一种冷弯机制造技术

本发明专利技术涉及一种冷弯机。本发明专利技术包括整体大底座、从动推拉滚轮装置、第一主动滚轮装置以及第二主动滚轮装置，所述第一主动滚轮组、第二主动滚轮组以及从动推拉滚轮组固定设置于整体大底座上端，本发明专利技术主从动轴均采用外表面加工丝扣，同时按圆周均分加工5个键槽，这样做的好处，丝扣外表面

【技术实现步骤摘要】
一种冷弯机
[0001]

[0002]本专利技术涉及一种冷弯机。

技术介绍

[0003]当今我国使用的型钢弯曲机械，大多数是沿着H型钢的筋板平面弯曲，很少有垂直筋平面的弧度弯曲，并且弯曲的机械不能满足500以上型钢的弯曲能力，现有技术中加工的大型H型钢，弯曲采取加热后1段1段的弯曲，弯曲质量不高，往往中间需要切断焊接修复才能达到使用标准，此种冷弯机，针对此加工缺欠行之有效。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种冷弯机。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题采用如下技术方案：本专利技术包括整体大底座、从动推拉滚轮装置、第一主动滚轮装置以及第二主动滚轮装置，所述第一主动滚轮组、第二主动滚轮组以及从动推拉滚轮组固定设置于整体大底座上端，所述从动推拉滚轮装置由导轨、滑块、推拉驱动电机减速箱、螺旋推拉机构、尾座以及从动H钢锁紧导向装置组成，所述导轨固定设置于整体大底座上端，所述滑块设置于导轨内，所述滑块上设置有从动H钢锁紧导向装置固定架，所述H钢锁紧导向装置上下两端分别通过轴承及轴承座固定于从动H钢锁紧导向装置固定架上，所述推拉驱动电机减速箱、螺旋推拉机构以及尾座装配后与从动H钢锁紧导向装置相连接，所述第一主动滚轮装置与第二主动滚轮装置为对称设置，结构相同，所述第一主动滚轮装置由锥形底座、驱动轮减速箱以及主动H钢锁紧导向装置组成，所述锥形底座固定设置于整体大底座上端，所述驱动轮减速箱设置于锥形底座上端，所述主动H钢锁紧导向装置设置于锥形底座内，所述锥形底座下端设置有进料缺口，所述主动H钢锁紧导向装置上端与驱动轮减速箱相连接 ，主动H钢锁紧导向装置下端通过过轴承及轴承座固定于锥形底座下端，其特征在于所述从动H钢锁紧导向装置与主动H钢锁紧导向装置结构相同，所述主动H钢锁紧导向装置由中心调节轴、上锁紧机构、下锁紧机构组成，所述中心调节轴外表面设置有外丝扣且圆周设置有花键槽，所述上锁紧机构由上压盘以及上锁紧腰部腹板压盘组成，所述下锁紧机构由下压盘以及下锁紧腰部腹板压盘组成，所述上压盘由对称设置的第一半圆弧形组合压盘以及第二半圆弧形组合压盘，所述第一半圆弧形组合压盘内表面设置有与外丝扣相适配的上压盘内丝扣，所述第一半圆弧形组合压盘内部设置有压盘第一固定销孔，
所述第二半圆弧形组合压盘内表面设置有与外丝扣相适配的上压盘内丝扣，所述第二半圆弧形组合压盘内部设置有压盘第二固定销孔，所述上锁紧腰部腹板压盘由对称设置的第一半圆弧形上腹板压盘以及第二半圆弧形上腹板压盘，所述第一半圆弧形上腹板压盘内表面设置有与外丝扣相适配的上腹板压盘内丝扣，所述第一半圆弧形上腹板压盘内部设置有腹板压盘第一固定销孔，所述第二半圆弧形上腹板压盘内表面设置有与外丝扣相适配的上腹板压盘内丝扣，所述第二半圆弧形上腹板压盘内部设置有腹板压盘第二固定销孔，所述下锁紧腰部腹板压盘与上锁紧腰部腹板压盘结构相同。
[0006]所述花键槽的数量为五个。
[0007]本专利技术的积极效果如下：本专利技术主从动轴均采用外表面加工丝扣，同时按圆周均分加工5个键槽，这样做的好处，丝扣外表面
‑‑‑
防止压盘轴向错位，同时压盘的内丝扣可以转动1/5 ,（相当于标尺）准确分度，这样可以精确调节压盘与H型钢的上下平面的间隙
‑‑‑
这是确保压制的型钢无扭曲或波浪或豆角弯曲的有效措施。
附图说明
[0008]附图1为本专利技术结构示意图。
[0009]附图2为本专利技术俯视状态结构示意图。
[0010]附图3为本专利技术附图1的A
‑
A向结构示意图。
[0011]附图4为本专利技术附图1的B
‑
B结构示意图。
[0012]附图5为本专利技术第一半圆弧形上腹板压盘结构示意图。
[0013]附图6为本专利技术第一半圆弧形上腹板压盘切面结构示意图。
[0014]附图7为本专利技术上压盘结构示意图。
[0015]附图8为本专利技术上压盘切面结构示意图。
[0016]附图9为本专利技术中心调节轴结构示意图。
