采用多元抑制剂的取向电工钢板带及其生产方法技术

本发明专利技术公开了种采用多元抑制剂的取向电工钢板带及其生产方法。本发明专利技术钢板带的成分包含０．０２－０．０３５％的Ｃ，２．５－３．５％的Ｓｉ，０．００３－０．０１％的Ｎ，０．１５－０．４Ｍｎ，０．４５－０．６５％的Ｃｕ，０．００５－０．０２的Ｐ，其余为Ｆｅ及０．００６－０．０１０％的Ｔｉ，０．０１－０．０２％的Ｃｒ及０．０８－０．１０％的Ｎｉ。本发明专利技术的生产方法在渗氮处理时，渗氮温度为５００－７００℃、渗氮时间为１．５－５分钟，氮气的含量为２０－６８％，ＮＨ３含量为０～１０％，其余为氢气和水；隔离剂中还添加了钡盐，其中钡、镁盐的总含量为０．２～２％、ＴｉＯ２含量为０．５～２％、ＭｇＯ含量为５－２５％、其余为水；隔离剂烧结温度为４５０～７００℃、烧结时间为０．５－３分钟；高温退火的温度为１１２０－１１９０℃。本发明专利技术降低了前工序的工艺难度，提高了产品的磁性，同时，较低的高温退火温度，能达到净化钢质的效果，延长了设备的使用寿命等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前绝大多数的取向电工钢生产技术方案，均采用MnS或A1N或AIN+MnS为主的 抑制剂方案，为了获得稳定的磁性能，在热轧时必须使浇注冷凝过程中析出的粗大抑制剂 颗粒完全固溶，以便在高温退火二次再结晶发生前阻碍初次晶粒长大，获得单一的取向高 斯织构。因此钢坯的加热温度较高，在1350°C以上。高温铸坯加热成材率低、能耗大、设备 寿命短、制造成本高。为了降低铸坯的加热温度，必须在前工序弱化MnS、A1N抑制剂的作 用。目前低温铸坯加热生产工艺主要有两种1.以0125或0125+々化为主的先天抑制剂工艺。因Cu2S的固溶温度较低，可采用 较低的铸坯加热温度。但加入铜影响脱碳退火时的脱碳效果，如脱碳不彻底，将使产品产生 磁时效现象。另本技术生产的产品磁性相对较低。2.后期渗氮工艺。在脱碳退火后、高温退火前进行渗氮处理，在高温退火升温过程 中形成足够的A1N质点，提高抑制力。该工艺是目前取向硅钢生产中铸坯加热温度最低的 工艺。但如抑制剂完全由后天形成，则磁性差且对前工序的热轧、脱碳、冷轧等要求很高、工 艺参数要控制在很窄的范围，难于实现。现有技术的渗氮温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用多元抑制剂的取向电工钢板带，其成分包含：碳０．０２％～０．０４５％、硅２．５％～３．５％、氮０．００３％～０．０２％、锰０．１５％～０．４％、铜０．４０％－０．６５％，其余为铁、铬、镍及不可避免杂质；其特征在于：所述钢板带的成分还包含：钛０．００２％～０．０１５％、铬０．０２％～０．２％、镍０．０１％～０．１０％，且１０＞铬／镍≥２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锐良，苏群，彭志华，黄家栋，
申请(专利权)人：广东盈泉钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]