滑块二17底部外壁转动连接有转动杆11，两个转动杆11底部外壁设置有同一个连接块20，且转动杆11转动连接于连接块20顶部外壁，转动轴6转动连接于连接块20底部外壁，连接块20与滑动杆4不接触。
[0027]连接块20底部外壁开设有齿轮槽，且搅拌杆7外壁固定连接有转动齿轮19，转动齿轮19啮合于齿轮槽内壁。
[0028]本技术的工作原理：通过设置的从动齿轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型丁烷脱油沥青装置，包括脱沥青设备本体(1)，其特征在于：所述脱沥青设备本体(1)顶部外壁通过电机架固定连接有驱动电机(2)，且脱沥青设备本体(1)顶部外壁开设有第一转动孔，第一转动孔内壁转动连接有固定套杆(3)，固定套杆(3)固定连接于驱动电机(2)的输出端，所述固定套杆(3)内壁滑动连接有滑动杆(4)，滑动杆(4)顶部外壁固定连接有复位弹簧(5)，复位弹簧(5)固定连接于固定套杆(3)顶部内壁，所述滑动杆(4)底部外壁固定连接有转动轴(6)，转动轴(6)内壁开设有第二转动孔，第二转动孔内壁转动连接有转杆(18)，转杆(18)一侧外壁固定连接有搅拌杆(7)，搅拌杆(7)顶部外壁与底部外壁分别固定连接有固定杆，两个固定杆相对一侧外壁固定连接有螺旋转杆(8)，螺旋转杆(8)呈螺旋状。2.根据权利要求1所述的一种新型丁烷脱油沥青装置，其特征在于：所述固定套杆(3)外壁固定连接有主动齿轮(9)，且脱沥青设备本体(1)顶部内壁两端均转动连接有从动齿轮(10)，从动齿轮(10)啮合于主动齿轮(9)外壁。3.根据权利要求2所述的一种新型丁烷脱油沥青装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：栗娴珠，
申请(专利权)人：云南瑞三投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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