本发明专利技术涉及芳烃抽提技术领域，公开了一种芳烃抽提的方法以及芳烃抽提装置。该方法包括：(1)将重整汽油与抽提溶剂接触进行抽提，得到第一富剂和抽余油；(2)将所述第一富剂进行分离，得到第二富剂和回流芳烃；(3)将所述回流芳烃返回步骤(1)；(4)将所述第二富剂与汽提水蒸汽接触进行汽提，得到贫溶剂和芳烃；(5)将所述贫溶剂至少分为A部分和B部分，所述A部分作为抽提溶剂返回步骤(1)，所述B部分返回步骤(2)。本发明专利技术提供的芳烃抽提的方法，将贫溶剂引入提馏塔塔顶，减少了提馏塔塔顶气相中芳烃尤其是甲苯的含量，将大部分甲苯后移至汽提塔蒸出，从而减小了回流芳烃的采出量，进而可以降低芳烃回流比，提高抽提塔的抽提能力。提高抽提塔的抽提能力。提高抽提塔的抽提能力。
【技术实现步骤摘要】
芳烃抽提的方法以及芳烃抽提装置
[0001]本专利技术涉及芳烃抽提
，具体涉及一种芳烃抽提的方法以及芳烃抽提装置。
技术介绍
[0002]苯及芳烃化合物是强致癌物，其在汽油中含量过高，汽油燃烧不完全会残存在汽车尾气中，长期接触会严重影响人体健康。基于环保压力的与日俱增以及环保意识的增强，我国对汽油提出了更高了要求。
[0003]我国新的汽油标准对清洁燃料的生产及我国炼油技术提出了新的挑战。从车用汽油新标准的变化可以看出，车用汽油对苯及芳烃含量的降低幅度较大。芳烃化合物中的苯、甲苯和二甲苯(BTX)是石油化工中最基础的原料，合称“三苯”，它们的产量与规模仅小于“三烯”中的乙烯和丙烯，在化学工业生产当中有着极其重要的地位。BTX是合成纤维、橡胶、塑料、洗涤剂、染料、医药、香料等的重要化工原料。作为芳香系石油化工的基础，BTX的产量标志着工业化程度。在执行更严格的车用汽油国
Ⅵ
标准后，将有大量的芳烃资源从汽油池中被挤出，此部分物料可为生产高附加值产品提供化工原料。
[0004]芳烃的主要来源之一是通过对催化重整汽油进行抽提分离。芳烃抽提工艺主要分为液液抽提和抽提蒸馏两种工艺，芳烃抽提工艺以液液抽提为主，抽提蒸馏工艺主要针对C6和C6‑
C7组分进行抽提。典型的液液萃取工艺有UOP公司的Sulfolane工艺、Udex工艺，联碳公司的Tetra工艺，其中以环丁砜作为溶剂的Sulfolane工艺在同类工艺中应用最广，以二甘醇、三甘醇为溶剂的Udex萃取工艺已很少再用，但以四甘醇为溶剂的Tetra工艺在重整生成油的芳烃萃取中仍有应用。萃取蒸馏工艺有Lurgi的Distapex工艺、Uhde的Morphylane工艺、GTC的GT
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BTX工艺、石油化工科学研究院的SED工艺和金伟晖工程公司的SUPER
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SAE
‑Ⅱ
等。尽管芳烃抽提分离技术在国内外已经发展得比较成熟，但仍存在萃取剂选择性不高、剂油比大、能耗高、溶剂中重烃类富集导致贫剂效果变差等问题。
[0005]在液液抽提工艺中，分离出的非芳和芳烃混合物一般作为回流芳烃返回抽提塔。对于不同萃取剂的液液抽提工艺，回流芳烃的返塔回流比并不同，而且普遍偏高。
[0006]芳烃回流比高则意味着从抽提塔中分离出的非芳和芳烃的蒸出量过高，一方面将导致抽提蒸馏塔的气相负荷过高，甚至冲塔；另一方面会使得大量芳烃在抽提塔和抽提蒸馏塔之间循环，抽提塔的实际剂油比将会减小，影响芳烃抽提装置的抽提能力。
[0007]因此，亟待提供一种能够减小芳烃回流比的芳烃抽提方法以及芳烃抽提装置。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的芳烃抽提工艺中芳烃回流比较高的技术问题，提供一种芳烃抽提的方法以及芳烃抽提装置。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术的第一方面提供了一种芳烃抽提的方法，所述方法包括以下步骤：
[0010](1)将重整汽油与抽提溶剂接触进行抽提，得到第一富剂和抽余油；
[0011](2)将所述第一富剂进行分离，得到第二富剂和回流芳烃；
[0012](3)将所述回流芳烃返回步骤(1)；
[0013](4)将所述第二富剂与汽提水蒸汽接触进行汽提，得到贫溶剂和芳烃；
[0014](5)将所述贫溶剂至少分为A部分和B部分，所述A部分作为抽提溶剂返回步骤(1)，所述B部分返回步骤(2)。
[0015]本专利技术的第二方面提供了一种芳烃抽提装置，所述装置包括抽提塔1、提馏塔2和汽提塔3；其中，所述抽提塔1的塔底与所述提馏塔2相连，所述提馏塔2的塔顶与所述抽提塔1相连，所述提馏塔2的塔底与所述汽提塔3相连，所述汽提塔3的塔底分别与所述抽提塔1的塔顶和所述提馏塔2的塔顶相连。
[0016]通过上述技术方案，本专利技术所取得的有益技术效果如下：
[0017]1)本专利技术提供的芳烃抽提的方法，将贫溶剂引入提馏塔塔顶，减少了提馏塔塔顶气相中芳烃尤其是甲苯的含量，将大部分甲苯后移至汽提塔蒸出，从而减小了回流芳烃的采出量，进而可以降低芳烃回流比，提高抽提塔的抽提能力；
[0018]2)本专利技术提供的芳烃抽提装置，操作简单，能耗低，芳烃抽提效果好，适合工业化推广。
附图说明
[0019]图1是本专利技术提供的一种优选的实施方式中的芳烃抽提装置图；
[0020]图2是本专利技术提供的实施例1和对比例1中提馏塔塔顶压力变化图；
[0021]图3是本专利技术提供的测试例1和测试例2中蒸出液体内甲苯浓度分布图。
[0022]附图标记说明
[0023]1、抽提塔
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2、提馏塔
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3、汽提塔
[0024]4、水洗塔
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5、工艺水储罐
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6、汽提塔换热器
[0025]7、汽提塔冷凝器
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8、芳烃储罐
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9、提馏塔冷凝器
[0026]10、回流芳烃储罐
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11、抽余油冷却器
[0027]S1、重整汽油
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S2、抽提溶剂
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S3、第一富剂
[0028]S4、抽余油
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S5、第二富剂
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S6、回流芳烃
[0029]S61、无水回流芳烃
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S71、水
