一种可模块化组合的铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可模块化组合的铝合金型材，涉及型材技术领域，包括第一铝合金型材和第二铝合金型材，所述第一铝合金型材外部的左端固定安装有插管，所述第二铝合金型材内部上端的右侧设置有与插管相适配的插孔，所述插孔的内部横向安装有内杆，所述插管的内部设置有采用可以被磁力吸附金属制成的U型金属件，所述U型金属件右侧的下端安装有复位弹簧，所述U型金属件右侧的上端设置有插杆，所述第一铝合金型材左端靠近插杆的一侧固定安装有接杆，所述接杆内部靠近插杆的一端设置有固定孔。在铝合金型材内部内置可以被磁力吸附控制的金属连接件，使得两个铝合金型材的模块化组合更加方便快捷。合更加方便快捷。合更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种可模块化组合的铝合金型材


[0001]本技术涉及型材
，特别涉及一种可模块化组合的铝合金型材。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，常见的铝合金型材通常是制作成门窗，为了提高门窗的隔热性能，铝合金型材的内部采用多腔隔热断桥结构，实现对热传导的阻断，进而起到隔热的作用。
[0003]例如现有技术中，公开号为CNU的一种中国专利(断桥铝合金型材)：包括由室内的铝合金型材和室外的铝合金型材通过两根结构一样的穿条连接成断桥铝合金型材，每根穿条的垂直于穿条长向的截面的形状为梳齿形。穿条上的梳齿至少设有两个，梳齿的长度不同，长度较长的梳齿与长度较短的梳齿的长度之和等于两根穿条的间距，两个穿条的梳齿之间呈虚连接状。梳齿上设有呈枝桠状的分支梳齿，分支梳齿与梳齿一体成型。
[0004]专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：上述现有铝合金型材的拼装通常采用螺栓或其他连接件进行，连接件暴露的外部，虽然铝合金型材保持整体性，但是其连接件穿透型材本体，导致安装连接件的部位被分离，从而影响铝合金型材整体的密闭性。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种可模块化组合的铝合金型材，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种可模块化组合的铝合金型材，包括第一铝合金型材和第二铝合金型材，所述第一铝合金型材外部的左端固定安装有插管，所述第二铝合金型材内部上端的右侧设置有与插管相适配的插孔，所述插孔的内部横向安装有内杆，所述插管的内部设置有采用可以被磁力吸附金属制成的U型金属件，所述U型金属件右侧的下端安装有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与U型金属件和第一铝合金型材固定连接，所述U型金属件右侧的上端设置有插杆，所述第一铝合金型材左端靠近插杆的一侧固定安装有接杆，所述接杆内部靠近插杆的一端设置有固定孔，且固定孔与插杆相适配。
[0008]优选的，所述第一铝合金型材外部位于插管外部的左端安装有方形密封条，且方形密封条与第一铝合金型材固定连接。
[0009]优选的，所述第二铝合金型材外部上端的右侧设置有方形环槽，且方形密封条与方形环槽相适配。
[0010]优选的，所述插管外部的左端安装有密封环，且密封环与插管固定连接。
[0011]优选的，所述第二铝合金型材内部位于插孔内部的一侧设置有内环槽，且密封环与内环槽相适配。
[0012]优选的，所述第一铝合金型材和第二铝合金型材均包括第一框型材、第二框型材、
卡件和隔热条，所述隔热条设置于第一框型材与第二框型材之间，且隔热条外部的两端均通过卡件与第一框型材和第二框型材固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、在组合型材时，使用电磁铁靠近插管并开启，通过磁力控制U型金属件朝向左侧移动后向左下角拉扯，随后将第一铝合金型材的插管插入第二铝合金型材的插孔中，再使用电磁铁复位U型金属件，此时在复位弹簧的复位作用下，U型金属件卡在内杆的外部，U型金属件一端的插杆插入接杆内部进行固定，配合插管与插孔的结合，使得第一铝合金型材与第二铝合金型材的组合更加方便快捷，从而便于型材模块化组合，通过上述内置结构解决了
技术介绍
中现有铝合金型材拼装时连接结构穿透型材从而影响铝合金型材整体性的问题。
