一种用于铝型材的数控三维折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于铝型材的数控三维折弯装置，涉及铝型材领域。包括安装架，安装架右侧表面的中心处开设有开口，开口的内壁固定连接有输送壳，输送壳的内部设置有输送装置，安装架的右方设置有环形安装板，环形安装板右侧表面的上侧固定连接有支架，支架上侧表面的右侧固定连接有电动缸，电动缸的输出端贯穿支架的上侧表面至其下侧表面。本实用新型专利技术通过内部设置滚动的输送压辊，从而方便对铝型材在进行加工时候进行输送，从而方便操作人员进行操作，并且设置360

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材的数控三维折弯装置


[0001]本技术涉及铝型材领域，特别涉及一种用于铝型材的数控三维折弯装置。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
[0003]铝型材的可加工性是优良的，铝型材在生产制造初期一般以直板形式产出，为了方便加工运输以及配合产品的需要，一般铝型材需要进行折弯使用。
[0004]现有的对铝型材进行折弯大多采用二维的方式，或者人工对铝型材进行拿持，手动改变铝型材的折弯方向，从而实现铝型材的三维折弯，但是在进行操作的时候不仅费时费力，同时为操作人员带来麻烦，同时在对铝型材进行输送的时候，不方便操作，需要手动推动。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于铝型材的数控三维折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对铝型材进行折弯大多采用二维的方式，或者人工对铝型材进行拿持，手动改变铝型材的折弯方向，从而实现铝型材的三维折弯，但是在进行操作的时候不仅费时费力，同时为操作人员带来麻烦，同时在对铝型材进行输送的时候，不方便操作，需要手动推动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝型材的数控三维折弯装置，包括安装架，所述安装架右侧表面的中心处开设有开口，所述开口的内壁固定连接有输送壳，所述输送壳的内部设置有输送装置，所述安装架的右方设置有环形安装板，所述环形安装板右侧表面的上侧固定连接有支架，所述支架上侧表面的右侧固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿支架的上侧表面至其下侧表面，所述电动缸的输出端固定连接有驱动壳，所述驱动壳的下方设置有折弯底座，所述折弯底座的下方设置有两个折弯夹板。
[0007]优选的，所述输送装置包括两个输送压板，两个所述输送压板的相对一侧表面均开设有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽内壁的前后两侧均共同转动连接有安装杆，多个所述安装杆的杆壁均固定连接有输送压辊，两个所述输送压板的后侧表面均开设有第一空腔，多个所述安装杆的后端均贯穿第一凹槽内壁的后侧至第一空腔的内部，多个所述安装杆的后端均固定连接有蜗轮，多个相对应的所述蜗轮的上侧表面共同啮合连接有蜗杆，两个所述输送压板左侧表面的后侧均固定连接有马达，两个所述马达的输出端均贯穿输送压板的左侧表面至第一空腔的内部，两个所述马达的输出端均贯穿输送压板的左侧表面至其
内部，两个所述马达的输出端均与蜗杆的左端固定连接。
[0008]优选的，所述输送壳内壁前后两侧的左右两方均开设有第二凹槽，多个所述第二凹槽内壁的上侧两侧均共同转动连接有双向丝杆，多个所述双向丝杆的杆壁均螺纹连接有两个移动块，多个所述移动块的相对一侧表面分别与输送压板前后两侧表面的左右两侧固定连接，所述输送壳的上侧表面开设有第二空腔，多个所述双向丝杆的上端均贯穿第二凹槽内壁的上侧至第二空腔的内部，多个所述移动块杆壁的上侧均固定连接有链轮，多个所述链轮的表面共同通过链条转动连接，所述输送壳上侧表面左侧的后方固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿输送壳的上侧表面至第二空腔的内部，所述伺服电机的输出端与其中一个链轮的上侧表面固定连接。
[0009]优选的，所述折弯底座下侧表面的左右两侧均开设有第三凹槽，两个所述第三凹槽的内壁均固定连接有双向电动滑轨，两个所述双向电动滑轨的内壁均通过第一电动滑块共同与折弯夹板的上侧表面滑动连接。
[0010]优选的，所述折弯底座的上侧表面固定连接有转轴，所述转轴的上端贯穿驱动壳的下侧表面至其内部，所述转轴的杆壁固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的右侧表面啮合连接有驱动齿轮，所述驱动壳上侧表面的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿驱动壳的上侧表面至其内部，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮的上侧表面固定连接。
