本实用新型专利技术公开了一种高长径比型材的微型辊压矫直装置，包括矫直机架，所述矫直机架的上端外表面固定连接有机壁架，所述机壁架内壁设置有升降机构，所述机壁架的内侧固定连接有下矫直辊，所述升降机构的一侧外表面固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁固定连接有上矫直辊。本实用新型专利技术所述的一种高长径比型材的微型辊压矫直装置，升降机构可以通过电机控制旋转活动柱，然后通过外螺纹来调节三号固定块的左右偏移，从而控制了升降板的升降，可以调节上矫直辊与下矫直辊之间的间距，适合范围内的型材都可以进行矫直，扩大了型材的使用范围，并且也可以压紧型材，达到更好的矫直效果，带来更好的使用前景。来更好的使用前景。来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种高长径比型材的微型辊压矫直装置
[0001]本技术涉及型材矫直
，具体为一种高长径比型材的微型辊压矫直装置。
技术介绍
[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对型材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
[0003]常见的矫直装置上分有上下两层辊子，下矫直辊通常都是固定的，上矫直辊的话是可以调节的，但是常见的都是通过人工旋转手动去一个一个调节，这样的话很容易不平衡，造成矫直整体的型材不够用均匀，很容易调节的不水平，需要反复的去调整，并且通过人工调节的话费时费力，耽误了工作时间，降低了工作效率，并且增加了工作量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高长径比型材的微型辊压矫直装置。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高长径比型材的微型辊压矫直装置，具备了通过电机控制旋转活动柱，然后通过外螺纹来调节三号固定块的左右偏移，从而控制了升降板的升降，可以调节上矫直辊与下矫直辊之间的间距，适合范围内的型材都可以进行矫直，扩大了型材的使用范围，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高长径比型材的微型辊压矫直装置，包括矫直机架，所述矫直机架的上端外表面固定连接有机壁架，所述机壁架内壁设置有升降机构，所述机壁架的内侧固定连接有下矫直辊，所述升降机构的一侧外表面固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁固定连接有上矫直辊。
[0008]优选的，所述升降机构包括有升降板、T型固定板、固定栓、N型连接块、一号连接块、U型连接块、二号连接块、三号固定块、内螺纹孔、外螺纹、活动柱、分界圈、支撑板、联轴器、电机与活动槽，所述机壁架的内壁两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有活动柱，所述活动柱的外壁开设有外螺纹，所述活动柱的外壁固定连接有分界圈。
[0009]优选的，所述活动柱的一端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有电机。
[0010]优选的，所述三号固定块的一侧开设有内螺纹孔，所述三号固定块的下端固定连接有二号连接块，所述二号连接块的外表面通过固定栓的外壁与U型连接块的内侧固定连接，所述U型连接块的下端固定连接有一号连接块，所述一号连接块的下端固定连接有N型连接块，所述N型连接块的内侧通过固定栓的外壁与T型固定板的外壁固定连接。
[0011]优选的，所述外螺纹的外壁通过内螺纹孔与三号固定块的内壁活动连接，所述T型固定板的下端外表面与升降板的上端外表面固定连接，所述机壁架的内侧两侧外表面均开设有活动槽，所述活动槽的内侧开设有内连接槽，所述机壁架的内壁外表面固定连接有活动柱，所述支撑板的上下两端与机壁架的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述升降板的一侧外表面固定连接有固定柱。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高长径比型材的微型辊压矫直装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种高长径比型材的微型辊压矫直装置，通过设置的升降机构可以通过电机控制旋转活动柱，然后通过外螺纹来调节三号固定块的左右偏移，从而控制了升降板的升降，可以调节上矫直辊与下矫直辊之间的间距，适合范围内的型材都可以进行矫直，扩大了型材的使用范围，并且也可以压紧型材，达到更好的矫直效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高长径比型材的微型辊压矫直装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种高长径比型材的微型辊压矫直装置的升降机构的部分结构示意图。
