一种铝型材用的防变形冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材用的防变形冲孔模具，涉及冲压设备技术领域，包括外凹座，所述外凹座顶部两端均固定有L形座，所述L形座的内部均设置有若干橡胶辊，所述外凹座和若干橡胶辊之间的位置设置有支撑模具，所述外凹座的两侧均固定有支撑座，所述支撑座的顶部均固定设置有液压杆，液压杆在启动后带动梯形块从移动腔内插入到支撑模具的梯形槽内，其插入后会挤压梯形槽的内壁而使得支撑模具上升，支撑模具的上升会带动放置在其顶部的铝型材一并上升，并搭配橡胶辊的使用而对铝型材形成夹持状，使得升降设备带动冲孔模具的下降能够稳定的对其进行冲孔加工。的对其进行冲孔加工。的对其进行冲孔加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材用的防变形冲孔模具


[0001]本技术涉及冲压设备
，特别涉及一种铝型材用的防变形冲孔模具。

技术介绍

[0002]冲孔模具是用于对工件打孔的设备，其含有支架、升降设备、冲压模具组合而成，冲压模具分为支撑模具以及冲孔模具，支撑模具固定在支架上，冲孔模具固定在升降设备上，升降设备带动冲孔模具的下降而将放置在支撑模具上的加工进行打工工作。
[0003]为了保证超薄型铝型材在冲孔加工时具有稳定性，确保冲孔时铝型材不会在受压变形，会添加夹持机构，通过夹持机构在冲孔前对铝型材进行夹持，当其夹持完成后，升降设备带动冲孔模具的下降在对其进行冲孔加工，冲孔完成后，升降设备带动模具上升，随后还需设备移动机构，通过移动机构的启动而带动支撑模具上的铝型材移动，使其已冲孔完成的区域驶离、未冲孔的位置移动至冲孔模具的下方，整个冲孔加工过程需要大量的设备配合使用，结构复杂，无法简单、方便的对超薄型铝型材完成冲孔加工。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种铝型材用的防变形冲孔模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铝型材用的防变形冲孔模具，包括外凹座，所述外凹座顶部两端均固定有L形座，所述L形座的内部均设置有若干橡胶辊，所述外凹座和若干橡胶辊之间的位置设置有支撑模具，所述外凹座的两侧均固定有支撑座，所述支撑座的顶部均固定设置有液压杆，所述L形座位于液压杆输出端的位置均开凿有移动腔，所述液压杆的输出端分别插设于移动腔的内部，且所述移动腔内部远离液压杆的一端均穿插滑动有梯形块，所述支撑模具位于梯形块位置的两侧底部均开凿有尺寸相匹配的梯形槽。
[0007]优选的，所述外凹座的内部嵌设有凸座，所述凸座的顶部四角均开凿有柱槽，所述柱槽的内部均穿插滑动有升降柱，所述升降柱远离凸座一端的顶部分别与支撑模具的底部四角固定。
[0008]优选的，所述凸座的前后两端均贯穿插设有若干螺栓，所述螺栓穿过凸座的一端分别与外凹座内部底端螺纹连接，且所述凸座通过螺栓与外凹座可拆卸连接。
[0009]优选的，所述L形座相互远离侧壁的顶部均固定有侧板，所述侧板上均穿插转动有含轴主齿轮，所述L形座位于橡胶辊位置的侧壁上均设有含轴从齿轮，所述含轴从齿轮的轴端分别与L形座的侧壁贯穿后转动连接，所述含轴从齿轮穿过L形座侧壁的轴端分别与橡胶辊相靠近的侧壁固定，所述含轴主齿轮的外壁均套设啮合有传动齿带，所述传动齿带远离含轴主齿轮的内壁分别与含轴从齿轮的外壁套设后啮合。
[0010]优选的，所述L形座顶部均固定有伺服电机，所述含轴主齿轮的轴端穿过侧板后分别与位置相匹配的伺服电机输出端固定。
[0011]优选的，所述支撑模具位于L形座之间的顶部开凿有若干冲压孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]液压杆在启动后带动梯形块从移动腔内插入到支撑模具的梯形槽内，其插入后会挤压梯形槽的内壁而使得支撑模具上升，支撑模具的上升会带动放置在其顶部的铝型材一并上升，并搭配橡胶辊的使用而对铝型材形成夹持状，使得升降设备带动冲孔模具的下降能够稳定的对其进行冲孔加工；
[0014]加工完成以后，液压杆的轻微回缩会使得支撑模具下降，且橡胶辊的底部与铝型材的顶部采用非挤压的方式触接，当伺服电机工作后带动含轴主齿轮转动，含轴主齿轮的转动会通过传动齿带、含轴从齿轮而带动橡胶辊转动，橡胶辊会将触接的铝型材向前运输，从而将未加工的位置移动至支撑模具的上方，操作简单方便；
[0015]本申请的橡胶辊不仅能够搭配支撑模具当做夹持限位件使用，同时也能当做驱动部件来驱动铝型材移动，方便了整个冲孔加工操作。