[0011]优选的，所述安装架的右侧表面固定连接有环形电动滑轨，所述环形电动滑轨的内壁通过第二电动滑块与环形安装板的左侧表面滑动连接。
[0012]优选的，所述安装架右侧表面的中心处固定连接有固定壳，所述固定壳的内部设置有夹紧装置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置安装架、输送壳、环形安装板、支架、电动缸、驱动壳、折弯底座、折弯夹板，本技术通过内部设置滚动的输送压辊，从而方便对铝型材在进行加工时候进行输送，从而方便操作人员进行操作，并且设置360
°
可以进行转向的折弯组件，从而使得铝型材在进行折弯的时候可以进行多方位折弯，从而实现铝型材的三维折弯，减少了劳动力，同时增加了工作效率。
[0015]2、通过设置输送压板、安装杆、输送压辊、蜗轮、蜗杆、马达，在输送装置的作用下，方便对铝型材的加工进行输送，从而减少了需要人工操作的不便，并且保持铝型材输送的稳定，方便操作。
[0016]3、通过设置输送壳、双向丝杆、移动块、链轮、伺服电机，在双向丝杆和移动块的作用下，使得两个输送压板之间的距离方便进行调整，从而使得两个输送压板上的输送压辊可以对铝型材进行压住，从而使得输送压辊可以对铝型材进行输送。
附图说明
[0017]图1为本技术整体前侧而剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术输送壳左侧剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术输送压板立体结构示意图。
[0020]图4为本技术折弯底座立体结构示意图。
[0021]图中：1、安装架；2、输送壳；3、环形安装板；4、支架；5、电动缸；6、驱动壳；7、折弯底座；8、折弯夹板；9、输送压板；10、安装杆；11、输送压辊；12、蜗轮；13、蜗杆；14、马达；15、双向丝杆；16、移动块；17、链轮；18、伺服电机；19、双向电动滑轨；20、转轴；21、传动齿轮；22、驱动齿轮；23、驱动电机；24、环形电动滑轨；25、固定壳；26、夹紧装置。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于铝型材的数控三维折弯装置，包括安装架1，安装架1右侧表面的中心处开设有开口，开口的内壁固定连接有输送壳2，输送壳2的内部设置有输送装置，安装架1的右方设置有环形安装板3，环形安装板3右侧表面的上侧固定连接有支架4，支架4上侧表面的右侧固定连接有电动缸5，电动缸5的输出端贯穿支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材的数控三维折弯装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)右侧表面的中心处开设有开口，所述开口的内壁固定连接有输送壳(2)，所述输送壳(2)的内部设置有输送装置，所述安装架(1)的右方设置有环形安装板(3)，所述环形安装板(3)右侧表面的上侧固定连接有支架(4)，所述支架(4)上侧表面的右侧固定连接有电动缸(5)，所述电动缸(5)的输出端贯穿支架(4)的上侧表面至其下侧表面，所述电动缸(5)的输出端固定连接有驱动壳(6)，所述驱动壳(6)的下方设置有折弯底座(7)，所述折弯底座(7)的下方设置有两个折弯夹板(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的数控三维折弯装置，其特征在于：所述输送装置包括两个输送压板(9)，两个所述输送压板(9)的相对一侧表面均开设有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽内壁的前后两侧均共同转动连接有安装杆(10)，多个所述安装杆(10)的杆壁均固定连接有输送压辊(11)，两个所述输送压板(9)的后侧表面均开设有第一空腔，多个所述安装杆(10)的后端均贯穿第一凹槽内壁的后侧至第一空腔的内部，多个所述安装杆(10)的后端均固定连接有蜗轮(12)，多个相对应的所述蜗轮(12)的上侧表面共同啮合连接有蜗杆(13)，两个所述输送压板(9)左侧表面的后侧均固定连接有马达(14)，两个所述马达(14)的输出端均贯穿输送压板(9)的左侧表面至第一空腔的内部，两个所述马达(14)的输出端均贯穿输送压板(9)的左侧表面至其内部，两个所述马达(14)的输出端均与蜗杆(13)的左端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材的数控三维折弯装置，其特征在于：所述输送壳(2)内壁前后两侧的左右两方均开设有第二凹槽，多个所述第二凹槽内壁的上侧两侧均共同转动连接有双向丝杆(15)，多个所述双向丝杆(15)的杆壁均螺纹连接有两个移动块(16)，多个所述移动块(16)的相对一侧表面分别与输...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱茂荣，
申请(专利权)人：吴江市瑞达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：