输送带多极磁辊异步消磁装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种输送带多极磁辊异步消磁装置，包括多极磁辊（１）、磁辊驱动电机（５）、磁辊构架（１８）、结构架（１０）、提升装置和控制器（１２）；所述多极磁辊经磁辊轴悬挂安装在磁辊构架上，磁辊驱动电机经动力皮带轮（４）和传动皮带（３）带动磁辊轴传动皮带轮（２）驱动多极磁辊转动，多极磁辊位于输送带（６）上方；所述结构架位于输送带返程平面上方，并且结构架的竖杆固定于地面上；所述磁辊构架一端经转动轴（１１）连接于结构架的竖杆上，另一端装有提升装置，在结构架另一端竖杆上安装带有行程开关的上止点（１７）和下止点（１９），行程开关输出接控制器（１２），控制器控制磁辊驱动电机和提升装置。本发明专利技术消磁装置结构简单，能耗低，消磁效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种消磁装置，尤其涉及一种输送带多极磁辊异步消磁装置，用于消 除金属内衬输送带被磁化后的磁场。
技术介绍
散货物料(矿物料)在运送的过程中最忌讳的是混进金属类废弃杂物，尤其以混 进长条杆状锋利的金属物危害最大；后果是轻则损坏输送带沿线的机器设备，重则撕裂输 送机组的输送带，使整个输送带断线停产，造成巨大损失。在块粒散货料中如煤炭、矿石料 混进的金属物基本上是钢铁类物质，这些钢铁类物质一般都是在矿石采集和运输过程中混 入的，是一些各环节中的机器设备、工器具的零部件、结构件、废弃物等。这些金属类废弃杂 物往往都有棱有角，破坏力极大。特别是金属内衬输送带由于其内衬钢索的直线排列，更惧 怕金属尖锐物；一旦有破口就会造成整条输送带的撕裂，使码头上的输送线停产。为防止金属尖锐物破坏金属内衬输送带；输送带机组安置了高速输送带散货料金 属物去除系统。由于金属物去除系统的除铁器内置一个强大的电磁铁，除铁电磁铁的磁通 量密度最高达1800GS (高斯)，这么强的磁通密度在每一次吸取废铁的时候也磁化了某一 段的钢丝内衬输送带。被磁化了的输送带段落也就是在通过金属检测器的时候又一次次地 “误导”了除铁系统装置的启动。如果被磁化了的输送带段落不断增多的话，也就是整个周 长的输送带就会始终让金属检测器鉴别为有金属物，其后果是不断地驱动除铁装置进行空 运转。由于被磁化后的金属内衬输送带对于金属检测器是极其敏感的，在输送带机组中 接入示波器后观察到被磁化的输送带段落与废铁信号几乎一样强大，参见图1，图中的101 是金属检测器，102表示的是输送带运行的方向，103是被磁化了的输送带段落，104是输送 带上的矿物料，105是混入在矿物料中废钢；图1下面是示波器同步录制的波形，A段为输送 带磁化信号，B段为废钢信号；可以看出A段与B段的信号幅值差不多。由此金属检测器的 处理器都把A段和B段信号作为除铁信号输出；不断地去驱动电磁铁除铁，其结果不但是空 载，而且进一步磁化了输送带中钢丝内衬，造成恶性循环。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种输送带多极磁辊异步消磁装置，该消磁装置采用多极 磁辊的机械消磁，结构简单，能耗低，运行实施成本低，消磁效果好。本专利技术是这样实现的一种输送带多极磁辊异步消磁装置，包括多极磁辊、磁辊驱 动电机、磁辊构架、结构架、提升装置和控制器；所述多极磁辊经磁辊轴悬挂安装在磁辊构架上，磁辊驱动电机安装在磁辊构架 上，磁辊驱动电机经动力皮带轮和传动皮带带动磁辊轴传动皮带轮驱动多极磁辊转动，多 极磁辊位于输送带上方；所述结构架为箱形框架结构，结构架位于输送带返程平面上方，并且结构架的竖杆固定于地面上；所述磁辊构架一端经转动轴连接于结构架的竖杆上，磁辊构架的另一端装有提升 装置，在结构架的另一端竖杆的上下装有上止点和下止点，上止点和下止点装有行程开关， 行程开关输出接控制器，控制器控制磁辊驱动电机和提升装置。所述提升装置包括磁辊构架升降电机、变速器、软钢丝卷筒和软钢丝，磁辊构架升 降电机输出接变速器，磁辊构架升降电机和变速器安装在结构架上部横梁上，软钢丝卷筒 与变速器相连，软钢丝卷绕在软钢丝卷筒上，软钢丝一端与磁辊构架的吊耳相连。所述磁辊构架上还悬挂安装有铲扫器，铲扫器包括铲扫器托架、软磁条和弹性铲 板，软磁条和弹性铲板安装在铲扫器托架上，弹性铲板对准多极磁辊表面。所述多极磁辊为异极相邻的多磁极磁辊。所述多极磁辊转动方向与输送带的移动方向相反。所述多极磁辊转速大于输送带移动速度。本专利技术采用多极磁辊的机械消磁，尤其对于超厚型，速度高的金属内衬输送带被 磁化后的消磁，与采用电磁线圈的电磁类消磁装置相比，机械消磁装置的效果更好。因为机 械消磁装置采用多极磁辊，多极磁辊采用的恒磁块材料，如稀土强磁块，其磁场强度大，通 过电机驱动多极变速磁辊能达到相应的最大交变频率。