一种废油制备成品油的设备及方法技术

本申请涉及一种废油制备成品油的设备及方法，涉及废油加工技术领域，设备包括依次相连的预处理罐、初馏塔、反应釜、催化塔、分馏塔和脱色砂罐，初馏塔连接于预处理罐的下端，反应釜上设有加热器，分馏塔与脱色砂罐之间设有冷凝器，冷凝器包括连通于分馏塔塔顶的顶部冷凝器和连通于分馏塔塔底的底部冷凝器。本申请所采用的设备依次有序连接，将废油处理过程中的不同反应按区域划分，使废油处理的过程更体系化且高效稳定的运行。系化且高效稳定的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种废油制备成品油的设备及方法


[0001]本申请涉及废油加工
，尤其是涉及一种废油制备成品油的设备及方法。

技术介绍

[0002]废油是指经过使用而被物理或者化学杂质污染的油，其源于石油或者合成油，主要包括裂解油和废机油。在汽车、船舶、飞机和火车等大型机械以及废品回收等领域，每年会产生超过千万吨的废油，如此庞大的废油，既污染环境，又浪费可供循环利用的宝贵资源。因此将废油提炼成成品油(成品油主要指基础油和柴油)，不仅能够有效地解决环境污染的问题，而且能够成为节约能源、发展循环经济的新途径。
[0003]目前对废油的处理方法多为先收集、再储存、后沉降，沉降后上层为油状物、下层为难溶物，取上层油状物为成品油；或者对废油做简单的预处理，再进行闪蒸和冷凝，冷凝后制得成品油。但上述处理方法制备出的成品油的质量差且回收率低，鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0004]为了解决现有废油处理方法中成品油质量差和回收率低的问题，本申请提供一种废油制备成品油的设备及方法，该方法能够高效稳定的运行，有效提高成品油的质量和回收率。
[0005]本申请采用如下的技术方案：第一方面，废油制备成品油的设备包括依次相连的预处理罐、初馏塔、反应釜、催化塔、分馏塔和脱色砂罐，初馏塔连接于预处理罐的下端，反应釜上设有加热器，分馏塔与脱色砂罐之间设有冷凝器，冷凝器包括连通于分馏塔塔顶的顶部冷凝器和连通于分馏塔塔底的底部冷凝器。
[0006]可选的，初馏塔的一侧设有用于对自身加热的循环加热器，初馏塔下端连接有浓缩液罐，浓缩液罐分别连接于循环加热器和反应釜上。
[0007]优选的，初馏塔塔顶连接有轻烃冷凝器，轻烃冷凝器的底部连接有油水分离器，油水分离器上分别连接有轻烃储罐和水罐。
[0008]优选的，加热器包括设置于反应釜上的电磁加热器和管道加热器。
[0009]第二方面，废油制备成品油的方法包括：将废油输送至预处理罐内做预处理；将预处理后的废油输送至初馏塔中，在160
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200℃下蒸馏脱水和轻烃，制成原油；将原油输送至反应釜内分段加热至380℃
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420℃，蒸发得到长链烃组分和油渣；将长链烃组分输送至催化塔中，在长链烃组分中加入催化剂催化裂解为短链烃组分；再将短链烃组分输送至分馏塔中分馏，得到轻组分油和重组分油，其中，轻组分油经过顶部冷凝器冷凝后，输送至脱色砂罐中脱色制得汽油，重组分油经过底部冷凝器冷凝后，输送至脱色砂罐中脱色制得柴油。
[0010]优选的，预处理包括：将废油输送至预处理罐内加热至80℃
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120℃；在加热过程中再在废油中加入絮凝剂，进行絮凝脱酸。
[0011]优选的，絮凝剂选自浓硫酸、磷酸三钠和氢氧化钠中的任意一种；进一步，优选的，絮凝剂为质量为0.5％
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1％的氢氧化钠溶液。
[0012]通过采用上述技术，加入絮凝剂能够有效去除废油中的有机酸，改善废油的质量。采用脱酸后的废油制出的柴油中的有机酸含量极少，柴油的质量得到提高。
[0013]优选的，加热器包括设置于反应釜上的电磁加热器和管道加热器；分段加热包括：先用电磁加热器和管道加热器将反应釜加热至350℃
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380℃；再用电磁加热器将反应釜加热至380℃
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420℃。
[0014]通过采用上述技术，由于废油中的组分复杂，各组分之间的馏程存在差异。而采用分段加热能够将不同馏程的组分分别加热分解，减少油料损失，有利于节约资源。
[0015]优选的，初馏塔塔顶连接有轻烃冷凝器，轻烃冷凝器的底部连接有油水分离器，油水分离器上分别连接有轻烃储罐和水罐；方法还包括：脱除的水和轻烃沿初馏塔的上端进入轻烃冷凝器中冷却为水油混合物；水油混合物流入油水分离器中分离，其中，水流入水罐中储存、油流入轻烃储罐中储存。
[0016]通过采用上述技术，将脱除的轻烃和水进行回收，回收的水和轻烃可以再次使用，既能减少资源浪费，又能实现资源循环利用，因此本申请制备成品油的过程更绿色环保。
