一种金属插销折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属插销折弯设备，包括伺服电机、底座、转盘、限位件、弯折件和金属插销本体，所述转盘中部设置有固定盘，且固定盘顶端开设有安装槽，安装槽内部插入有安装座，且安装座顶端对称设置有两组限位杆，限位杆表面套设有导向件，限位杆底端外壁等距环绕设置有多组齿牙，导向件底端表面开设有齿槽，且齿槽能够套设在多组齿牙表面上，限位杆顶端贯穿设置有伸缩杆，且伸缩杆表面缠绕设置有第一弹簧；通过设置的固定盘、安装槽、安装座和限位杆等，有效避免了插销可能需要进行多次的弯折，且每次的弯折弧度和弯折位置可能并不相同，工作人员需要多次调整导向件的角度，操作较为繁琐的问题，提高了装置的便捷性。提高了装置的便捷性。提高了装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属插销折弯设备


[0001]本技术涉及金属插销生产设备
，特别是涉及一种金属插销折弯设备。

技术介绍

[0002]插销是一种用于锁定的部件，一般是金属的，分两部分，插销一部分带有可活动的杆，一部分为插槽，通过将带杆的部分插入位置对应的插槽内实现固定，比锁的结构简单很多，插销的种类较多，除了常见的普通型，随着使用需求出现封闭型、管型、蝴蝶型插销、上下连长插销等多种类型，形状也更为复杂，在加工过程中需要将其进行折弯处理，一般会使用金属插销折弯设备来进行弯折作业，现有的金属插销折弯设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]插销的弯折方式主要有人工弯折和机械弯折，人工弯折对力量要求高，而且具有一定的危险性，已经逐渐停止使用，大多采用机械弯折，现有的金属插销折弯设备在使用过程中，一般是通过将插销放入导向件和限位件之间，再启动转盘带动弯折件移动，弯折件配合导向件对插销进行弯折，但是在实际作业过程中，插销可能需要进行多次的弯折，且每次的弯折弧度和弯折位置可能并不相同，工作人员需要多次调整导向件的角度，操作较为繁琐，装置的安全性不强，为此我们提出一种金属插销折弯设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种金属插销折弯设备，通过设置的固定盘、安装槽、安装座和限位杆等，使工作人员能够通过拉动导向件，使导向件通带动伸缩杆在限位杆内部移并挤压第一弹簧，导向件能够带动齿槽从限位杆和齿牙表面上移除并以伸缩杆为轴心进行旋转，旋转至合适位置后放下导向件，齿槽重新套设在限位杆和齿牙表面上，并通过齿牙和齿槽的配合固定导向件使其无法转动，两组导向件的角度调整完成，金属插销本体在加工过程中能够分别使用两组导向件进行两种角度不同的弯折，并将金属插销本体插入两组导向件之间进行第三种角度的弯折，避免了插销可能需要进行多次的弯折，且每次的弯折弧度和弯折位置可能并不相同，工作人员需要多次调整导向件的角度，操作较为繁琐的问题，提高了装置的便捷性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属插销折弯设备，包括伺服电机、底座、转盘、限位件、弯折件和金属插销本体，所述底座顶端左侧设置有伺服电机，底座顶端中部设置有转盘，转盘通过伺服电机进行驱动旋转，底座顶端表面靠近转盘处设置有限位件，转盘顶端表面设置有弯折件，所述转盘中部设置有固定盘，且固定盘顶端开设有安装槽，安装槽内部插入有安装座，且安装座顶端对称设置有两组限位杆，限位杆表面套设有导向件，限位杆底端外壁等距环绕设置有多组齿牙，导向件底端表面开设有齿槽，且齿槽能够套设在多组齿牙表面上，限位杆顶端贯穿设置有伸缩杆，且伸缩杆表面缠绕设置有第一弹簧，伸缩杆贯穿导向件表面并与导向件顶端表面贴合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆外壁表面等距环绕设置有至少两组齿牙，齿槽由与限位杆相互配合和与齿牙数量相同并配合的槽组合而成。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆设置在伸缩杆内壁表面上，第一弹簧的另一端皆设置在限位杆内壁顶端表面上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定盘顶端表面开设有第一转动槽，且第一转动槽内壁设置有转轴，转轴表面转动套设有卡块，且卡块中部开设有第二转动槽，第二转动槽内部插入有调节杆，且调节杆靠近安装座一侧的外壁两端皆设置有弹簧槽，弹簧槽内部活动设置有连接杆，且连接杆与弹簧槽内壁之间设置有第二弹簧，连接杆外侧末端设置有限位销，且限位销、连接杆和弹簧槽皆贯穿第二转动槽内壁两侧；
