一种连续退火炉冷却器制造技术

一种钢带连续退火炉冷却器，位于连续退火炉的末端并与连续退火炉贯通连接，该冷却器包括底架，该底架上搁置有与连续退火炉炉膛连通的马弗管，所述马弗管上装有炉底辊总承用于支承钢带并与钢带同步运动，所述马弗管外壁上还套置有冷却水套，炉底辊总承穿过水套与马弗管连接。所述冷却水套外壳通过滚轴架与底架连接。所述的冷却水套上设有进水口和出水口，并通过进水口和出水口与外接的冷却水循环管网连通。本实用新型专利技术经实地测试，与现有技术相比，使用效果良好，满足工艺冷却的要求，且造价低廉，节能效果明显，运行噪音低，可应用于如硅钢、冷轧带钢、不锈钢等各种钢带生产的连续退火线上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续退火炉冷却器，特别是指一种用于钢带连续退火用冷却器。
技术介绍
钢带(如硅钢带、冷轧钢带、不锈钢带等)在连续炉中进行退火或涂层烧结时，钢带温度高达700 1050°C左右，为了避免钢带出炉时氧化及烫伤胶辊，出炉前钢带必须在保护气氛下冷却到200°C左右。一般情况下冷却分为缓冷和快速冷却，缓冷通常在连续炉内实现，而快速冷却最常用的方式为循环气体喷吹冷却器(简称为RJC)。RJC由一个封闭的循环装置组成，包括带保温层的壳体、循环风机、水冷却器、气体喷箱等。其工作原理是，利用风机把RJC内的高温气体抽出，经水冷却器冷却后，利用管道打入RJC内的气体喷箱中，气体从喷箱上的喷孔中吹出，对钢带运行冷却，如此循环，使钢带降温。除RJC外，国内外还有喷雾冷却、水淬冷却等冷却方式，但应用不如RJC普遍。我们在硅钢连续退火线中亦曾经采用了 RJC作为硅钢带的快速冷却方式。RJC长度为25米，由6段构成。各段由室罩、循环鼓风机、水冷却器和气体喷箱等构成。前3段为高温段，后3段为中温度。室罩为用型钢加固的气密结构，内贴有隔热保温材料，厚度为 IOOmm0循环风机每台功率为18. 5kw，其中高温段3台风机转速固定。水冷却器为水冷翅管式换热器。气体喷箱用耐热不锈钢制造，布置于钢带上、下两侧，朝向钢带的一面钻有密布的气体喷孔。上述RJC的优点是冷却效果好，且可控制带钢冷却速度，能满足工艺需要，然而缺点亦很明显其一能耗大。总装机功率达lllkw，实际负荷按50%计算，每小时耗电量亦达 55. 5kwh0其二钢带余热不能回收利用。硅钢带以额定速度运行时，每小时从炉内带出的热量达450kwh，这些热量绝大部分由RJC内的保护气体吸收，然后经水冷却器进行热交换，由冷却水带走。由于冷却水的温升一般仅为20°C左右，因此热量难以回收利用，而且还要另配大流量的高温型冷却塔，对冷却水进行冷却，以便能循环利用冷却水。这样每小时数百kwh 的热能便被白白浪费掉。其三存在漏气的安全隐患。由于RJC的室罩、风机、水冷却器及风管等存在很多密封面，而设备工作于较高温度状态，因此难免会造成密封面变形漏气的情况，轻则导致钢带氧化，影响质量，重则还可能会出现安全事故。有的厂家为解决漏气问题，干脆把密封面焊死，但这对设备维修又造成了极大不便。其四结构复杂、造价高，每套RJC (含电控)造价为100万元左右。其五运行噪音大。RJC的风机运行噪音达85分贝左右，是整条生产线主要的噪音来源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可解决上述问题且装机容量小、环保节能的连续退火炉冷却器。根据上述目的设计了一种连续退火炉冷却器，该冷却器位于连续退火炉的末端并与连续退火炉贯通连接，该冷却器包括底架，该底架上搁置有与连续退火炉炉膛连通的马弗管，所述马弗管上装有炉底辊总承用于支承钢带并与钢带同步运动，所述马弗管外壁上还套置有冷却水套，炉底辊总承穿过水套与马弗管连接。所述冷却水套外壳通过滚轴架与底架连接。其中，所述的冷却水套上设有进水口和出水口，并通过进水口和出水口与外接的冷却水循环管网连通。该冷却水循环管网包括借助管线相互连通的沉淀过滤池、回水泵、冷却水套、内循环水泵、冷却水塔；在冷却水循环管网上还设置有与回水泵配套的阀门，与内循环水泵配套并设置在内循环水泵前后的两个阀门。进一步，所述的出水口还可与刷洗喷淋管网连通，该刷洗喷淋管网包括借助管线相互连通的高压管道泵、刷洗喷淋器，该刷洗喷淋器将利用后的废水借助管线排往沉淀过滤池；在刷洗喷淋管网上还设置有与高压管道泵配套并设置在高压管道泵前后的两个阀门。本技术经实地测试，与现有技术相比，使用效果良好，满足工艺冷却的要求， 且造价低廉，节能效果明显，运行噪音低，可应用于各种钢带(如硅钢、冷轧带钢、不锈钢等) 生产的连续退火线上。具体表现在其一，节能降耗效果明显。本技术的总装机功率仅为6 15kw (含外循环高压管道泵的功率)，仅为现有技术的十分之一左右，年节电量可达38.4万kwh。