连续退火炉更换炉底辊的方法技术

连续退火炉更换炉底辊的方法，属于冶金领域，具体操作步骤是：1、上调整材打磨检查炉底辊，用氮气置换氢气，即停止通入氢气，将炉内气氛全部置换为氮气；2、更换炉底辊；3、化验炉内氧含量，炉温升到760℃以上；4、通入氢气，将炉内气氛成为氮、氢混合气，氮气与氢气体积比例为3:1；5、升温到工艺温度，恢复生产。本发明专利技术的换辊操作时间短，每次换辊操作减少时间50%。且可减轻劳动强度，延长炉底辊使用时间，节约非生产消耗，提高了机组作业率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，属于冶金领域，具体操作步骤是：1、上调整材打磨检查炉底辊，用氮气置换氢气，即停止通入氢气，将炉内气氛全部置换为氮气；2、更换炉底辊；3、化验炉内氧含量，炉温升到760℃以上；4、通入氢气，将炉内气氛成为氮、氢混合气，氮气与氢气体积比例为3:1；5、升温到工艺温度，恢复生产。本专利技术的换辊操作时间短，每次换辊操作减少时间50%。且可减轻劳动强度，延长炉底辊使用时间，节约非生产消耗，提高了机组作业率。【专利说明】
本专利技术属于冶金领域，主要用于冷轧硅钢生产，具体涉及连续退火炉不抽带更换 炉底辊的方法。
技术介绍
连续退火炉是全工艺冷轧硅钢生产的关键设备，在高温下运行且需全封闭作业。 炉辊在连续退火炉内承担着支撑钢带的作用，炉内气氛复杂，导致炉辊表面经常产生凸包， 钢带接触炉辊时产生炉辊凸包，此时须对有缺陷炉底辊进行更换。 传统的连续退火炉换辊步骤是： 1、 上调整材打磨检查炉底辊，确定更换的辊号； 2、 用氮气置换炉内氢气，即向炉内通入氮气，同时停止向炉内通入氢气，将炉内气氛全 部置换为氮气； 3、 抽出炉内钢带 4、 更换炉底辊 5、 穿带焊接，起车运行 6、 化验炉内氧含量，炉温升到760°C以上 7、 通入氢气，将炉内气氛置换为氮、氢混合气，氮气与氢气体积比例为3:1。 8、升温到工艺温度，恢复生产。 使用上述方法劳动强度大，换辊时间长，严重影响生产效率。 传统的换辊方法必须在停车、降温，将炉内带钢抽出后才进行；换完之后再把带钢 穿入炉内。这种方法费时、费力，严重影响生产效率，限制机组产量。为了节约劳动时间、减 小劳动强度，专利技术了不抽带更换炉底辊的工艺，将原有换辊八个步骤简化为五个步骤，很好 地解决了连续退火机组炉换辊时间长、炉辊使用寿命短这两个难题，生产效率大幅提升。
技术实现思路
为减少连续退火炉更换炉底辊时间，提高作业效率，提高机组生产效率，减少炉辊 磨损，本专利技术提供一种连续退火炉更换炉底辊方法。 本专利技术的技术方案： 连续退火炉更换炉底辊方法，其特征是不需要从炉内抽出钢带，操作步骤为： 1、上调整材打磨检查炉底辊，用氮气置换炉内氢气，即向炉内通入氮气，同时停止向炉 内通入氢气，将炉内气氛全部置换为氮气。 2、更换炉底辊； 3、 化验炉内氧含量，炉温升到760°C以上； 4、 通入氢气，将炉内气氛为氮、氢混合气，氮气与氢气体积比例为3:1。 5、升温到工艺温度，恢复生产。 本专利技术减少了 3个步骤，它具有下述有益效果：更换炉底辊操作明显加快，生产效【权利要求】1.，其特征是不需要从炉内抽出钢带，具体操作步骤 是： (1) 、上调整材打磨检查炉底辊，用氮气置换炉内氢气，即向炉内通入氮气，同时停止向 炉内通入氢气，将炉内气氛全部置换为氮气； (2) 、更换炉底辊； (3) 、化验炉内氧含量，炉温升到760°C以上； (4) 、通入氢气，将炉内气氛成为氮、氢混合气，氮气与氢气体积比例为3:1 ; (5) 、升温到工艺温度，恢复生产。【文档编号】C21D9/56GK104099464SQ201410353037【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日 【专利技术者】贾成义 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续退火炉更换炉底辊的方法，其特征是不需要从炉内抽出钢带，具体操作步骤是：（1）、上调整材打磨检查炉底辊，用氮气置换炉内氢气，即向炉内通入氮气，同时停止向炉内通入氢气，将炉内气氛全部置换为氮气；（2）、更换炉底辊；（3）、化验炉内氧含量，炉温升到760℃以上；（4）、通入氢气，将炉内气氛成为氮、氢混合气，氮气与氢气体积比例为3:1；（5）、升温到工艺温度，恢复生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾成义，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14