因此本专利技术解决了超厚型、速度高 的金属内衬输送带被磁化、磁化后又干扰金属检测器的问题，保证了金属检测器的检测精 度。本专利技术的消磁装置具有机械结构简单、能耗低、消磁渗透力强、耐用、运行实施成本低、 消磁效果好等特点。附图说明图1为现有含钢丝内衬输送带检测和磁化信号示意图；图2为本专利技术输送带多极磁辊异步消磁装置结构示意图；图3为本专利技术处于非工作状态示意图；图4为多极磁辊截面示意图。图中1多极磁辊，2磁辊轴传动皮带轮，3传动皮带，4动力皮带轮，5磁辊驱动电 机，6金属内衬输送带，7输送带主驱动辊，8矿料，9输送带返程平面三角清扫器，10结构架， 11转动轴，12控制器(控制箱)，13磁辊构架升降电机，14变速器，15软钢丝卷筒，16软钢 丝，17带行程开关的上止点，18磁辊构架，19带行程开关的下止点，20铲扫器托架，21软磁 条，22弹性铲板；23消磁辊的转动方向，24输送带的行走方向。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。参见图2，一种输送带多极磁辊异步消磁装置，包括多极磁辊1、磁辊驱动电机5、 磁辊构架18、结构架10、提升装置和控制器12。所述多极磁辊1经磁辊轴悬挂安装在磁辊 构架18上，磁辊驱动电机5安装在磁辊构架18上，磁辊驱动电机5经动力皮带轮4和传动 皮带3带动磁辊轴传动皮带轮2驱动多极磁辊1转动，多极磁辊1位于输送带6上方。所 述结构架10为箱形框架结构，结构架10位于输送带6返程平面上方，并且结构架10的竖 杆固定于地面上。输送带6为金属内衬输送带，输送带6下装有主驱动辊7。所述消磁装置安装在输送带6返程平面上方，在消磁装置的前方、输送带6返程平面上安装有三角清扫器 9，清扫器9将输送带6上的剩余矿料8阻止住，使进入消磁装置下方的输送带6较干净。所述磁辊构架18 —端经转动轴11连接于结构架10的竖杆上，磁辊构架18的另 一端装有提升装置，在结构架18的另一端竖杆的上下装有上止点17和下止点19，上止点 17和下止点19装有行程开关，行程开关输出接控制器12，控制器12控制磁辊驱动电机5 和提升装置。所述提升装置包括磁辊构架升降电机13、变速器14、软钢丝卷筒15和软钢丝16， 磁辊构架升降电机13输出接变速器14，磁辊构架升降电机13和变速器14安装在结构架 10上部横梁上，升降电机13和变速器14可做成一体；软钢丝卷筒15与变速器14相连，软 钢丝16卷绕在软钢丝卷筒15上，软钢丝16 —端与磁辊构架18的吊耳相连。随着磁辊构 架升降电机13的转动，可将软钢丝16卷起或放下，可将磁辊构架18吊起或下放。磁辊构 架18吊起或下放的极限位置由上止点17和下止点18限制。所述磁辊构架18上还悬挂安装有铲扫器，铲扫器包括铲扫器托架20、软磁条21和 弹性铲板22，软磁条21和弹性铲板22安装在铲扫器托架20上，弹性铲板22对准多极磁辊 1表面。铲扫器用于铲扫多极磁辊表面吸附物，其中软磁条用于吸附和清理铁矿粉，弹性铲 板用于清理其它物。图3所示为本专利技术的输送带多极磁辊异步消磁装置的非工作状态，此时多极磁辊 1应该升起，并且截至在上止点17，处于静止状态。如图4所示，所述多极磁辊1为本专利技术消磁装置的主体，多极磁辊1为异极相邻的 多磁极磁辊，其磁极对数为足够多，极对数大于1。当钢丝内衬输送带6被磁化后形成了磁 化体，该磁化体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送带多极磁辊异步消磁装置，其特征是：包括多极磁辊（１）、磁辊驱动电机（５）、磁辊构架（１８）、结构架（１０）、提升装置和控制器（１２）；所述多极磁辊（１）经磁辊轴悬挂安装在磁辊构架（１８）上，磁辊驱动电机（５）安装在磁辊构架（１８）上，磁辊驱动电机（５）经动力皮带轮（４）和传动皮带（３）带动磁辊轴传动皮带轮（２）驱动多极磁辊（１）转动，多极磁辊（１）位于输送带（６）上方；所述结构架（１０）为箱形框架结构，结构架（１０）位于输送带（６）返程平面上方，并且结构架（１０）的竖杆固定于地面上；所述磁辊构架（１８）一端经转动轴（１１）连接于结构架（１０）的竖杆上，磁辊构架（１８）的另一端装有提升装置，在结构架（１８）的另一端竖杆的上下装有上止点（１７）和下止点（１９），上止点（１７）和下止点（１９）装有行程开关，行程开关输出接控制器（１２），控制器（１２）控制磁辊驱动电机（５）和提升装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔利明，李斌，周一农，江通，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，上海信通机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]