方管折弯机用折弯头制造技术

本实用新型专利技术提供方管折弯机用折弯头，属于折弯设备领域，包括成型模具以及设置在成型模具一侧的限位机构，成型模具包括工字型滚轮，工字型滚轮上开设有便于传动的轴孔，滚轮上基面对称开设有螺纹通孔，螺纹通孔内旋转设有与其相匹配设置的螺杆，所螺杆下端设有环形凸台，环形凸台上基面固定设有用于与螺杆旋转连接的连接套筒，滚轮下部开设有环形凹槽。通过旋转螺杆带动环形凸台上下移动来对待加工管材进行纵向限位，通过移动限位挡板来对代加工管材进行横向限位，进而用于适应不同规格的待加工管材折弯加工。加工管材折弯加工。加工管材折弯加工。

【技术实现步骤摘要】
方管折弯机用折弯头


[0001]本技术涉及折弯设备领域，具体涉及方管折弯机用折弯头。

技术介绍

[0002]方管是一种空心方形截面的钢管，在使用时通常需要进行二次加工，加工方式如焊接、折弯裁剪切割等，现有的折弯机在进行折弯操作的过程中一个折弯机头的模具只能加工一种规格的方管，若需要加工不同规格的方管就需要拆下加工机头上的模具进行更换，从而降低了生产的效率，为解决上述问题，现提出方管折弯机用折弯头可适用于不同规格大小的方管折弯。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供方管折弯机用折弯头，可通过旋转螺杆带动环形凸台上下移动来对待加工管材进行纵向限位，通过移动限位挡板来对代加工管材进行横向限位，进而用于适应不同规格的待加工管材折弯加工。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供方管折弯机用折弯头，包括成型模具以及设置在成型模具一侧的限位机构，成型模具包括工字型滚轮，工字型滚轮上开设有便于传动的轴孔，轴孔与折弯机旋转机头的传动轴匹配设置，使得工字型滚轮跟随旋转机头旋转，工字型滚轮上基面对称开设有螺纹通孔，螺纹通孔内旋转设有与其相匹配设置的螺杆，所螺杆下端设有环形凸台，环形凸台上基面固定设有用于与螺杆旋转连接的连接套筒，螺杆下端旋转设置在连接套筒内，使得螺杆在螺纹通孔内旋转时可带动环形凸台上下移动，滚轮下部开设有环形凹槽。
[0005]限位机构包括滑动基座，滑动基座上基面与工字型滚轮下部平台的上基面平齐设置，且滑动基座一侧固定设有与环形凹槽匹配设置的条形凸起，滑动基座上基面滑动设有用于对待折弯方管进行横向限位的限位挡板，相应的滑动基座上基面开设有滑槽，限位挡板下基面固定设有与滑槽匹配设置的凸起块。
[0006]限位挡板远离工字型滚轮的侧基面上对称开设有开槽，开槽内滑动设有活动块，滑动基座一侧基面上设有若干第一固定孔，第一固定孔与折弯机上用于带动滑动基座进行移动的第一驱动组件进行固定，活动块上对称开设有第二固定孔，相应的第二固定孔设置在折弯机上用于推动限位挡板的第二驱动组件进行固定，活动块滑动设置在开槽内，同时在滑动基座带动限位挡板进行移动时不影响第二驱动组件对限位挡板进行动力输出。
[0007]成型模具以及限位机构一侧还设有用于对待加工管材进行加持的夹持组件，成型模具以及加持组件皆固定设置在折弯机的旋转机头上，夹持组件跟随工字型滚轮旋转，在与限位机构的配合下对待加工管材进行折弯。
[0008]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0009]1、旋转螺杆带动环形凸台上下移动来对待加工管材进行纵向限位，通过移动限位挡板来对代加工管材进行横向限位，进而用于适应不同规格的待加工管材折弯加工。
[0010]2、活动块滑动设置在开槽内，使得滑动基座在带动限位挡板进行移动时能够保证折弯机上第二驱动组件对限位挡板动动力输出位置不会发生改变。
[0011]3、滑动基座上基面与工字型滚轮下部平台的上基面平齐设置能够使得待加工管材在进行折弯工作时管材处于水平放置，避免管材倾斜放置导致折弯成型效果不好。
附图说明
[0012]图1为本技术方管折弯机用折弯头的主体结构示意图；
[0013]图2为本技术的主体结构侧剖图；
[0014]图3为本技术的A结构放大图。
[0015]附图标记说明：100、成型模具；110、工字型滚轮；111、轴孔；112、螺纹通孔；113、环形凹槽；120、螺杆；130、环形凸台；140、连接套筒；200、限位机构；210、滑动基座；211、滑槽；212、第一固定孔；220、条形凸起；230、限位挡板；231、凸起块；232、开槽；240、活动块；241、第二固定孔；300、夹持组件。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
