一种方管铝型材的自动补位抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方管铝型材的自动补位抛光机，涉及铝型材加工技术领域，包括抛光台，所述抛光台的一侧设置有横板，所述横板底部一侧固定有上L板，所述横板底部另一侧固定有下L板，所述上L板和下L板之间设有丝杆，所述丝杆的两端分别与上L板和下L板贯穿后转动连接，伺服电机工作后会带动丝杆转动，丝杆与内螺纹板的螺纹连接以及滑块在滑槽内的滑动，从而使得丝杆的转动能够带动滑块顶部的U形座穿过推料槽后将料架内落在横板上的方管铝型材向抛光台的位置牵引，补料结束后，伺服电机的反转则能够带动U形座回位，从而等待下次补料的牵引工作，此种方便能够解决人工补料所带来的补料慢、补料不准、费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方管铝型材的自动补位抛光机


[0001]本技术涉及铝型材加工
，特别涉及一种方管铝型材的自动补位抛光机。

技术介绍

[0002]方管铝型材是建筑施工领域常用到的建材之一，一般建筑工地需要定制大量的方管铝型材，当方管铝型材拉到工地以后，并无法直接安装，都需要放置一段时间，而放置一段时间以后，方管铝型材表面往往会出现锈迹，从而需要使用到抛光机来对其进行抛光打磨。
[0003]传统的抛光机是通过若干组夹轮和两组抛光辊组合而成，两组抛光辊为两端设置，分别对方管铝型材左、右侧壁以及上、下侧壁进行抛光打磨，而夹轮分别安装在抛光辊的侧位，用于抛光辊对方管铝型材抛光时夹持后限位移动。
[0004]但是在对方管铝型材抛光的时候，需要人工将方管铝型材置入抛光机的夹轮之间，随后再通过夹轮的限位传送而将其传送至抛光辊的位置，此种补料的方法只适用于非大型建筑工程，若在大型建筑工程使用时，方管铝型材的数量较多，需要抛光的数量也相对较多，而方管铝型材的重量也相对较重，总体造成了人工补料的方式费时费力，且人工补料的准确性也相对较差，补料时很难将方管铝型材的管头精准的插入到夹轮之间，无意间增加了补料难度以及单个方管铝型材从上料、抛光到下料所需用到的时间。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种方管铝型材的自动补位抛光机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种方管铝型材的自动补位抛光机，包括抛光台，所述抛光台的一侧设置有横板，所述横板底部一侧固定有上L板，所述横板底部另一侧固定有下L板，所述上L板和下L板之间设有丝杆，所述丝杆的两端分别与上L板和下L板贯穿后转动连接，所述横板位于上L板和下L板之间的位置贯穿开凿有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有U形座，所述下L板远离上L板一侧的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与穿过下L板一端的丝杆固定连接，所述横板位于U形座和抛光台之间的上方设有料架，所述料架底部前后两端均开凿有推料槽，所述推料槽之间与U形座相平行。
[0008]优选的，所述横板两侧侧壁的两端均固定有支撑架，所述支撑架靠近料架的侧壁上均开凿有调节槽，所述料架位于调节槽位置的外壁上均固定有螺杆，所述螺杆分别与位置相匹配的调节槽贯穿相通，且所述螺杆穿过调节槽一端的外壁均螺纹连接有螺帽。
[0009]优选的，所述料架位于支撑架之间的前后两端均贯穿开凿有操作槽。
[0010]优选的，所述U形座的内部安装有滚轮，所述滚轮与U形座转动连接，所述滚轮顶部的水平线位于推料槽内部顶端的水平线以下。
[0011]优选的，所述上L板远离下L板一侧的内顶端贯穿插设有两个螺栓，所述螺栓穿过上L板的一端分别与抛光台相靠近的一端螺纹连接，且所述上L板通过螺栓与抛光台可拆卸连接。
[0012]优选的，所述下L板的底部固定有支脚。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、伺服电机工作后会带动丝杆转动，丝杆与内螺纹板的螺纹连接以及滑块在滑槽内的滑动，从而使得丝杆的转动能够带动滑块顶部的U形座穿过推料槽后将料架内落在横板上的方管铝型材向抛光台的位置牵引，补料结束后，伺服电机的反转则能够带动U形座回位，从而等待下次补料的牵引工作，此种方便能够解决人工补料所带来的补料慢、补料不准、费时费力的问题。