[0009]所述安装座顶端表面开设有与第一转动槽对应的卡槽，且卡槽内部能够插入卡块，卡槽内壁两侧皆开设有插销槽，且插销槽内部皆能够插入限位销。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节杆顶端表面开设有用于拉起调节杆的凹槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆设置在弹簧槽内壁表面上，第二弹簧的另一端皆设置在连接杆内侧表面上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位销外侧末端皆设置为倾斜状。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置的固定盘、安装槽、安装座和限位杆等，有效避免了插销可能需要进行多次的弯折，且每次的弯折弧度和弯折位置可能并不相同，工作人员需要多次调整导向件的角度，操作较为繁琐的问题，通过拉动导向件，使导向件通带动伸缩杆在限位杆内部移并挤压第一弹簧，导向件能够带动齿槽从限位杆和齿牙表面上移除并以伸缩杆为轴心进行旋转，旋转至合适位置后放下导向件，齿槽重新套设在限位杆和齿牙表面上，并通过齿牙和齿槽的配合固定导向件使其无法转动，两组导向件的角度调整完成，从而达到在金属插销本体的加工过程中能够分别使用两组导向件进行两种角度不同的弯折，并将金属插销本体插入两组导向件之间进行第三种角度的弯折的目的，提高了装置的便捷性；
[0015]2、通过设置的第一转动槽、转轴、卡块和卡槽等，使安装座在插入安装槽内部后，通过转动卡块，使卡块插入卡槽内部，同时第二弹簧推动限位销插入插销槽内，再转动调节杆，使调节杆带动两组限位销在插销槽内转动并调整角度，使限位销配合插销槽对卡块的位置进行限制，使卡块无法从卡槽内部转出，从而达到对安装座的位置进行加固的目的，避免了安装座在加工过程中因受到外力而从安装槽内部移出的问题，提高了装置使用时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术折弯块的局部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术折弯块的正视剖面结构示意图；
[0022]图7为本技术的图4中A处地放大结构示意图；
[0023]图8为本技术的图5中B处地放大结构示意图；
[0024]图9为本技术的图7中C处地放大结构示意图。
[0025]其中：1、伺服电机；2、底座；3、转盘；4、限位件；5、弯折件；61、固定盘；62、安装槽；63、安装座；64、限位杆；65、导向件；66、齿牙；67、齿槽；68、伸缩杆；69、第一弹簧；7、金属插销本体；81、第一转动槽；82、转轴；83、卡块；84、卡槽；85、第二转动槽；86、调节杆；87、弹簧槽；88、连接杆；89、第二弹簧；810、限位销；811、插销槽。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属插销折弯设备，包括伺服电机(1)、底座(2)、转盘(3)、限位件(4)、弯折件(5)和金属插销本体(7)，所述底座(2)顶端左侧设置有伺服电机(1)，底座(2)顶端中部设置有转盘(3)，转盘(3)通过伺服电机(1)进行驱动旋转，底座(2)顶端表面靠近转盘(3)处设置有限位件(4)，转盘(3)顶端表面设置有弯折件(5)，其特征在于：所述转盘(3)中部设置有固定盘(61)，且固定盘(61)顶端开设有安装槽(62)，安装槽(62)内部插入有安装座(63)，且安装座(63)顶端对称设置有两组限位杆(64)，限位杆(64)表面套设有导向件(65)，限位杆(64)底端外壁等距环绕设置有多组齿牙(66)，导向件(65)底端表面开设有齿槽(67)，且齿槽(67)能够套设在多组齿牙(66)表面上，限位杆(64)顶端贯穿设置有伸缩杆(68)，且伸缩杆(68)表面缠绕设置有第一弹簧(69)，伸缩杆(68)贯穿导向件(65)表面并与导向件(65)顶端表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种金属插销折弯设备，其特征在于：所述限位杆(64)外壁表面等距环绕设置有至少两组齿牙(66)，齿槽(67)由与限位杆(64)相互配合和与齿牙(66)数量相同并配合的槽组合而成。3.根据权利要求1所述的一种金属插销折弯设备，其特征在于：所述第一弹簧(69)的一端皆设置在伸缩杆(68)内壁表面上，第一弹簧(69)的另一端皆设置在限位杆(64)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟杰，
申请(专利权)人：滕州市永瀚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：