一种钛弯头压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛弯头压机，属于金属加工技术领域，包括基板，所述基板的底面固定连接有框体，所述基板的上表面开设有拿取槽，所述拿取槽的内部活动连接有挡板，所述挡板的底面开设有通孔，所述挡板的底面固定连接有工作框，所述工作框的底面与框体的内底壁相接触，所述框体的内底壁固定连接有相对称的站板，每个所述站板的顶端均与基板的底面固定连接，两个所述站板相互靠近的一侧面均固定连接有螺纹柱。通过设置有挡板，取代了现有该装置的一体化结构，避免工人在对其折弯机构进行更换时出现不便的现象，通过定位块与固定块的配合，能够对该装置的组装进行定位加固，避免该装置容易因稳定性不足出现脱落的现象。装置容易因稳定性不足出现脱落的现象。装置容易因稳定性不足出现脱落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种钛弯头压机


[0001]本技术涉及金属加工领域，具体是一种钛弯头压机。

技术介绍

[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。
[0003]金属加工的过程中至关重要的便是钛焊管加工，钛焊管的加工中不可避免的需要使用到弯头机，但是现有的钛焊管弯头机在使用时还存在一些不足之处，例如该装置多数为一体式结构，此类方式容易导致工人在对损坏结构进行更换时出现不便，因此，本领域技术人员提供了一种钛弯头压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钛弯头压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钛弯头压机，包括基板，所述基板的底面固定连接有框体，所述基板的上表面开设有拿取槽，所述拿取槽的内部活动连接有挡板，所述挡板的底面开设有通孔，所述挡板的底面固定连接有工作框，所述工作框的底面与框体的内底壁相接触，所述框体的内底壁固定连接有相对称的站板，每个所述站板的顶端均与基板的底面固定连接，两个所述站板相互靠近的一侧面均固定连接有螺纹柱，每个所述螺纹柱的外表面均螺纹连接有螺纹筒，所述框体的内底壁放置有相对称的顶板，每个所述顶板的顶端均与基板的底面相接触，两个所述顶板相互靠近的一侧面均固定连接有定位块，两个所述定位块相互靠近的一侧面均开设有定位槽，每个所述定位槽的内部均活动连接有固定块，两个所述定位块相互靠近的一侧面分别与工作框的左右两侧面固定连接，所述工作框的内底壁固定连接有电机，所述挡板的上表面放置有折弯头，所述电机的输出端贯穿通孔并与折弯头的底面固定连接，所述基板的上表面固定连接有受力块。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述基板的底面开设有两组相对称的安装孔，每个所述安装孔的内壁均开设有螺纹。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述框体的正面通过合页铰接有相对称的密封门，每个所述密封门的正面均开设有把手。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述框体的内底壁放置有相对称的蓄电池，每个所述蓄电池的上表面均与基板的底面相接触。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述框体的内底壁开设有相对称的滑槽，每个
所述滑槽的内部均活动连接有滑块，每个所述滑块的上表面均与顶板的底端固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述框体的内部设有相对称的防滑套，每个所述防滑套的内壁均与螺纹筒的外表面固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述工作框的内侧壁固定连接有相对称的固定架，两个所述固定架相互靠近的一端均与电机的外表面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该钛弯头压机，通过设置有挡板，取代了现有该装置的一体化结构，避免工人在对其折弯机构进行更换时出现不便的现象，通过定位块与固定块的配合，能够对该装置的组装进行定位加固，避免该装置容易因稳定性不足出现脱落的现象，通过螺纹柱与螺纹筒的配合，能够对顶板的移动提供所需动力，避免顶板容易因动力不足出现移动失败的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术中框体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中框体的正剖图；
[0017]图3为本技术中工作框的俯视图；
[0018]图4为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、基板；2、框体；3、把手；4、密封门；5、安装孔；6、挡板；7、折弯头；8、受力块；9、蓄电池；10、顶板；11、固定架；12、通孔；13、工作框；14、电机；15、滑块；16、站板；17、固定块；18、螺纹筒；19、螺纹柱；20、防滑套；21、滑槽；22、定位块；23、定位槽；24、拿取槽。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种钛弯头压机，包括基板1，基板1的底面固定连接有框体2，基板1的上表面开设有拿取槽24，拿取槽24的内部活动连接有挡板6，挡板6的底面开设有通孔12，挡板6的底面固定连接有工作框13，工作框13的底面与框体2的内底壁相接触，框体2的内底壁固定连接有相对称的站板16，每个站板16的顶端均与基板1的底面固定连接，两个站板16相互靠近的一侧面均固定连接有螺纹柱19，每个螺纹柱19的外
表面均螺纹连接有螺纹筒18，框体2的内底壁放置有相对称的顶板10，每个顶板10的顶端均与基板1的底面相接触，两个顶板10相互靠近的一侧面均固定连接有定位块22，两个定位块22相互靠近的一侧面均开设有定位槽23，每个定位槽23的内部均活动连接有固定块17，两个固定块17相互靠近的一侧面分别与工作框13的左右两侧面固定连接，工作框13的内底壁固定连接有电机14，挡板6的上表面放置有折弯头7，电机14的输出端贯穿通孔12并与折弯头7的底面固定连接，基板1的上表面固定连接有受力块8。
[0023]基板1的底面开设有两组相对称的安装孔5，每个安装孔5的内壁均开设有螺纹，可以使该装置的安装更加便捷，避免工人在对其进行安装时出现不便的现象，框体2的正面通过合页铰接有相对称的密封门4，每个密封门4的正面均开设有把手3，可以使密封门4的打开更加便捷，避免工人在对其打开时出现不便的现象，框体2的内底壁放置有相对称的蓄电池9，每个蓄电池9的上表面均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛弯头压机，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）的底面固定连接有框体（2），所述基板（1）的上表面开设有拿取槽（24），所述拿取槽（24）的内部活动连接有挡板（6），所述挡板（6）的底面开设有通孔（12），所述挡板（6）的底面固定连接有工作框（13），所述工作框（13）的底面与框体（2）的内底壁相接触，所述框体（2）的内底壁固定连接有相对称的站板（16），每个所述站板（16）的顶端均与基板（1）的底面固定连接，两个所述站板（16）相互靠近的一侧面均固定连接有螺纹柱（19），每个所述螺纹柱（19）的外表面均螺纹连接有螺纹筒（18），所述框体（2）的内底壁放置有相对称的顶板（10），每个所述顶板（10）的顶端均与基板（1）的底面相接触，两个所述顶板（10）相互靠近的一侧面均固定连接有定位块（22），两个所述定位块（22）相互靠近的一侧面均开设有定位槽（23），每个所述定位槽（23）的内部均活动连接有固定块（17），两个所述固定块（17）相互靠近的一侧面分别与工作框（13）的左右两侧面固定连接，所述工作框（13）的内底壁固定连接有电机（14），所述挡板（6）的上表面放置有折弯头（7），所述电机（14）的输出端贯穿通孔（12）并与折弯头（7）的底面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓炜，乔卫波，
申请(专利权)人：宝鸡万博晟钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：