本实用新型专利技术公开了一种中空铝型材的自动钻孔保护装置，涉及铝型材加工技术领域，包括底座，所述底座的上方设有顶座，液压杆工作后带动连接座底部的打孔杆、U形支架下降，U形支架会将其下压，其底部的一端会通过弹簧杆进行收缩，而其顶部一端会带动防滑橡胶压在放置在支撑座顶部的铝型材上表面，从而使得打孔杆能够通过继续下降而对铝型材通过冲压孔进行开孔加工，而液压杆的上升会带动打孔杆、U形支架一并上升，U形支架上升后远离L形压板，L形压板即可通过弹簧杆的张力而带动防滑橡胶远离铝型材，从而使得放置在支撑座上的铝型材能够接触移动机构的牵引而移动，起到开孔保护的同时，还能够对铝型材进行多次开孔工作。还能够对铝型材进行多次开孔工作。还能够对铝型材进行多次开孔工作。
【技术实现步骤摘要】
一种中空铝型材的自动钻孔保护装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，特别涉及一种中空铝型材的自动钻孔保护装置。
技术介绍
[0002]在铝型材成型后投入使用之前需要进行一系列处理，在铝型材上钻制安装孔便于铝型材使用过程中的安装工序，钻孔时钻头会对铝型材表面产生较大的压力，特别是对于中空结构的铝型材，钻孔的强大压力会导致铝型材表面出现变形，影响铝型材的外观，严重时导致铝型材无法使用。
[0003]根据申请号“201922113539.9”所提出的，其通过锁紧机构固定支撑块与铝型材的相对位置，使得铝型材在钻孔加工过程中得到保护，减小了铝型材外表面受到压力后的损伤，从而确保铝型材的质量。
[0004]专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：
[0005]1、其通过锁紧机构虽然能够对铝型材在加工的时候起到保护作用，但是单个铝型材上多数是需要很多孔洞，每个孔洞在加工的时候都需要对其进行夹持限位，上述该种开孔方式不适用多开孔的铝型材加工；
[0006]2、由于其锁紧机构设置在支撑块上的，铝型材的端头会抵在锁紧机构的部件上，以此就造成了该保护装置能够铝型材的两个端头进行开孔工作，而对于中间的位置来说则无法进行开孔工作，使用范围较小，不具有很好的实用性。
技术实现思路
[0007]本技术的主要目的在于提供一种中空铝型材的自动钻孔保护装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种中空铝型材的自动钻孔保护装置，包括底座，所述底座的上方设有顶座，所述底座和顶座之间的四角均设有支柱，所述支柱的顶部与底部分别与顶座的底部以及底座的顶部固定连接，所述顶座位于支柱之间的底部固定有液压杆，所述液压杆的输出端固定有安装座，所述安装座的下方设置有连接座，所述连接座的底部四角均插设有螺栓三，所述螺栓三穿过连接座的一端分别与安装座螺纹连接，所述连接座的底部固定有打孔杆，所述连接座位于打孔杆两端的底部均固定有U形支架，所述底座位于支柱之间的顶部设有支撑座，所述支撑座位于打孔杆铅垂线的位置开凿有冲压孔，所述支撑座位于冲压孔位置的外侧四角均设有L形压板，所述底座位于L形压板位置的顶部均开凿有滑槽，所述滑槽内部均滑动有滑块，所述L形压板的底部两端均固定有弹簧杆，所述弹簧杆远离L形压板的一端分别固定在滑块的顶部。
[0010]优选的，所述L形压板顶部的位置分别与U形支架底部一端的位置相垂直。
[0011]优选的，所述U形支架的底部与打孔杆的底部相水平。
[0012]优选的，所述支撑座的外侧四角均固定有固定板，所述固定板上均贯穿插设有螺栓二，所述螺栓二穿过固定板的一端分别与底座的顶部螺纹连接，且所述固定板分别通过螺栓二与底座可拆卸连接。
[0013]优选的，所述底座位于滑槽内部底端的位置开凿有若干平行且等距的螺孔，所述滑块远离L形压板一侧的顶部均贯穿插设有螺栓一，所述螺栓一穿过滑块的一端分别与位置相匹配的螺孔螺纹连接，且所述滑块分别通过螺栓一与底座可拆卸连接。
[0014]优选的，所述安装座的两端均固定有双筒支架，所述双筒支架远离安装座的一端分别与位置相匹配的支柱套设后滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、液压杆工作后带动连接座底部的打孔杆、U形支架下降，由于L形压板的顶部会接触到U形支架，U形支架会将其下压，其底部的一端会通过弹簧杆进行收缩，而其顶部一端会带动防滑橡胶压在放置在支撑座顶部的铝型材上表面，从而使得打孔杆能够通过继续下降而对铝型材通过冲压孔进行开孔加工，而液压杆的上升会带动打孔杆、U形支架一并上升，U形支架上升后远离L形压板，L形压板即可通过弹簧杆的张力而带动防滑橡胶远离铝型材，从而使得放置在支撑座上的铝型材能够接触移动机构的牵引而移动，起到开孔保护的同时，还能够对铝型材进行多次开孔工作，且不会影响多开孔时铝型材的移动，使用范围较广。