[0016]螺栓的拆卸能够使得凸座带动支撑模具取出，从而方便对支撑模具进行更换，使得不同铝型材打孔孔径不同的加工能够通过更换支撑模具而达到更好的使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种铝型材用的防变形冲孔模具的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种铝型材用的防变形冲孔模具的L形座仰视后梯形块从梯形槽内欲移出的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种铝型材用的防变形冲孔模具的支撑模具仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术一种铝型材用的防变形冲孔模具的凸形座的结构示意图；
[0021]图5为本技术一种铝型材用的防变形冲孔模具的橡胶辊以及含轴从齿轮的结构示意图。
[0022]图中：1、外凹座；2、L形座；3、橡胶辊；4、支撑座；5、支撑模具；6、液压杆；7、移动腔；8、梯形槽；9、梯形块；10、冲压孔；11、侧板；12、含轴主齿轮；13、含轴从齿轮；14、传动齿带；15、伺服电机；16、升降柱；17、柱槽；18、螺栓；19、凸座。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种铝型材用的防变形冲孔模具，包括外凹座1，所述外凹座1顶部两端均固定有L形座2，所述L形座2的内部均设置有若干橡胶辊3，所述外凹座1和若干橡胶辊3之间的位置设置有支撑模具5，所述外凹座1的两侧均固定有支撑座4，所述支撑座4的顶部均固定设置有液压杆6，所述L形座2位于液压杆6输出端的位置均开凿有移动腔7，所述液压杆6的输出端分别插设于移动腔7的内部，且所述移动腔7内部远离液压杆6的一端均穿插滑动有梯形块9，所述支撑模具5位于梯形块9位置的两侧底部均开凿有尺寸相匹配的梯形槽8。
[0025]在本实施例中，所述外凹座1的内部嵌设有凸座19，所述凸座19的顶部四角均开凿有柱槽17，所述柱槽17的内部均穿插滑动有升降柱16，所述升降柱16远离凸座19一端的顶
部分别与支撑模具5的底部四角固定，支撑模具5在上升时能够通过螺栓18在柱槽17内的滑动而使得其上升具有垂直稳定性。
[0026]在本实施例中，所述凸座19的前后两端均贯穿插设有若干螺栓18，所述螺栓18穿过凸座19的一端分别与外凹座1内部底端螺纹连接，且所述凸座19通过螺栓18与外凹座1可拆卸连接，螺栓18的拆卸能够使得凸座19带动支撑模具5取出，从而方便对支撑模具5进行更换，使得不同铝型材打孔孔径不同的加工能够通过更换支撑模具5而达到更好的使用效果。
[0027]在本实施例中，所述L形座2相互远离侧壁的顶部均固定有侧板11，所述侧板11上均穿插转动有含轴主齿轮12，所述L形座2位于橡胶辊3位置的侧壁上均设有含轴从齿轮13，所述含轴从齿轮13的轴端分别与L形座2的侧壁贯穿后转动连接，所述含轴从齿轮13穿过L形座2侧壁的轴端分别与橡胶辊3相靠近的侧壁固定，所述含轴主齿轮12的外壁均套设啮合有传动齿带14，所述传动齿带14远离含轴主齿轮12的内壁分别与含轴从齿轮13的外壁套设后啮合，所述L形座2顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材用的防变形冲孔模具，包括外凹座(1)，其特征在于：所述外凹座(1)顶部两端均固定有L形座(2)，所述L形座(2)的内部均设置有若干橡胶辊(3)，所述外凹座(1)和若干橡胶辊(3)之间的位置设置有支撑模具(5)，所述外凹座(1)的两侧均固定有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶部均固定设置有液压杆(6)，所述L形座(2)位于液压杆(6)输出端的位置均开凿有移动腔(7)，所述液压杆(6)的输出端分别插设于移动腔(7)的内部，且所述移动腔(7)内部远离液压杆(6)的一端均穿插滑动有梯形块(9)，所述支撑模具(5)位于梯形块(9)位置的两侧底部均开凿有尺寸相匹配的梯形槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材用的防变形冲孔模具，其特征在于：所述外凹座(1)的内部嵌设有凸座(19)，所述凸座(19)的顶部四角均开凿有柱槽(17)，所述柱槽(17)的内部均穿插滑动有升降柱(16)，所述升降柱(16)远离凸座(19)一端的顶部分别与支撑模具(5)的底部四角固定。3.根据权利要求2所述的一种铝型材用的防变形冲孔模具，其特征在于：所述凸座(19)的前后两端均贯穿插设有若干螺栓(18)，所述螺栓(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建兵，
申请(专利权)人：吴江市瑞达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：