一种软管接头自动弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管接头自动弯管机，包括基座，所述基座顶壁一侧呈前后对称状开设有两个安装孔，所述基座顶壁且位于两个安装孔开口处滑动连接有同一底座，所述基座底壁且位于两个安装孔开口处各滑动连接有一个螺母，所述底座顶壁自前往后等距离固定连接有三个成型块，所述底座底壁呈前后对称状固定连接有两个螺杆。本实用新型专利技术通过整体设置有良好的多软管接头自动弯管结构，即设置有三个成型块，进行软管接头弯管加工工作时，可以配合压块压入三个待弯管的软管接头，进而一次进行多个软管接头自动弯管工作，整体软管接头自动弯管工作效率较高。管工作效率较高。管工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种软管接头自动弯管机


[0001]本技术涉及软管接头加工领域，特别是涉及一种软管接头自动弯管机。

技术介绍

[0002]金属软管接头是现代工业管路中的一种高品质的柔性管道。它主要由波纹管、网套和接头组成。它的内管是具有螺旋形或环形的薄壁不锈钢波纹管，波纹管外层的网套，是由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成。软管两端的接头或法兰是与客户管道的接头或法兰相配的。软管的波纹管是由极薄壁的无缝或众焊不锈钢钢管经过高精度塑性加工成形的。
[0003]现有技术公开号为CN212703821 U的技术涉及自动弯管机，机架的顶部设有压台，压台的两侧对称设有定位机构，定位机构包括水平伸缩件、垂直伸缩件和限位顶头，水平伸缩件的输出端与限位顶头连接，垂直伸缩件的底部设有移动板，移动板与机架滑动连接，且其底部设有螺母，机架通过轴承连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆与螺母通过螺纹连接，双向螺纹杆的一端连接有旋转驱动件，通过旋转驱动件驱动调节两侧限位顶头的距离，进而方便适应不同长度的管材，通过水平伸缩件驱动限位顶头顶紧管材两端进行定位，可根据实际情况调节两侧水平伸缩件各自的伸缩量，进而调节管材折弯位置，当液压缸驱动压块下压对管材进行折弯时，通过垂直伸缩件驱动水平伸缩件沿避让孔下移，防止干涉。
[0004]但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有软管接头自动弯管机进行使用时，其整体缺乏良好的多软管接头自动弯管结构，进行软管接头弯管加工工作时，无法一次进行多个软管接头自动弯管工作，整体软管接头自动弯管工作效率较低，此外现有软管接头自动弯管机缺乏利于更换的成型结构，进行不同内径的软管接头进行弯管工作时，其成型结构无法进行便利的更换。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有机床机架缺乏多软管接头自动弯管结构与利于更换的成型结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种软管接头自动弯管机，包括基座，所述基座顶壁一侧呈前后对称状开设有两个安装孔，所述基座顶壁且位于两个安装孔开口处滑动连接有同一底座，所述基座底壁且位于两个安装孔开口处各滑动连接有一个螺母，所述底座顶壁自前往后等距离固定连接有三个成型块，所述底座底壁呈前后对称状固定连接有两个螺杆，所述螺杆穿过有其对应一侧的安装孔，所述螺杆底部螺纹连接有其对应一侧的螺母。
[0007]通过上述技术方案，整体软管接头自动弯管机设置有利于更换的成型结构，即可通过拧下两个螺母，取下底座及其上的成型块，进而进行不同内径的软管接头进行弯管工作时，其成型结构可以进行便利的更换。
[0008]本技术进一步设置为：所述基座顶壁中间位置呈前后对称状固定连接有两个
支柱，两个所述支柱顶壁固定连接有同一导向座，所述导向座两侧壁之间对应三个成型块自前向后等距离开设有三个导向孔，所述基座顶壁另一侧中间位置固定连接有支架，所述支架顶壁固定连接有液压缸，所述液压缸一侧活动轴的活动端固定连接有压块，所述压块一侧滑动连接有导向座。
[0009]通过上述技术方案，整体设置有良好的多软管接头自动弯管结构，即设置有三个成型块，进行软管接头弯管加工工作时，可以配合压块压入三个待弯管的软管接头，进而一次进行多个软管接头自动弯管工作，整体软管接头自动弯管工作效率较高。
[0010]本技术进一步设置为：所述基座底壁另一侧中间位置固定连接有安装座，所述安装座两侧壁之间呈前后对称状开设有两个安装槽，所述安装座一侧侧壁上方中间位置固定连接有加固块，所述加固块顶壁固定连接有基座。