[0017]2、连接座通过螺栓三与安装座可拆卸连接，方便对铝型材不同开孔尺寸的打孔杆进行更换，固定板可通过螺栓二的拆卸而与底座分离，从而使得用于开孔工作起到保护作用的支撑座方便更换，方便在更换后匹配不同尺寸的铝型材，而用于夹持的L形压板可通过滑块在滑槽内的滑动而适配铝型材夹持的位置，并通过螺栓一与相垂直位置的螺孔螺纹连接而得到限位，使得本装置的使用范围再一次得到增加。
附图说明
[0018]图1为本技术一种中空铝型材的自动钻孔保护装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种中空铝型材的自动钻孔保护装置的滑槽内的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种中空铝型材的自动钻孔保护装置液压杆、安装座、连接座、打孔杆之间的仰视结构示意图；
[0021]图4为本技术一种中空铝型材的自动钻孔保护装置支撑座、滑块的垂直爆炸结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、顶座；3、支柱；4、液压杆；5、安装座；6、连接座；7、打孔杆；8、U形支架；9、支撑座；10、冲压孔；11、滑槽；12、滑块；13、弹簧杆；14、L形压板；15、防滑橡胶；16、螺栓一；17、固定板；18、螺栓二；19、螺栓三；20、双筒支架；21、螺孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种中空铝型材的自动钻孔保护装置，包括底座1，底座1的上方设
有顶座2，底座1和顶座2之间的四角均设有支柱3，支柱3的顶部与底部分别与顶座2的底部以及底座1的顶部固定连接，顶座2位于支柱3之间的底部固定有液压杆4，液压杆4的输出端固定有安装座5，安装座5的下方设置有连接座6，连接座6的底部四角均插设有螺栓三19，螺栓三19穿过连接座6的一端分别与安装座5螺纹连接，连接座6的底部固定有打孔杆7，连接座6位于打孔杆7两端的底部均固定有U形支架8，底座1位于支柱3之间的顶部设有支撑座9，支撑座9位于打孔杆7铅垂线的位置开凿有冲压孔10，支撑座9位于冲压孔10位置的外侧四角均设有L形压板14，底座1位于L形压板14位置的顶部均开凿有滑槽11，滑槽11内部均滑动有滑块12，L形压板14的底部两端均固定有弹簧杆13，弹簧杆13远离L形压板14的一端分别固定在滑块12的顶部。
[0025]具体的，L形压板14顶部的位置分别与U形支架8底部一端的位置相垂直，U形支架8的下降而能够压住L形压板14，并带动其一并下降。
[0026]具体的，U形支架8的底部与打孔杆7的底部相水平，使得打孔杆7能够在防滑橡胶15夹紧铝型材后再对其进行开孔工作。
[0027]具体的，支撑座9的外侧四角均固定有固定板17，固定板17上均贯穿插设有螺栓二18，螺栓二18穿过固定板17的一端分别与底座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空铝型材的自动钻孔保护装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有顶座(2)，所述底座(1)和顶座(2)之间的四角均设有支柱(3)，所述支柱(3)的顶部与底部分别与顶座(2)的底部以及底座(1)的顶部固定连接，所述顶座(2)位于支柱(3)之间的底部固定有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端固定有安装座(5)，所述安装座(5)的下方设置有连接座(6)，所述连接座(6)的底部四角均插设有螺栓三(19)，所述螺栓三(19)穿过连接座(6)的一端分别与安装座(5)螺纹连接，所述连接座(6)的底部固定有打孔杆(7)，所述连接座(6)位于打孔杆(7)两端的底部均固定有U形支架(8)，所述底座(1)位于支柱(3)之间的顶部设有支撑座(9)，所述支撑座(9)位于打孔杆(7)铅垂线的位置开凿有冲压孔(10)，所述支撑座(9)位于冲压孔(10)位置的外侧四角均设有L形压板(14)，所述底座(1)位于L形压板(14)位置的顶部均开凿有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部均滑动有滑块(12)，所述L形压板(14)的底部两端均固定有弹簧杆(13)，所述弹簧杆(13)远离L形压板(14)的一端分别固定在滑块(12)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种中空铝型材的自动钻孔保护装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李竣，
申请(专利权)人：吴江市瑞达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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