本实用新型专利技术涉及一种管件压弯装置。本实用新型专利技术所述的管件压弯装置包括：工作台、和设置于工作台上的弯压模块、限位模块、推动模块、固定模块和检测模块。弯压模块的第一工作面与限位模块的第二工作面相对设置，且为相对应的弧形面，限位模块包括多个限位块，该多个限位块之间相对运动，使得第二工作面的弧度可调，可以有效防止因不同管件硬度不一致以及不同管件轮廓尺寸要求不一致而导致更换时效率低和良率低的问题。同时，用于固定管件压弯装置的固定模块未设置锁紧结构，如此设置可防止管件在固定弯压过程中损伤管口。在固定弯压过程中损伤管口。在固定弯压过程中损伤管口。
【技术实现步骤摘要】
一种管件压弯装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其是指一种管件压弯装置。
技术介绍
[0002]管件的弯折通常采用管件压弯装置实现，在压弯过程中需要满足多种不同的要求，例如要求弯折成型的管件在弯折处过渡自然、无裂，管件内径变化均匀等。现有的管件压弯装置的操作流程如下：首先将直管的管件经由加热装置加热使管件软化而呈可挠曲状态；接着将管件移载至挤压成型装置的模具内，借由模具的挤压将管件弯折成弯曲状态，同时，经由管件两相反端的开口注入适当压力的气体，使管件内部呈一充压状态，当模具将管件挤压一段时间后，管件即可成型成弯管形状；最后，将压弯后的管件移载出模具，即完成管件的压弯成型作业。现有的压弯模具固定，如专利CN215391805U中的管件压弯装置。该管件压弯装置中的限位模相对仿形限位部的另一侧设置有抵接件，其作用是用于固定限位模，如图1所示。在该管件压弯装置中，限位模固定，无法根据管件的轮廓尺寸、硬度的不同灵活调整。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种管件压弯装置。
[0004]一种管件压弯装置，包括：
[0005]弯压模块，所述弯压模块具有第一工作面，所述第一工作面为弧形面；
[0006]限位模块，所述限位模块具有第二工作面，该第二工作面与所述第一工作面相对设置，所述第二工作面为弧形面且与所述第一工作面的弧形面相对应，所述限位模块包括：
[0007]多个限位块，该多个限位块之间相对移动，使得所述第二工作面的弧度可调。
[0008]优选的，所述管件压弯装置还包括工作台，所述工作台用于承载所述弯压模块和所述限位模块。
[0009]优选的，所述第一工作面和所述第二工作面上设置有相对应的第一弯压管槽和第二弯压管槽，用于容置待弯压管件。
[0010]优选的，所述限位模块还包括多个数显调节器，所述数显调节器连接于各所述限位块上，用于调节各所述限位块在所述弯压模块和所述限位模块所处平面上的前后位置，从而使得所述第二工作面的弧度可调。
[0011]优选的，所述弯压模块包括多个弯压块。
[0012]优选的，所述管件压弯装置还包括推动模块，所述推动模块包括多个推杆，所述多个推杆与多个弯压块一一连接，用于推动多个弯压块相对所述限位模块运动。
[0013]优选的，所述推动模块还包括多个导轨，所述多个导轨分别用于承载、固定、引导移动多个弯压块。
[0014]优选的，所述管件压弯装置还包括固定模块，所述固定模块设置于所述限位模块两端，用于固定待弯压管件，所述固定模块包括：
[0015]滑动部，所述滑动部上设置有卡扣和弹簧，
[0016]所述卡扣与待弯压管件相适配，用于固定该待弯压管件；
[0017]所述弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧分别连接于所述卡扣的左右两侧，用于限制所述卡扣的移动；
[0018]驱动部，所述驱动部与所述滑动部连接，用于带动所述滑动部运动，包括气缸与滑轨。
[0019]优选的，所述管件压弯装置还包括检测模块；所述检测模块包括第一激光感应器；所述第一激光感应器用于检测多个弯压块的位置。
[0020]优选的，所述检测模块还包括多个第二激光感应器，所述多个第二激光感应器与固定模块搭配使用，用于检测是否存在其他异物进入管件压弯区。
[0021]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0022]1、本技术所述的管件压弯装置结构简单，所述限位块被分为多块，且分别连接有一数显调节器，用于调节各个所述限位块之间的落差，工作时，根据实际数值调整各个所述限位块产生的反弹差异，可以有效防止因不同管件硬度不一致以及不同管件轮廓尺寸要求不一致而导致更换时效率低和良率低的问题。