[0015]2、插管外部的密封环与插孔中的内环槽结合，提高密封性，同时，第一铝合金型材外部的方形密封条与第二铝合金型材的方形环槽结合进一步提高第一铝合金型材和第二铝合金型材连接的密封性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种可模块化组合的铝合金型材的第一铝合金型材和第二铝合金型材分离状态立体图；
[0017]图2为本技术一种可模块化组合的铝合金型材的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种可模块化组合的铝合金型材的图2中A区域局部放大图；
[0019]图4为本技术一种可模块化组合的铝合金型材的型材主体结构立体图。
[0020]图中：1、第一铝合金型材；2、第二铝合金型材；3、插孔；4、插管；5、密封环；6、内杆；7、复位弹簧；8、U型金属件；9、插杆；10、接杆；11、方形密封条；12、方形环槽；13、第一框型材；14、第二框型材；15、卡件；16、隔热条。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种可模块化组合的铝合金型材，包括第一铝合金型材1和第二铝合金型材2，第一铝合金型材1外部的左端固定安装有插管4，第二铝合金型材2内部上端的右侧设置有与插管4相适配的插孔3，插孔3的内部横向安装有内杆6，插管4的内部设置有采用可以被磁力吸附金属制成的U型金属件8，U型金属件8右侧的下端安装有复位弹簧7，且复位弹簧7的两端分别与U型金属件8和第一铝合金型材1固定连接，U型金属件8右侧的上端设置有插杆9，第一铝合金型材1左端靠近插杆9的一侧固定安装有接杆10，接杆10内部靠近插杆9的一端设置有固定孔，且固定孔与插杆9相适配。
[0023]使用时，使用电磁铁靠近插管4并开启，通过磁力控制U型金属件8朝向左侧移动后向左下角拉扯，随后将第一铝合金型材1的插管4插入第二铝合金型材2的插孔3中，再使用电磁铁复位U型金属件8，此时在复位弹簧7的复位作用下，U型金属件8卡在内杆6的外部，U型金属件8一端的插杆9插入接杆10内部进行固定，配合插管4与插孔3的结合，使得第一铝合金型材1与第二铝合金型材2的组合更加方便快捷，从而便于型材模块化组合。需要说明
的是，为了节省篇幅，突出本专利创新要素，本方案是在现有的铝合金型材的基础上，对其非铝合金型材本体结构进行的改进，其非铝合金型材本体结构不在本专利中进行赘述。
[0024]在本实施例中，第一铝合金型材1外部位于插管4外部的左端安装有方形密封条11，且方形密封条11与第一铝合金型材1固定连接。
[0025]在本实施例中，第二铝合金型材2外部上端的右侧设置有方形环槽12，且方形密封条11与方形环槽12相适配，方形密封条11提高了第二铝合金型材2与第一铝合金型材1连接时的密封性。
[0026]在本实施例中，插管4外部的左端安装有密封环5，且密封环5与插管4固定连接，密封环5用于提高连接密封性。
[0027]在本实施例中，第二铝合金型材2内部位于插孔3内部的一侧设置有内环槽，且密封环5与内环槽相适配，密封环5与内环槽结合提高密封性。
[0028]在本实施例中，第一铝合金型材1和第二铝合金型材2均包括第一框型材13、第二框型材14、卡件15和隔热条16，隔热条16设置于第一框型材13与第二框型材14之间，且隔热条16外部的两端均通过卡件15与第一框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可模块化组合的铝合金型材，包括第一铝合金型材(1)和第二铝合金型材(2)，其特征在于：所述第一铝合金型材(1)外部的左端固定安装有插管(4)，所述第二铝合金型材(2)内部上端的右侧设置有与插管(4)相适配的插孔(3)，所述插孔(3)的内部横向安装有内杆(6)，所述插管(4)的内部设置有采用可以被磁力吸附金属制成的U型金属件(8)，所述U型金属件(8)右侧的下端安装有复位弹簧(7)，且复位弹簧(7)的两端分别与U型金属件(8)和第一铝合金型材(1)固定连接，所述U型金属件(8)右侧的上端设置有插杆(9)，所述第一铝合金型材(1)左端靠近插杆(9)的一侧固定安装有接杆(10)，所述接杆(10)内部靠近插杆(9)的一端设置有固定孔，且固定孔与插杆(9)相适配。2.根据权利要求1所述的一种可模块化组合的铝合金型材，其特征在于：所述第一铝合金型材(1)外部位于插管(4)外部的左端安装有方形密封条(11)，且方形密封条(11)与第一铝合金型材(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小毛，
申请(专利权)人：吴江市瑞达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：