[0015]2、螺帽旋转后与螺杆分离，料架即可通过螺杆在调节槽内的升降而改变其底部至横板顶部之间的距离，从而使得不同高度的方管铝型材落在横板上时，能够通过U形座的牵引而向抛光台的一端移动，增加本装置的使用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术一种方管铝型材的自动补位抛光机的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种方管铝型材的自动补位抛光机的局部仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种方管铝型材的自动补位抛光机结构的丝杆与内螺纹板分离的仰视示意图；
[0019]图4为本技术一种方管铝型材的自动补位抛光机的料架与支撑架的分离结构示意图。
[0020]图中：1、抛光台；2、横板；3、滑槽；4、滑块；5、U形座；6、推料槽；7、上L板；8、下L板；9、丝杆；10、伺服电机；11、内螺纹板；12、料架；13、支撑架；14、调节槽；15、螺杆；16、螺帽；17、操作槽；18、滚轮；19、支脚；20、螺栓。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种方管铝型材的自动补位抛光机，包括抛光台1，抛光台1的一侧设置有横板2，横板2底部一侧固定有上L板7，横板2底部另一侧固定有下L板8，上L板7和下L板8之间设有丝杆9，丝杆9的两端分别与上L板7和下L板8贯穿后转动连接，横板2位于上L板7和下L板8之间的位置贯穿开凿有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块4，滑块4的顶部固定有U形座5，下L板8远离上L板7一侧的顶部固定有伺服电机10，伺服电机10的输出端与穿过下L板8一端的丝杆9固定连接，横板2位于U形座5和抛光台1之间的上方设有料架12，料架12底部前后两端均开凿有推料槽6，推料槽6之间与U形座5相平行。
[0023]具体的，横板2两侧侧壁的两端均固定有支撑架13，支撑架13靠近料架12的侧壁上均开凿有调节槽14，料架12位于调节槽14位置的外壁上均固定有螺杆15，螺杆15分别与位置相匹配的调节槽14贯穿相通，且螺杆15穿过调节槽14一端的外壁均螺纹连接有螺帽16，使得不同高度的方管铝型材落在横板2上时，能够通过U形座5的牵引而向抛光台1的一端移
动，增加本装置的使用范围，而方管铝型材的高度大于料架12底部至横板2顶部之间的距离的同时，又小于推料槽6内部顶端至横板2顶部之间的距离，其宽度大于滑槽3的内部宽度即可。
[0024]具体的，料架12位于支撑架13之间的前后两端均贯穿开凿有操作槽17，操作槽17可用于调节料架12内方管铝型材的位置，避免料架12的内径尺寸与方管铝型材的外径尺寸差不多时而出现掉料困难的问题。
[0025]具体的，U形座5的内部安装有滚轮18，滚轮18与U形座5转动连接，滚轮18顶部的水平线位于推料槽6内部顶端的水平线以下，滚轮18能够在U形座5推动方管铝型材前移或者自己后退的时候与上方方管铝型材底部之间的滑动，保证移动的流畅性，而U形座5在推动时无需将整个方管铝型材完全推出，只需将其的端头部分成功推入夹轮之后即可回移。
[0026]具体的，上L板7远离下L板8一侧的内顶端贯穿插设有两个螺栓20，螺栓20穿过上L板7的一端分别与抛光台1相靠近的一端螺纹连接，且上L板7通过螺栓20与抛光台1可拆卸连接，方便与抛光台1之间进行拼装，同时也增加横板2上部件的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方管铝型材的自动补位抛光机，包括抛光台(1)，其特征在于：所述抛光台(1)的一侧设置有横板(2)，所述横板(2)底部一侧固定有上L板(7)，所述横板(2)底部另一侧固定有下L板(8)，所述上L板(7)和下L板(8)之间设有丝杆(9)，所述丝杆(9)的两端分别与上L板(7)和下L板(8)贯穿后转动连接，所述横板(2)位于上L板(7)和下L板(8)之间的位置贯穿开凿有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部固定有U形座(5)，所述下L板(8)远离上L板(7)一侧的顶部固定有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端与穿过下L板(8)一端的丝杆(9)固定连接，所述横板(2)位于U形座(5)和抛光台(1)之间的上方设有料架(12)，所述料架(12)底部前后两端均开凿有推料槽(6)，所述推料槽(6)之间与U形座(5)相平行。2.根据权利要求1所述的一种方管铝型材的自动补位抛光机，其特征在于：所述横板(2)两侧侧壁的两端均固定有支撑架(13)，所述支撑架(13)靠近料架(12)的侧壁上均开凿有调节槽(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱瑜，
申请(专利权)人：吴江市瑞达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：