本实用新型专利技术公开了一种型材切割设备的自动上料输送装置，包括底座，所述底座的上端外表面设置有安装架，所述安装架的一侧外表面活动连接有转动辊，所述转动辊的一侧外表面设置有传送组件，所述安装架的一侧外表面设置有伸缩组件，所述安装架的下端外表面设置有电机。本实用新型专利技术为一种型材切割设备的自动上料输送装置，能够根据不同宽度的型材对输送装置进行宽度的调整，便于对型材进行夹紧，不会出现偏移的现象，便于进行切割，通过设置的传送组件，能够对型材进行输送，通过设置的伸缩组件，能够对传送组件进行宽度调整，通过设置的插孔与连接块使得传送组件在转动辊上进行滑动完成宽度的调整。成宽度的调整。成宽度的调整。
【技术实现步骤摘要】
一种型材切割设备的自动上料输送装置
[0001]本技术涉及输送装置
，具体为一种型材切割设备自动上料输送装置。
技术介绍
[0002]型材是指金属通过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造、切割等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。
[0003]在需要对较长的型材进行加工时，需要用到切割设备进行切割，但是现有的型材切割设备上料效率比较低，需要对其进行输送，需要用到输送装置，型材的宽度大小不一，在对宽度较小的型材进行切割输送时，不能根据型材的宽度对输送设备进行固定，所以在输送的过程中容易出现偏移的现象，导致影响型材切割的质量，为此，我们提出一种型材切割设备的自动上料输送装置。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种型材切割设备的自动上料输送装置，能够将输送中的型材进行固定，不会出现偏移的现象，能够根据型材的宽度对传送装置进行调节等优点，能够有效的解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种型材切割设备的自动上料输送装置，包括底座，所述底座的上端外表面设置有安装架，所述安装架的一侧外表面活动连接有转动辊，所述转动辊的一侧外表面设置有传送组件，所述安装架的一侧外表面设置有伸缩组件，所述安装架的下端外表面设置有电机。
[0008]优选的，所述底座与安装架之间设置有螺丝，所述底座通过螺丝与安装架固定连接，所述安装架与电机之间设置有螺丝，所述安装架通过螺丝与电机固定连接，所述安装架为两组，所述传送组件与伸缩组件均为两组，所述转动辊为十六组。
[0009]优选的，所述传送组件包括安装块、安装凹槽、转动轴、传送带、插孔、连接块，所述安装块的一侧外表面开设有安装凹槽，所述转动轴的两侧外表面固定连接于安装凹槽的内壁外表面上下两端外表面两侧，所述转动轴的外壁活动连接有传送带，所述安装块的下端外表面中部固定连接有连接块，所述连接块的一侧外表面中部开设有插孔，所述插孔与连接块的两侧外表面相通。
[0010]优选的，所述伸缩组件包括螺杆、防滑转把、螺纹套、导杆、通孔、螺纹孔、外螺纹。
[0011]优选的，所述螺纹套与安装架的中部转动连接，所述螺杆与螺纹套的内壁为螺纹连接，所述螺纹套的外壁固定连接有防滑转把，所述螺杆贯穿于防滑转把的内壁，所述螺杆
的一端外表面固定连接于安装块的一侧外表面中部，所述安装架的一侧外表面开设有通孔，所述通孔与安装架的两侧外表面相通，所述导杆的外壁与通孔的内壁活动连接，所述导杆的外壁一端安装有外螺纹，所述安装块的一侧外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与外螺纹相适配，所述导杆与安装块为螺纹连接。
[0012]优选的，所述其中一组转动辊通过连接块和插孔与安装块滑动连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种型材切割设备的自动上料输送装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种型材切割设备的自动上料输送装置，通过设置的传送组件，能够对放置在转动辊上的型材进行输送，通过启动电机带动转动轴进行转动，转动轴带动传送带进行活动，传送带带动接触的型材进行传输。
[0016]2、该一种型材切割设备的自动上料输送装置，通过设置的伸缩组件，能够根据不同宽度的型材进行宽度限定，避免发生偏移的现象，根据型材的宽度，转动防滑转把，防滑转把带动螺纹套进行转动，随着螺纹套的转动，螺杆会向前移动进而带动传送组件向前移动，传送组件通过插孔与安装块在转动辊上进行滑动，通过设置的导杆能够使传送组件移动的更加稳定，当调整到合适位置时停止转动防滑转把便可完成固定。
附图说明
