一种空心电梯导轨冲孔加工设备制造技术

本发明专利技术属于导轨冲孔技术领域，具体的说是一种空心电梯导轨冲孔加工设备，包括工作台，所述工作台的顶面设置有承接模具，所述承接模具的内部设置有顶面与承接模具顶面等高的垫板，所述工作台的顶面且位于承接模具的一侧设置有承接架；本发明专利技术所述的一种空心电梯导轨冲孔加工设备，冲头在插入到

【技术实现步骤摘要】
一种空心电梯导轨冲孔加工设备


[0001]本专利技术属于导轨冲孔
，具体的说是一种空心电梯导轨冲孔加工设备
。

技术介绍

[0002]电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨；从截面形状分为
T
形，
L
形和空心三种形式；导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等；对于空心导轨在加工时需要对导轨端部位置的表面进行冲孔处理，以满足使用要求
。
[0003]现有通过冲孔设备对空心导轨进行冲孔作业时，需要将导轨转移到指定的冲孔工位，且需要将空心导轨的待冲孔位置精准的放置到冲头的下方，使得冲头精准对导轨表面的待冲孔位置冲孔，这一过程需要工作人员花费较多的时间进行调整，或者需要设计精密的程序通过机械手控制空心导轨移动，无论那种方法实现上述冲头精准对导轨表面的待冲孔位置冲孔，冲孔作业的繁琐程度较高，不利于提高效率
。
[0004]为此，本专利技术提供一种空心电梯导轨冲孔加工设备
。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题
。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种空心电梯导轨冲孔加工设备，包括工作台，所述工作台的顶面设置有承接模具，所述承接模具的内部设置有顶面与承接模具顶面等高的垫板，所述工作台的顶面且位于承接模具的一侧设置有承接架，所述承接架的顶面设置有第一液压缸，所述第一液压缸输出端底端设置有承接板，所述承接板的侧面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有连接块，所述连接块部分插入到滑槽内，部分位于承接板的下方；所述连接块的底面设置有冲头；所述垫板的顶面开设有与冲头尺寸适配的落料孔；承接模具的顶面设置有限制组件；待冲孔空心导轨的待冲孔位置设置有圆筒，所述圆筒的内径与冲头直径相同，且圆筒位于空心导轨待冲孔位置正上方；所述圆筒的顶端设置有
V
形筒，所述
V
形筒的底端直径与圆筒内径相同；所述圆筒的侧面设置有一对固定板，所述固定板的顶面开设有通孔，所述通孔的内部插接有吸盘，通孔的顶面设置有与所述吸盘连通的抽气头，所述吸盘的底端位于固定板的下方
。
[0007]优选的，所述通孔的下方孔口开设有预留槽
。
[0008]优选的，所述承接模具的侧面开设有第一缺口；所述垫板的侧面设置有连动板，所述连动板的顶面贯通插接有连动杆，所述连动杆远离连动板的端部与连接块连接；所述连动板贯通承接模具上的第一缺口，且移动时不受第一缺口阻碍；所述工作台的顶面且位于连动杆的正下方开设有第二缺口，连动杆移动时底端能够在第二缺口内移动，且不受第二缺口阻碍
。
[0009]优选的，所述承接板的顶面基于中心线对称设置有一对第二液压缸，所述第二液
压缸输出端的端部设置有第一连接架，第一连接架远离第二液压缸的端部设置有限制板，初始时所述限制板位于连接块的一侧
。
[0010]优选的，所述承接板的顶面开设有水平槽，所述水平槽的内部滑动连接有重力块，所述重力块的两端且位于水平槽的内部设置有一对预警器，所述预警器上设置有触压开关，触压开关的受压部分面向重力块的端部
。
[0011]优选的，所述水平槽的内部设置有润滑油，且槽口处设置有罩体，所述罩体将水平槽密封
。
[0012]优选的，所述限制组件包括限位条；所述限位条设置有一对且基于所述承接模具的中心线对称设置；一对所述限位条之间的间距与待冲孔空心导轨宽度相同；所述限位条与承接模具之间设置有第一连接件
。
[0013]优选的，所述第一连接件具体为第三液压缸，所述第三液压缸壳体部分安装在承接模具的顶面，输出端端部安装在限位条的表面
。
[0014]优选的，所述工作台的顶面设置有第四液压缸，所述第四液压缸输出端的端部设置有第二连接架，第二连接架远离第四液压缸的端部设置有支撑板；所述支撑板的顶面与垫板顶面等高
。
[0015]优选的，所述支撑板的顶面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有驱动辊，所述驱动辊的端部设置有驱动电机，所述驱动电机的壳体部分设置有安装板，所述支撑板的端部设置有第五液压缸，所述第五液压缸输出端的端部与安装板连接
。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