[0017]优选的，初馏塔的一侧设有用于对自身加热的循环加热器，初馏塔下端连接有浓缩液罐，浓缩液罐分别连接于循环加热器和反应釜上；原油输送至反应釜的过程包括：先将原油输送至浓缩液罐中分流；其中，一部分原油流入反应釜内、另一部分原油流入循环加热器中，循环加热器利用原油循环加热初馏塔。
[0018]使用本申请制备的原油作为能源加热初馏塔，减少对外源油料的使用，以便于节约能源。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请对废油先进行预处理，去除废油中的有机酸，减少废油中有害物质，改善废油的质量，进而使废油制备出的成品油质量更佳；再将废油加热蒸发为长链烃组分，将长链烃组分催化裂解为短链烃，其中，催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其烃类气体产率远大于催化裂化，能够得到芳烃含量更高的液体产物，其液体产物就是本申请要制备的成品油，因此采用本申请的废油制方法能够有效提高成品油的回收率。另外，本申请所采用的设备依次有序连接，将废油处理过程中的不同反应按区域划分，使废油处理的过程更体系化且高效稳定的运行；2.本申请在预处理过程中将废油中的有机酸分解为水和轻烃，并将分离出的水和轻烃分开收集，收集后的水可循环利用，轻烃冷凝后制得汽油。实现了资源回收和资源再利用，减少对环境的污染和资源的浪费；3.本申请通过设置循环加热器，实现了用本申请制备的原油对初馏塔进行加热，减少外源油料的使用量，有利于节约资源。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例的废油制备成品油的设备图A。
[0021]图2是本申请实施例的废油制备成品油的设备图B。
[0022]附图标记说明：1、预处理罐；2、初馏塔；3、反应釜；4、催化塔；5、分馏塔；6、脱色砂罐；61、汽油脱色砂罐；611、罐一；612、罐二；62、柴油脱色砂罐；621、罐A；622、罐B；7、添加剂罐；8、循环加热器；9、轻烃冷凝器；10、油水分离器；11、轻烃储罐；12、水罐；13、浓缩液罐；14、加热器；141、电磁加热器；142、管道加热器；143、渣油罐；15、冷凝器；151、顶部冷凝器；152、顶部冷却器；153、底部冷凝器；16、汽油罐；17、柴油罐；18、汽油储罐；19、柴油储罐；20、气体缓冲罐；21、气体净化罐；22、喷淋塔；23、尾气吸收塔；24、UV光解净化器；25、离心风机。
具体实施方式
[0023]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。予以特别说明的是：以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行；以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
[0024]本申请的技术方案为：废油是一种被物理或者化学杂质污染的油，虽被污染过，但其中依然存在大量可用的组分。在实践中，一般会对废油做净化处理，将废油转化为能够投入使用的成品油。废油处理工艺主要包括两种，一种是加入沉降剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废油制备成品油的设备，其特征在于：所述设备包括依次相连的预处理罐、初馏塔、反应釜、催化塔、分馏塔和脱色砂罐，所述初馏塔连接于所述预处理罐的下端，所述反应釜上设有加热器，所述分馏塔与所述脱色砂罐之间设有冷凝器，所述冷凝器包括连通于所述分馏塔塔顶的顶部冷凝器和连通于所述分馏塔塔底的底部冷凝器。2.根据权利要求1所述的废油制备成品油的设备，其特征在于：所述初馏塔的一侧设有用于对自身加热的循环加热器，所述初馏塔下端连接有浓缩液罐，所述浓缩液罐分别连接于所述循环加热器和所述反应釜上。3.根据权利要求1所述的废油制备成品油的设备，其特征在于：所述初馏塔塔顶连接有轻烃冷凝器，所述轻烃冷凝器的底部连接有油水分离器，所述油水分离器上分别连接有轻烃储罐和水罐。4.根据权利要求1所述的废油制备成品油的设备，其特征在于：所述加热器包括设置于所述反应釜上的电磁加热器和管道加热器。5.一种废油制备成品油的方法，其特征在于，其利用如权利要求1
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4任一项所述设备，所述方法包括：将废油输送至所述预处理罐内做预处理；将预处理后的所述废油输送至所述初馏塔中，在160
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200℃下蒸馏脱水和轻烃，制成原油；将所述原油输送至所述反应釜内分段加热至380℃
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420℃，蒸发得到长链烃组分和油渣；将所述长链烃组分输送至所述催化塔中，在所述长链烃组分中加入催化剂催化裂解为短链烃组分；再将所述短链烃组分输送至所述分馏塔中分馏，得到轻组分油和重组分油，其中，所述轻组分油经过顶部冷凝器冷凝后，输送至所述脱色砂罐中脱色制得汽油，所述重组分油经过底部冷凝器冷凝后，输送至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑启伟，陈瑞朋，
申请(专利权)人：威谱重庆石油工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：