此外，由于利用了钢带的余热，因而生产线上的刷洗器取消了刷洗、喷淋用热水的电加热装置，由此每小时可节约用电约300kwh，年节约用电230. 4万kwh。合计年节约用电沈8. 8万kwh，从而使吨钢生产成本可下降近70元。其二，设备造价低。本技术每套的造价约为25万元，仅是现有技术的四分之一，使用本技术两个月所节约的电费便与设备投入资金相等。其三，运行噪音低。由于本技术淘汰了大功率离心风机，因此运行噪音比现有技术要低得多(65分贝左右)，大幅度降低了噪音污染，利于生产工人的健康。其四，结构简单、运行稳定，基本上不需要进行维护。附图说明附图1是本技术装配后的连接简图；附图2是本技术冷却水套与马弗管装配后的横截面剖面示意图。图中标号表示，1-冷却水套，2-马弗管，3-炉底辊总承，4-炉底辊总承固定盘，5-过渡管，6-冷却水，7-冷却塔，8-底架，9-滚轴架，10-出水口，11-进水口，12-阀门，13-内循环水泵，14-阀门，15-阀门，16-高压管道泵，17-阀门，18-刷洗喷淋器，19-沉淀过滤池，20-阀门，21-回水泵。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详述。本技术公开了一种连续退火炉冷却器，该冷却器主体部为用耐热不锈钢制成的马弗管2，在马弗管管壁上套置有冷却水套1，钢带在马弗管内运行。该冷却器位于连续退火炉的末端并与连续退火炉贯通连接，该冷却器包括底架8，该底架上通过滚轴架9支承冷却水套，并利用冷却水套支承马弗管，该马弗管通过安装在炉底辊总承固定盘4上的炉底辊总承3承托钢带并保持与钢带同步运动，该炉底辊总承与马弗管间还设有过渡管5。过渡管的作用是尽量降低炉底辊总承的受热量，以保证炉底辊总承在适宜的工况下工作。本技术的专利技术要点是，在马弗管外直接套装有与马弗管形成一体的冷却水套 1，冷却水套内充满可循环的冷却水6，炉底辊总承穿过冷却水套上预留的通道与马弗管连接。该冷却水套上设有进水口 11和出水口 10，并通过进水口和出水口与外接的冷却水循环管网连通。该冷却水循环管网包括借助管线相互连通的沉淀过滤池19、回水泵21、冷却水套、内循环水泵13、冷却水塔7，在冷却水循环管网上还设置有与回水泵配套的阀门20，与内循环水泵配套并设置在内循环水泵前后的两个阀门12、14。本技术的辅助专利技术点是，冷却水套上的出水口还与刷洗喷淋管网连通，以充分利用剩余热能，实现节能降耗综合利用。所述的刷洗喷淋管网包括借助管线相互连通的高压管道泵16、刷洗喷淋器18，该刷洗喷淋器将利用后的废水借助管线排往沉淀过滤池， 在刷洗喷淋管网上还设置有与高压管道泵配套并设置在高压管道泵前后的两个阀门15、 17。另外，马弗管的外观可采用增大表面积的特殊形状，如加装翅片、波浪形或其它适宜的形状，这样既增加了换热面积又提高了马弗管的强度和刚性，且可使管内气体和管外冷却水产生紊流，大大提高了传热效果。本技术的工作原理是，硅钢带的热量通过马弗管传递给冷却水套内的水使水升温。用水泵从冷却水套出水口把水抽出，经安装于冷却水套尾部的冷却塔适当降温后，再流回冷却水套，以此使冷却水套内的冷却水形成内循环，提高冷却效果。通过调整内本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种连续退火炉冷却器，该冷却器位于连续退火炉的末端并与连续退火炉贯通连接，该冷却器包括底架（８），该底架上搁置有与连续退火炉炉膛连通的马弗管（２），所述马弗管装有炉底辊总承（３）用于支承钢带并与钢带同步运动。其特征是：所述马弗管外壁上还套置有冷却水套（１），炉底辊总承穿过水套与马弗管连接。

【技术特征摘要】
1.一种连续退火炉冷却器，该冷却器位于连续退火炉的末端并与连续退火炉贯通连接，该冷却器包括底架(8)，该底架上搁置有与连续退火炉炉膛连通的马弗管0)，所述马弗管装有炉底辊总承(3)用于支承钢带并与钢带同步运动。其特征是所述马弗管外壁上还套置有冷却水套(1)，炉底辊总承穿过水套与马弗管连接。2.根据权利要求1所述的连续退火炉冷却器，其特征是所述的冷却水套上设有进水口(11)和出水口(10)，并通过进水口和出水口与外接的冷却水循环管网连通。3.根据权利要求2所述的连续退火炉冷却器，其特征是所述的冷却水循环管网包括借助管线相互连通的沉淀过滤池(19)、回水泵(21)、冷却水套、内循环水泵(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志华，刘小敏，邝醒庭，
申请(专利权)人：广东盈泉钢制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44