[0017]附图10为本专利技术中心调节轴切面结构示意图。
[0018]附图11为本专利技术第一工作状态示意图。
[0019]附图12为本专利技术第二工作状态示意图。
具体实施方式
[0020]如附图1
‑
12所示，为本专利技术的实施例。
[0021]如附图1
‑
2所示，本专利技术包括整体大底座1、从动推拉滚轮装置2、第一主动滚轮装置3以及第二主动滚轮装置4，所述第一主动滚轮组、第二主动滚轮组以及从动推拉滚轮组固定设置于整体大底座1上端，所述从动推拉滚轮装置2由导轨2
‑
1、滑块2
‑
2、推拉驱动电机减速箱2
‑
3、螺旋推拉机构2
‑
4、尾座2
‑
5以及从动H钢锁紧导向装置组成，所述导轨2
‑
1固定设置于整体大底座1上端，所述滑块2
‑
2设置于导轨2
‑
1内，所述滑块2
‑
2上设置有从动H钢锁紧导向装置固定架2
‑
6，所述H钢锁紧导向装置上下两端分别通过轴承及轴承座固定于从动H钢锁紧导向装置固
定架2
‑
6上，所述推拉驱动电机减速箱2
‑
3、螺旋推拉机构2
‑
4以及尾座2
‑
5装配后与从动H钢锁紧导向装置2相连接，所述第一主动滚轮装置3与第二主动滚轮装置4为对称设置，结构相同，如附图3
‑
4所示，所述第一主动滚轮装置3由锥形底座3
‑
1、驱动轮减速箱3
‑
2以及主动H钢锁紧导向装置组成，所述锥形底座3
‑
1固定设置于整体大底座1上端，所述驱动轮减速箱3
‑
2设置于锥形底座3
‑
1上端，所述主动H钢锁紧导向装置设置于锥形底座3
‑
1内，所述锥形底座3
‑
1下端设置有进料缺口3
‑
5，所述主动H钢锁紧导向装置上端与驱动轮减速箱3
‑
2相连接 ，主动H钢锁紧导向装置下端通过过轴承及轴承座固定于锥形底座3
‑
1下端，如附图3
‑
4所示，所述从动H钢锁紧导向装置与主动H钢锁紧导向装置结构相同，所述主动H钢锁紧导向装置由中心调节轴5、上锁紧机构、下锁紧机构组成，所述中心调节轴5外表面设置有外丝扣5
‑
1且圆周设置有花键槽5
‑
2，所述上锁紧机构由上压盘6以及上锁紧腰部腹板压盘7组成，所述下锁紧机构由下压盘9以及下锁紧腰部腹板压盘8组成，如附图7
‑
10所示，所述上压盘6由对称设置的第一半圆弧形组合压盘6
‑
1以及第二半圆弧形组合压盘6
‑
2，所述第一半圆弧形组合压盘6...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷弯机，其包括整体大底座（1）、从动推拉滚轮装置（2）、第一主动滚轮装置（3）以及第二主动滚轮装置（4），所述第一主动滚轮组、第二主动滚轮组以及从动推拉滚轮组固定设置于整体大底座（1）上端，所述从动推拉滚轮装置（2）由导轨（2
‑
1）、滑块（2
‑
2）、推拉驱动电机减速箱（2
‑
3）、螺旋推拉机构（2
‑
4）、尾座（2
‑
5）以及从动H钢锁紧导向装置组成，所述导轨（2
‑
1）固定设置于整体大底座（1）上端，所述滑块（2
‑
2）设置于导轨（2
‑
1）内，所述滑块（2
‑
2）上设置有从动H钢锁紧导向装置固定架（2
‑
6），所述H钢锁紧导向装置上下两端分别通过轴承及轴承座固定于从动H钢锁紧导向装置固定架（2
‑
6）上，所述推拉驱动电机减速箱（2
‑
3）、螺旋推拉机构（2
‑
4）以及尾座（2
‑
5）装配后与从动H钢锁紧导向装置（2）相连接，所述第一主动滚轮装置（3）与第二主动滚轮装置（4）为对称设置，结构相同，所述第一主动滚轮装置（3）由锥形底座（3
‑
1）、驱动轮减速箱（3
‑
2）以及主动H钢锁紧导向装置组成，所述锥形底座（3
‑
1）固定设置于整体大底座（1）上端，所述驱动轮减速箱（3
‑
2）设置于锥形底座（3
‑
1）上端，所述主动H钢锁紧导向装置设置于锥形底座（3
‑
1）内，所述锥形底座（3
‑
1）下端设置有进料缺口（3
‑
5），所述主动H钢锁紧导向装置上端与驱动轮减速箱（3
‑
2）相连接 ，主动H钢锁紧导向装置下端通过过轴承及轴承座固定于锥形底座（3
‑
1）下端，其特征在于所述从动H钢锁紧导向装置与主动H钢锁紧导向装置结构相同，所述主动H钢锁紧导向装置由中心调节轴（5）、上锁紧机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：安红旗，
申请(专利权)人：河北安诺自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：