一种液压机用冲孔结构制造技术

本发明专利技术公开了一种液压机用冲孔结构，涉及液压机用冲孔结构技术领域，具体为包括底座，底座的上表面设置有模具卡槽，模具卡槽的内侧壁通过螺栓连接有冲孔模具，冲孔模具的上表面开设有冲压孔，冲孔模具的上表面位于冲压孔的外侧设置有第一导热板，底座的内侧壁位于冲孔模具的后侧设置有第二导热板，第二导热板的后面设置有半导体制冷片，半导体制冷片的后面设置有散热风扇，底座的内侧壁设置有导向杆，冲压座的下表面设置有齿条，底座的内侧壁转动连接有第一转轴，底座的内侧壁转动连接有第二转轴，第二转轴的上端设置有转动块，转动块的外表面设置有清理板，该装置具有便于提升散热效果和便于清理金属碎屑的有益效果

【技术实现步骤摘要】
一种液压机用冲孔结构


[0001]本专利技术涉及液压机用冲孔结构
，具体为一种液压机用冲孔结构
。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器
。
液压机一般由本机（主机）
、
动力系统及液压控制系统三部分组成
。
液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机
。
[0003]现有的液压机用冲孔结构，在使用时， 对于一些特殊情况，如大批量连续冲孔加工或高速冲孔加工，冲孔结构可能会因为长时间的工作而产生过热，传统的散热是使用冷却液，这会对工件表面造成污染，需要后期再进行清理，并且现有的液压机用冲孔结构，冲压后会有碎屑在底座上，容易对工件表面磨损，所以现有的液压机用冲孔结构具有散热效果较差和不便于清理金属碎屑的缺点
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种液压机用冲孔结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种液压机用冲孔结构，包括底座，所述底座的上表面设置有模具卡槽，所述模具卡槽的内侧壁通过螺栓连接有冲孔模具，所述冲孔模具的上表面开设有冲压孔，所述冲孔模具的上表面位于冲压孔的外侧设置有第一导热板，所述底座的内侧壁位于冲孔模具的后侧设置有第二导热板，所述第二导热板的后面设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的后面设置有散热风扇，所述底座的内侧壁位于散热风扇的后侧设置有排气口，所述底座的内侧壁设置有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有冲压座，所述冲压座的下表面设置有冲压头，所述冲压座的下表面设置有齿条，所述底座的内侧壁转动连接有第一转轴，所述底座的内侧壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的上端设置有转动块，所述转动块的外表面设置有清理板，所述清理板的下表面设置有清理刷毛
。
[0006]可选的，所述导向杆设置有两个且对称设置
。
[0007]可选的，所述底座的内侧壁设置有滑槽，所述齿条的外表面与滑槽的内侧壁滑动连接
。
[0008]可选的，所述第一转轴的一端设置有齿轮，所述齿轮的外表面与齿条的外表面传动连接
。
[0009]可选的，所述第一转轴的一端设置有第一锥齿轮，所述第二转轴的外表面设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面与第二锥齿轮的外表面传动连接
。
[0010]可选的，所述清理刷毛设置有若干个且呈矩形阵列方式均匀分布，所述清理刷毛的下端与底座的上表面滑动连接
。
[0011]本专利技术提供了一种液压机用冲孔结构，具备以下有益效果：
1、
该一种液压机用冲孔结构，通过第一导热板
、
第二导热板
、
半导体制冷片和散热风扇的设置，使该液压机用冲孔结构达到了便于提升散热效果的目的
。
[0012]2、
该一种液压机用冲孔结构，通过转动块
、
清理板和清理刷毛的设置，使用时，可以将底座的上表面的碎屑扫除，使该液压机用冲孔结构达到了便于清理金属碎屑的目的
。
附图说明
[0013]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术前视的结构示意图；图3为本专利技术底座前视剖面的结构示意图；图4为本专利技术底座侧视剖面的结构示意图
。
[0014]图中：
1、
底座；
2、
模具卡槽；
3、
冲孔模具；
4、
螺栓；
5、
冲压孔；
6、
第一导热板；
7、
第二导热板；
8、
半导体制冷片；
9、
散热风扇；
10、
排气口；
11、
导向杆；
12、
冲压座；
13、
冲压头；
14、
齿条；
15、
滑槽；
16、
第一转轴；
17、
齿轮；
18、
第二转轴；
19、
第一锥齿轮；
20、
第二锥齿轮；
21、
转动块；
22、
清理板；
23、
清理刷毛
。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
实施例1
[0016]本专利技术提供技术方案：一种液压机用冲孔结构，包括底座1，底座1的上表面设置有模具卡槽2，模具卡槽2的内侧壁通过螺栓4连接有冲孔模具3，冲孔模具3的上表面开设有冲压孔5，冲孔模具3的上表面位于冲压孔5的外侧设置有第一导热板6，底座1的内侧壁位于冲孔模具3的后侧设置有第二导热板7，第二导热板7的后面设置有半导体制冷片8，半导体制冷片8的后面设置有散热风扇9，底座1的内侧壁位于散热风扇9的后侧设置有排气口
10。
[0017]为了实现便于提升散热效果，如附图1至图4所示，本申请采用如下结构，通过第一导热板
6、
第二导热板
7、
半导体制冷片8和散热风扇9的设置，使用时，可以通过半导体制冷片8进行制冷，其制冷端温度降低，对第二导热板7进行降温，一方面通过第二导热板7直接对冲孔模具3进行制冷降温，另一方面对将低温传递至第一导热板6，通过第一导热板6再传递至冲孔模具3的上方，通过第一导热板6围绕冲压孔5的上侧，从而可以更好的对冲孔模具3进行降温，防止高温使冲压孔5产生形变，影响冲压精度，进而实现了便于提升散热效果的目的；
实施例2
[0018]本专利技术提供技术方案：底座1的内侧壁设置有导向杆
11
，导向杆
11
设置有两个且对称设置，导向杆
11
的外表面滑动连接有冲压座
12
，冲压座
12
的下表面设置有冲压头
13
，冲压座
12
的下表面设置有齿条
14
，底座1的内侧壁设置有滑槽
15
，齿条
14
的外表面与滑槽
15
的内侧壁滑动连接，底座1的内侧壁转动连接有第一转轴
16
，第一转轴
16
的一端设置有齿轮
17
，齿轮
17
的外表面与齿条
14
的外表面传动连接，底座1的内侧壁转动连接有第二转轴
18
，第一
转轴
16
的一端设置有第一锥齿轮
19
，第二转轴
18
的外表面设置有第二锥齿轮
20
，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液压机用冲孔结构，包括底座，其特征在于：底座的上表面设置有模具卡槽，模具卡槽的内侧壁通过螺栓连接有冲孔模具，冲孔模具的上表面开设有冲压孔，冲孔模具的上表面位于冲压孔的外侧设置有第一导热板，底座的内侧壁位于冲孔模具的后侧设置有第二导热板，第二导热板的后面设置有半导体制冷片，半导体制冷片的后面设置有散热风扇，底座的内侧壁位于散热风扇的后侧设置有排气口，底座的内侧壁设置有导向杆，导向杆的外表面滑动连接有冲压座，冲压座的下表面设置有冲压头，冲压座的下表面设置有齿条，底座的内侧壁转动连接有第一转轴，底座的内侧壁转动连接有第二转轴，第二转轴的上端设置有转动块，转动块的外表面设置有清理板，清理板的下表面设置有清理刷毛
。2.
根据权利要求1所述的一种液压机用冲孔结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文龙，姚博，师绍丰，
申请(专利权)人：河南智缘智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：