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S8、汽提水蒸汽
[0030]S9、贫溶剂
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S91、A部分
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S92、B部分
[0031]S10、芳烃
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S101、无水芳烃
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S72、水
[0032]S11、水洗水
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S12、非芳烃
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S13、抽余油水洗水
具体实施方式
[0033]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0034]本专利技术的第一方面提供了一种芳烃抽提的方法，所述方法包括以下步骤：
[0035](1)将重整汽油与抽提溶剂接触进行抽提，得到第一富剂和抽余油；
[0036](2)将所述第一富剂进行分离，得到第二富剂和回流芳烃；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芳烃抽提的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将重整汽油与抽提溶剂接触进行抽提，得到第一富剂和抽余油；(2)将所述第一富剂进行分离，得到第二富剂和回流芳烃；(3)将所述回流芳烃返回步骤(1)；(4)将所述第二富剂与汽提水蒸汽接触进行汽提，得到贫溶剂和芳烃；(5)将所述贫溶剂至少分为A部分和B部分，所述A部分作为抽提溶剂返回步骤(1)，所述B部分返回步骤(2)。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述抽提溶剂选自三甘醇、四甘醇、环丁砜、二甲基亚砜、2
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吡咯烷酮、N
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甲基吡咯烷酮、N
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乙基吡咯烷酮、N
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甲基甲酰胺、N
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甲基苯甲基酰胺、N
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甲酰吗啉、N,N二甲基甲酰胺、水合肼、糠醛、乙二醇、甘油甲缩醛、聚乙二醇、聚碳酸酯中的一种或多种；优选地，所述抽提溶剂选自四甘醇、二甲基亚砜、N
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甲基甲酰胺、N
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甲酰吗啉、水合肼、聚乙二醇中的一种。3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述重整汽油的进料温度为110
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150℃，优选为125
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135℃；所述抽提溶剂的进料温度为110
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150℃，优选为120
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130℃；优选地，所述重整汽油和所述抽提溶剂的质量比为1:2
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8，优选为1:3
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5；优选地，所述抽提在抽提塔中进行，所述抽提塔的操作条件包括：塔底温度为100
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130℃，优选为110
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120℃；塔顶压力为0.5
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1MPa，优选为0.6
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0.8MPa。4.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述第一富剂的进料温度为115
‑
130℃，优选为120
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130℃；所述分离在提馏塔中进行，所述提馏塔的操作条件包括：塔底温度为105
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130℃，优选为110
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125℃；塔顶压力为10
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20kPa，优选为10
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15kPa。5.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述回流芳烃的进料温度为60
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90℃，优选为60
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70℃；优选地，所述回流芳烃与所述重整汽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国兴，康顺吉，姚峰，沈陟，蒋丽华，沈喜洲，陈文良，谢清峰，宋浩，邓军，马骏，陈爱青，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司长岭分公司武汉工程大学，
类型：发明
国别省市：
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