[0018]图3为本技术一种高长径比型材的微型辊压矫直装置的升降机构的部分结构示意图。
[0019]图4为本技术一种高长径比型材的微型辊压矫直装置的升降机构的部分结构示意图。
[0020]图5为本技术一种高长径比型材的微型辊压矫直装置的电机与联轴器的结构示意图。
[0021]图中：1、矫直机架；2、机壁架；3、下矫直辊；4、升降机构；5、固定柱；6、上矫直辊；401、升降板；402、T型固定板；403、固定栓；404、N型连接块；405、一号连接块；406、U型连接块；407、二号连接块；408、三号固定块；409、内螺纹孔；410、外螺纹；411、活动柱；412、分界圈；413、支撑板；414、联轴器；415、电机；416、活动槽；417、内连接槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种高长径比型材的微型辊压矫直装置，包括矫直机架1，矫直机架1的上端外表面固定连接有机壁架2，机壁架2内壁设置有升降机构4，机壁架2的内侧固定连接有下矫直辊3，升降机构4的一侧外表面固定连接有固定柱5，固定柱5的外壁固定连接有上矫直辊6，可以对型材矫直，升降机构4包括有升降板401、T型固定板402、固定栓403、N型连接块404、一号连接块405、U型连接块406、二号连接块407、三号固定块408、内螺纹孔409、外螺纹410、活动柱411、分界圈412、支撑板413、联轴器414、电机415与活动槽416，机壁架2的内壁两侧均固定连接有支撑板413，支撑板413的内壁固定连接有活动柱411，活动柱411的外壁开设有外螺纹410，活动柱411的外壁固定连接有分界圈412，防止脱离，活动柱411的
一端固定连接有联轴器414，联轴器414的一端固定连接有电机415，电机415带动旋转，三号固定块408的一侧开设有内螺纹孔409，三号固定块408的下端固定连接有二号连接块407，二号连接块407的外表面通过固定栓403的外壁与U型连接块406的内侧固定连接，U型连接块406的下端固定连接有一号连接块405，一号连接块405的下端固定连接有N型连接块404，N型连接块404的内侧通过固定栓403的外壁与T型固定板402的外壁固定连接，加强了牢固性，外螺纹410的外壁通过内螺纹孔409与三号固定块408的内壁活动连接，T型固定板402的下端外表面与升降板401的上端外表面固定连接，机壁架2的内侧两侧外表面均开设有活动槽416，活动槽416的内侧开设有内连接槽417，机壁架2的内壁外表面固定连接有活动柱411，支撑板413的上下两端与机壁架2的内壁固定连接，加强了牢固性，升降板401的一侧外表面固定连接有固定柱5，便于调节。
[0024]工作原理
[0025]在型材需要矫直的时候，可以使用矫直机，通过电机415控制旋转活动柱411，然后通过外螺纹410来调节三号固定块40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高长径比型材的微型辊压矫直装置，包括矫直机架(1)，其特征在于：所述矫直机架(1)的上端外表面固定连接有机壁架(2)，所述机壁架(2)内壁设置有升降机构(4)，所述机壁架(2)的内侧固定连接有下矫直辊(3)，所述升降机构(4)的一侧外表面固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的外壁固定连接有上矫直辊(6)。2.根据权利要求1所述的一种高长径比型材的微型辊压矫直装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括有升降板(401)、T型固定板(402)、固定栓(403)、N型连接块(404)、一号连接块(405)、U型连接块(406)、二号连接块(407)、三号固定块(408)、内螺纹孔(409)、外螺纹(410)、活动柱(411)、分界圈(412)、支撑板(413)、联轴器(414)、电机(415)与活动槽(416)，所述机壁架(2)的内壁两侧均固定连接有支撑板(413)，所述支撑板(413)的内壁固定连接有活动柱(411)，所述活动柱(411)的外壁开设有外螺纹(410)，所述活动柱(411)的外壁固定连接有分界圈(412)。3.根据权利要求2所述的一种高长径比型材的微型辊压矫直装置，其特征在于：所述活动柱(411)的一端固定连接有联轴器(414)，所述联轴器(414)的一端固定连接有电机(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱茂荣，
申请(专利权)人：吴江市瑞达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。