[0011]通过上述技术方案，整体弯管机采用一体化结构设计，且底部设置有安装座，其上开设有两个安装槽，可配合安装螺栓进行整体弯管机的配合固定安装。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过整体设置有良好的多软管接头自动弯管结构，即设置有三个成型块，进行软管接头弯管加工工作时，可以配合压块压入三个待弯管的软管接头，进而一次进行多个软管接头自动弯管工作，整体软管接头自动弯管工作效率较高；
[0014]2.本技术通过整体软管接头自动弯管机设置有利于更换的成型结构，即可通过拧下两个螺母，取下底座及其上的成型块，进而进行不同内径的软管接头进行弯管工作时，其成型结构可以进行便利的更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体一侧立体图；
[0016]图2为本技术的整体去除成型结构立体图；
[0017]图3为本技术的整体另一侧立体图。
[0018]图中：1、基座；2、安装座；3、安装孔；4、底座；5、成型块；6、支柱；7、导向座；8、支架；9、液压缸；10、活动轴；11、压块；12、导向孔；13、安装槽；14、加固块；15、螺杆；16、螺母。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1
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3，一种软管接头自动弯管机，包括基座1，基座1顶壁一侧呈前后对称状开设有两个安装孔3，基座1顶壁且位于两个安装孔3开口处滑动连接有同一底座4，基座1底壁且位于两个安装孔3开口处各滑动连接有一个螺母16，底座4顶壁自前往后等距离固定连接有三个成型块5，底座4底壁呈前后对称状固定连接有两个螺杆15，螺杆15穿过有其对应一侧的安装孔3，螺杆15底部螺纹连接有其对应一侧的螺母16，整体软管接头自动弯管机设置有利于更换的成型结构，即可通过拧下两个螺母16，取下底座4及其上的成型块5，进而进行不同内径的软管接头进行弯管工作时，其成型结构可以进行便利的更换。
[0021]如图1
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3所示，基座1顶壁中间位置呈前后对称状固定连接有两个支柱6，两个支柱
6顶壁固定连接有同一导向座7，导向座7两侧壁之间对应三个成型块5自前向后等距离开设有三个导向孔12，基座1顶壁另一侧中间位置固定连接有支架8，支架8顶壁固定连接有液压缸9，液压缸9一侧活动轴10的活动端固定连接有压块11，压块11一侧滑动连接有导向座7，整体设置有良好的多软管接头自动弯管结构，即设置有三个成型块5，进行软管接头弯管加工工作时，可以配合压块11压入三个待弯管的软管接头，进而一次进行多个软管接头自动弯管工作，整体软管接头自动弯管工作效率较高。
[0022]如图1
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3所示，基座1底壁另一侧中间位置固定连接有安装座2，安装座2两侧壁之间呈前后对称状开设有两个安装槽13，安装座2一侧侧壁上方中间位置固定连接有加固块14，加固块14顶壁固定连接有基座1，整体弯管机采用一体化结构设计，且底部设置有安装座2，其上开设有两个安装槽13，可配合安装螺栓进行整体弯管机的配合固定安装。
[0023]本技术在使用时，整体软管接头自动弯管机设置有利于更换的成型结构，即可通过拧下两个螺母16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软管接头自动弯管机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶壁一侧呈前后对称状开设有两个安装孔(3)，所述基座(1)顶壁且位于两个安装孔(3)开口处滑动连接有同一底座(4)，所述基座(1)底壁且位于两个安装孔(3)开口处各滑动连接有一个螺母(16)；所述底座(4)顶壁自前往后等距离固定连接有三个成型块(5)，所述底座(4)底壁呈前后对称状固定连接有两个螺杆(15)；所述螺杆(15)穿过有其对应一侧的安装孔(3)，所述螺杆(15)底部螺纹连接有其对应一侧的螺母(16)。2.根据权利要求1所述的一种软管接头自动弯管机，其特征在于：所述基座(1)顶壁中间位置呈前后对称状固定连接有两个支柱(6)，两个所述支柱(6)顶壁固定连接有同一导向座(7)。3.根据权利要求2所述的一种软管接头自动弯管机，其特征在于：所述导向座(7)两侧壁之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆彦博，李东阳，
申请(专利权)人：河南恒创精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：