[0017]图1为本技术一种型材切割设备的自动上料输送装置整体的示意图。
[0018]图2为本技术一种型材切割设备的自动上料输送装置中传送组件的分解示意图。
[0019]图3为本技术一种型材切割设备的自动上料输送装置中安装块与转动辊的连接示意图。
[0020]图4为本技术一种型材切割设备的自动上料输送装置的俯视图。
[0021]图5为本技术一种型材切割设备的自动上料输送装置中导杆与安装块的连接示意图。
[0022]图中：1、底座；2、伸缩组件；3、安装架；4、传送组件；5、转动辊；6、安装块；7、安装凹槽；8、转动轴；9、传送带；10、插孔；11、连接块；12、导杆；13、通孔；14、螺杆；15、防滑转把；16、螺纹套；17、螺纹孔；18、外螺纹；19、电机。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种型材切割设备的自动上料输送装置，包括底座1，底座1的上端外表面设置有安装架3，安装架3的一侧外表面活动连接有转动辊5，转动辊5的一侧外表面设置有传送组件4，安装架3的一侧外表面设置有伸缩组件2，安装架3的下端外表面设置有电机19。
[0025]进一步的，底座1与安装架3之间设置有螺丝，底座1通过螺丝与安装架3固定连接，安装架3与电机19之间设置有螺丝，安装架3通过螺丝与电机19固定连接，安装架3为两组，
传送组件4与伸缩组件2均为两组，转动辊5为十六组。
[0026]进一步的，传送组件4包括安装块6、安装凹槽7、转动轴8、传送带9、插孔10、连接块11，安装块6的一侧外表面开设有安装凹槽7，转动轴8的两侧外表面固定连接于安装凹槽7的内壁外表面上下两端外表面两侧，转动轴8的外壁活动连接有传送带9，能够对型材进行传送，安装块6的下端外表面中部固定连接有连接块11，连接块11的一侧外表面中部开设有插孔10，便于安装块6在转动辊上进行移动，插孔10与连接块11的两侧外表面相通。
[0027]进一步的，伸缩组件2包括螺杆14、防滑转把15、螺纹套16、导杆12、通孔13、螺纹孔17、外螺纹18。
[0028]进一步的，螺纹套16与安装架3的中部转动连接，便于与螺杆14进行转动，螺杆14与螺纹套16的内壁为螺纹连接，螺纹套16的外壁固定连接有防滑转把15，便于将螺纹套16进行转动，螺杆14贯穿于防滑转把15的内壁，螺杆14的一端外表面固定连接于安装块6的一侧外表面中部，安装架3的一侧外表面开设有通孔13，通孔13与安装架3的两侧外表面相通，导杆12的外壁与通孔13的内壁活动连接，导杆12的外壁一端安装有外螺纹18，便于与安装块6进行连接，安装块6的一侧外表面开设有螺纹孔17，螺纹孔17与外螺纹18相适配，导杆12与安装块6为螺纹连接。
[0029]进一步的，其中一组转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材切割设备的自动上料输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有安装架(3)，所述安装架(3)的一侧外表面活动连接有转动辊(5)，所述转动辊(5)的一侧外表面设置有传送组件(4)，所述安装架(3)的一侧外表面设置有伸缩组件(2)，所述安装架(3)的下端外表面设置有电机(19)。2.根据权利要求1所述的一种型材切割设备的自动上料输送装置，其特征在于：所述底座(1)与安装架(3)之间设置有螺丝，所述底座(1)通过螺丝与安装架(3)固定连接，所述安装架(3)与电机(19)之间设置有螺丝，所述安装架(3)通过螺丝与电机(19)固定连接，所述安装架(3)为两组，所述传送组件(4)与伸缩组件(2)均为两组，所述转动辊(5)为十六组。3.根据权利要求2所述的一种型材切割设备的自动上料输送装置，其特征在于：所述传送组件(4)包括安装块(6)、安装凹槽(7)、转动轴(8)、传送带(9)、插孔(10)、连接块(11)，所述安装块(6)的一侧外表面开设有安装凹槽(7)，所述转动轴(8)的两侧外表面固定连接于安装凹槽(7)的内壁外表面上下两端外表面两侧，所述转动轴(8)的外壁活动连接有传送带(9)，所述安装块(6)的下端外表面中部固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的一侧外...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱茂荣，
申请(专利权)人：吴江市瑞达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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