[0023]2、本技术的管件压弯装置的所述固定模块未设置锁紧结构，因此所述卡扣可以在左右范围内少量移动，如此设置可防止管件在固定弯压过程中损伤管口。
附图说明
[0024]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0025]图1是现有技术的管件压弯装置示意图。
[0026]图2是本技术的管件压弯装置示意图。
[0027]图3是本技术的弯压模块示意图。
[0028]图4是本技术的限位模块示意图。
[0029]图5是本技术的固定模块示意图。
[0030]说明书附图标记说明：100、工作台；200、弯压模块；201、第一工作面；202、第一弯压管槽；203、弯压块；300、限位模块；301、第二工作面；302、第二弯压管槽；303、限位块；401、导轨；402、推杆；403、伺服控制器；501、数显调节器；601、驱动部；602、滑动部；603、卡扣；604、第一弹簧；605、第二弹簧；701、第一激光感应器；702、第二激光感应器。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0032]参照图2所示，本技术的管件压弯装置，包括：工作台100、和设置于工作台100上的弯压模块200、限位模块300、推动模块、固定模块和检测模块。
[0033]如图3所示，所述弯压模块200具有第一工作面201,所述第一工作面201为弧形面,所述第一工作面201上设置有第一弯压管槽202。所述弯压模块200包括多个弯压块203，如此设置有利于管件弧度及尺寸的调节。优选的，所述弯压块203的数量为三个。
[0034]如图4所示，所述限位模块300具有第二工作面301，该第二工作面301与所述第一工作面201相对设置，所述第二工作面301为弧形面且与所述第一工作面201的弧形面相对应，所述第二工作面301上设置有第二弯压管槽302。所述限位模块包括：多个限位块，该多个限位块之间相对移动，使得所述第二工作面的弧度可调。
[0035]优选的，所述限位块303的数量为十九个。
[0036]优选的，所述限位模块300还包括多个数显调节器501，所述数显调节器501连接于各所述限位块303上，其数量与所述限位块303的数量对应，该数显调节器501用于调节各个所述限位块303之间的落差，本技术的管件压弯装置工作时，根据实际数值调整各个所述限位块303产生的反弹差异，可以有效防止因不同管件硬度不一致以及不同管件轮廓尺寸要求不一致而导致更换时效率低和良率低的问题。
[0037]优选的，所述弯压模块200和所述限位模块300尺寸相互配合，如此设置可使得所述第二工作面301与所述第一工作面201能够相互重合。重合后，所述第一弯压管槽202和所述第二弯压管槽302所围成的空腔用于容置待弯压管件。
[0038]所述推动模块连接于所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件压弯装置，其特征在于：包括：弯压模块，所述弯压模块具有第一工作面，所述第一工作面为弧形面；限位模块，所述限位模块具有第二工作面，该第二工作面与所述第一工作面相对设置，所述第二工作面为弧形面且与所述第一工作面的弧形面相对应，所述限位模块包括：多个限位块，该多个限位块之间相对移动，使得所述第二工作面的弧度可调。2.根据权利要求1所述的管件压弯装置，其特征在于：所述管件压弯装置还包括工作台，所述工作台用于承载所述弯压模块和所述限位模块。3.根据权利要求1所述的管件压弯装置，其特征在于：所述第一工作面和所述第二工作面上设置有相对应的第一弯压管槽和第二弯压管槽，用于容置待弯压管件。4.根据权利要求1所述的管件压弯装置，其特征在于：所述限位模块还包括多个数显调节器，所述数显调节器连接于各所述限位块上，用于调节各所述限位块在所述弯压模块和所述限位模块所处平面上的前后位置，从而使得所述第二工作面的弧度可调。5.根据权利要求1所述的管件压弯装置，其特征在于：所述弯压模块包括多个弯压块。6.根据权利要求1所述的管件压弯装置，其特征在于：所述管件压弯装置还包括推动模块，所述推动模块包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：周猛，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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