【技术实现步骤摘要】
一种集成型双头极小弯管的一次弯管成型机
[0001]本技术属于管件成型加工
，具体涉及一种集成型双头极小弯管的一次弯管成型机。
技术介绍
[0002]现有的弯管机基本是单头弯管机，当工件管需要双头折弯时，一般需要先将工件管的一端在弯管机上进行折弯，然后再将工件管的另一端进行折弯。因此降低了工件管的加工速度，同时由于工件管的两端需要分开折弯，因此也降低了工件管的加工精度。
[0003]为此，公告号为“CN207981926U”的一种双头弯管机，包括底座，以及设置在底座中部的机架，以及设置在机架顶部一侧的纵梁，以及设置在纵梁顶端部的横梁，所述横梁中部的下方设置有用于固定工件管的夹持装置，所述横梁的两端皆设置有用于折弯工件管的折弯装置，所述折弯装置与横梁相连接。
[0004]对于上述该双头弯管机，虽然第二液压油缸带动压管轮向下运动，使工件管向下弯折并围绕着弯管模具弯折成型，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的弯管机在使用的过程中为人工从弯管机中取出管件，同时没有设置自动对管件推送料的构件，从而...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成型双头极小弯管的一次弯管成型机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的底侧水平设有支撑底板(2)，所述支撑底板(2)的端面中部对称设有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的活塞杆顶部均固定有压管滚轮(4)，所述机台(1)的端面两侧设有均纵向设有管件支撑推料机构(5)，所述管件支撑推料机构(5)的内侧端对称设有贯穿通孔(6)，所述机台(1)的中部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部纵向固定有第一滑杆(8)，所述第一滑杆(8)对应的底侧一端设有第一气缸(9)，且凹槽(7)的底端中部开设有导向滑槽(10)，所述导向滑槽(10)的内部滑动有导向滑块(26)，所述第一滑杆(8)上滑动设有驱动滑块(11)，所述驱动滑块(11)的顶部设有管件支撑推送定位块(12)，所述机台(1)的端面后侧中部竖直设有立板(13)，所述立板(13)前端的上部设有顶板，且顶板的底面固定有推动液压缸(14)，所述推动液压缸(14)的活塞杆一端固定有滑板(15)，所述滑板(15)的表面设有管件成型定位块(16)，所述滑板(15)对应的立板(13)表面对称设有限位滑槽(17)，所述限位滑槽(17)的内部均滑动设有限位连接滑块(18)。2.根据权利要求1所述的一种集成型双头极小弯管的一次弯管成型机，其特征在于：所述管件支撑推料机构(5)包括安装凹槽(19)，所述安装凹槽(19)的内部纵向固定有第二滑杆(20)，所述第二滑杆(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈青伟，徐东良，程春林，傅恒，
申请(专利权)人：江苏欧朗汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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