3，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
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3所示：
[0018]本实施例提供了方管折弯机用折弯头，包括成型模具100以及设置在成型模具100一侧的限位机构200，成型模具100包括工字型滚轮110，工字型滚轮110上开设有便于传动的轴孔111，轴孔111与折弯机旋转机头的传动轴匹配设置，使得工字型滚轮110跟随旋转机头旋转，工字型滚轮110上基面对称开设有螺纹通孔112，螺纹通孔112内旋转设有与其相匹配设置的螺杆120，所螺杆120下端设有环形凸台130，环形凸台130上基面固定设有用于与螺杆120旋转连接的连接套筒140，螺杆120下端旋转设置在连接套筒140内，使得螺杆120在螺纹通孔112内旋转时可带动环形凸台130上下移动，滚轮下部开设有环形凹槽113。
[0019]成型模具100以及加持组件设置在折弯机旋转机头上，限位机构200设置在折弯机的支撑平台上，在使用时通过调节螺杆120来带动环形凸台130移动，使得环形凸台130与工字型滚轮110下部平台上基面之间的尺寸与待加工管材尺寸匹配，从而对代加工管材进行纵向限位，控制折弯机的驱动设备进行驱动，进而使得夹持组件300对待加工管材进行夹持，滑动基座210上预留有在折弯机支撑平台是哪个滑槽211，以及和带动其滑动的驱动组件连接的第一固定孔212，进一步滑动限位挡板230对代加工管材进行横向限位，从而完成不同尺寸大小管材的折弯加工。
[0020]如图1、2所示，限位机构200包括滑动基座210，滑动基座210上基面与工字型滚轮110下部平台的上基面平齐设置，且滑动基座210一侧固定设有与环形凹槽113匹配设置的条形凸起220，滑动基座210上基面滑动设有用于对待折弯方管进行横向限位的限位挡板230，相应的滑动基座210上基面开设有滑槽211，限位挡板230下基面固定设有与滑槽211匹配设置的凸起块231。
[0021]如图1、2、3所示，限位挡板230远离工字型滚轮110的侧基面上对称开设有开槽232，开槽232内滑动设有活动块240，滑动基座一侧基面上设有若干第一固定孔212，第一固定孔212与折弯机上用于带动滑动基座进行移动的第一驱动组件进行固定，活动块240上对称开设有第二固定孔241，相应的第二固定孔241设置在折弯机上用于推动限位挡板230的第二驱动组件进行固定，活动块240滑动设置在开槽232内，同时在滑动基座带动限位挡板230进行移动时不影响第二驱动组件对限位挡板230进行动力输出。
[0022]如图1、2所示，成型模具100以及限位机构200一侧还设有用于对待加工管材进行加持的夹持组件300，成型模具100以及加持组件皆固定设置在折弯机的旋转机头上，夹持组件300跟随工字型滚轮110旋转，在与限位机构200的配合下对待加工管材进行折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方管折弯机用折弯头，其特征在于：包括成型模具(100)以及设置在所述成型模具(100)一侧的限位机构(200)，所述成型模具(100)包括工字型滚轮(110)，所述工字型滚轮(110)上开设有便于传动的轴孔(111)，所述工字型滚轮(110)上基面对称开设有螺纹通孔(112)，所述螺纹通孔(112)内旋转设有与其相匹配设置的螺杆(120)，所螺杆(120)下端设有环形凸台(130)，所述环形凸台(130)上基面固定设有用于与所述螺杆(120)旋转连接的连接套筒(140)，所述工字型滚轮(110)下部开设有环形凹槽(113)。2.如权利要求1所述的方管折弯机用折弯头，其特征在于：所述限位机构(200)包括滑动基座(210)，所述滑动基座(210)上基面与所述工字型滚轮(110)下部平台的上基面平齐设置，且所述滑动基座(210)一侧固定设有与所述环形凹槽(113)匹配设置的条形凸起(220)。3.如权利要求2所述的方管折弯机用折弯头，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文生，
申请(专利权)人：驻马店中鹏汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：