1.
本专利技术所述的一种空心电梯导轨冲孔加工设备，通过在工作台上设置承接模具，冲头与承接板滑动连接，空心导轨上设置圆筒，圆筒上设置
V
形筒，冲头在插入到
V
形筒时可自动调节冲头的位置，在冲头完全进入到圆筒内时第一液压缸提高输出速度，使得冲头迅速贯通导轨表面，完成冲孔作业，整个过程中，工作人员只需控制导轨上
V
形筒位于冲头向下移动可插入的位置即可，冲头的位置会自动调节，且第一液压缸的输出过程通过程序自动控制，圆筒位于导轨上待冲孔位置的正上方，冲头完成冲孔时导轨被冲孔位置精确，冲孔的繁琐程度被有效地降低，有利于提高冲孔效率
。
[0017]2.
本专利技术所述的一种空心电梯导轨冲孔加工设备，通过在通孔的下方孔口开设预留槽，在吸盘吸附到导轨表面时，为了提高吸盘与导轨表面接触的面积，进而提高吸附效果，故设置吸盘的底端位于固定板的下方，在吸盘被抽气吸附到导轨表面时吸盘会产生一定形变，形变的吸盘通过预留槽承接，避免形变的吸盘进入到固定板与导轨表面之间，将固定板撑起发生倾斜，进而导致圆筒倾斜，防止影响冲孔过程
。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步说明
。
[0019]图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的承接模具上垫板位置示意图；图3是本专利技术的图2中
A
部分放大示意图；图4是本专利技术的连动板连接结构示意图；图5是本专利技术的承接模具上结构示意图；
图6是本专利技术的图5中
B
部分放大示意图；图7是本专利技术的承接板上结构示意图；图8是本专利技术的图7中
C
部分放大示意图；图9是本专利技术的圆筒连接结构示意图；图
10
是本专利技术的固定板示意图；图
11
是本专利技术的固定板上结构示意图
。
[0020]图中：
1、
工作台；
11、
承接模具；
12、
垫板；
2、
承接架；
21、
第一液压缸；
22、
承接板；
23、
连接块；
24、
冲头；
25、
滑槽；
3、
圆筒；
31、V
形筒；
32、
固定板；
33、
通孔；
34、
抽气头；
35、
吸盘；
36、
预留槽；
4、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种空心电梯导轨冲孔加工设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶面设置有承接模具（
11
），所述承接模具（
11
）的内部设置有顶面与承接模具（
11
）顶面等高的垫板（
12
），所述工作台（1）的顶面且位于承接模具（
11
）的一侧设置有承接架（2），所述承接架（2）的顶面设置有第一液压缸（
21
），所述第一液压缸（
21
）输出端底端设置有承接板（
22
），所述承接板（
22
）的侧面开设有滑槽（
25
），所述滑槽（
25
）内部滑动连接有连接块（
23
），所述连接块（
23
）部分插入到滑槽（
25
）内，部分位于承接板（
22
）的下方；所述连接块（
23
）的底面设置有冲头（
24
）；所述垫板（
12
）的顶面开设有与冲头（
24
）尺寸适配的落料孔；承接模具（
11
）的顶面设置有限制组件；待冲孔空心导轨的待冲孔位置设置有圆筒（3），所述圆筒（3）的内径与冲头（
24
）直径相同，且圆筒（3）位于空心导轨待冲孔位置正上方；所述圆筒（3）的顶端设置有
V
形筒（
31
），所述
V
形筒（
31
）的底端直径与圆筒（3）内径相同；所述圆筒（3）的侧面设置有一对固定板（
32
），所述固定板（
32
）的顶面开设有通孔（
33
），所述通孔（
33
）的内部插接有吸盘（
35
），通孔（
33
）的顶面设置有与所述吸盘（
35
）连通的抽气头（
34
），所述吸盘（
35
）的底端位于固定板（
32
）的下方
。2.
根据权利要求1所述的一种空心电梯导轨冲孔加工设备，其特征在于：所述通孔（
33
）的下方孔口开设有预留槽（
36
）
。3.
根据权利要求1所述的一种空心电梯导轨冲孔加工设备，其特征在于：所述承接模具（
11
）的侧面开设有第一缺口；所述垫板（
12
）的侧面设置有连动板（6），所述连动板（6）的顶面贯通插接有连动杆（
61
），所述连动杆（
61
）远离连动板（6）的端部与连接块（
23
）连接；所述连动板（6）贯通承接模具（
11
）上的第一缺口，且移动时不受第一缺口阻碍；所述工作台（1）的顶面且位于连动杆（
61
）的正下方开设有第二缺口，连动杆（
61
）移动时底端能够在第二缺口内移动，且不受第二缺口阻碍
。4.
根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐根元，钱超，
申请(专利权)人：张家港市通达电梯装璜有限公司，
类型：发明
国别省市：