一种自动型材镀锌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及型材镀锌技术领域，具体为一种自动型材镀锌装置，包括机架设置在锌锅上方；主动通轴在第二电机的驱动下，可转动地水平设置在机架下方，主动通轴上设置有多个星型齿盘，星型齿盘包括圆盘及其圆周方向上均匀分布的拨齿；多个弧形导轨与多个星型齿盘一一对应且同心设置，每个弧形导轨位于对应的星型齿盘下方的锌锅中，弧形导轨两端高低设置，且弧形导轨较低端外侧设置有出料槽，两个旋转提料组件设置最外侧星型齿盘一侧的机架上，用于将位于出料槽内的型材一端提起；处理箱设置在锌锅一侧，用于处理废气，处理箱上的进气口通过抽气管与锌锅上方集废罩相连通。本实用新型专利技术具有减少损耗和处理废气效果更好等优点。有减少损耗和处理废气效果更好等优点。有减少损耗和处理废气效果更好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动型材镀锌装置


[0001]本技术涉及型材镀锌
，具体为一种自动型材镀锌装置。

技术介绍

[0002]热镀锌是将除锈后的钢件浸入450℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
[0003]镀锌时使用的提升设备多为单提料机构，生产速度慢，故现在的提升设备多使用双提料机构，现在的提升机构中提升杆的转动多通过齿轮、齿条驱动，该驱动方式中齿条与其配合导向的支撑座间会产生较大磨损，需要经常更换，此外，在热镀锌过程中需要使用到热锌锅，热锌锅中伴随着一定的锌烟，需对锌烟进行过滤，避免对工作人员的健康造成威胁，现有的过滤装置一般仅采用活性炭对烟尘进行吸附，这种处理方式效果不佳，不利于使用。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种自动型材镀锌装置，旨在解决上述现有技术中的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动型材镀锌装置，包括：
[0006]锌锅；
[0007]机架，设置在所述锌锅上方；
[0008]主动通轴，在第二电机的驱动下，可转动地水平设置在所述机架下方，所述主动通轴上设置有多个星型齿盘，所述星型齿盘包括圆盘及其圆周方向上均匀分布的拨齿；
[0009]多个弧形导轨，与多个所述星型齿盘一一对应且同心设置，每个所述弧形导轨位于对应的所述星型齿盘下方的锌锅中，所述弧形导轨两端高低设置，且所述弧形导轨较低端外侧设置有出料槽，
[0010]所述星型齿盘转动过程中，当所述拨齿自由端朝向所述弧形导轨时，两个相邻拨齿与所述弧形导轨内壁之间形成容料通道；
[0011]两个旋转提料组件，设置最外侧星型齿盘一侧的所述机架上，用于将位于出料槽内的型材一端提起；
[0012]处理箱，设置在所述锌锅一侧，用于处理废气，所述处理箱上的进气口通过抽气管与所述锌锅上方集废罩相连通。
[0013]本技术的进一步改进在于，所述旋转提料组件包括：
[0014]竖直设置的多棱柱形提升杆，其上端贯穿所述机架，并在提升气缸驱动下升降，所述提升杆下端横向设置有提料钩；
[0015]摆臂，其第一端的通孔与所述提升杆相适配，并在摆动气缸驱动下，带动所述提升杆呈90度往复摆动。
[0016]本技术的进一步改进在于，所述处理箱内包括喷管，在摆动组件的驱动下，可摆动的设置在所述进气口上方的处理箱内，所述喷管上设置有喷头，所述喷管一端贯穿所述处理箱后设置的旋转接头，与储存处理液的储液箱上的出水管相连通。
[0017]本技术的进一步改进在于，所述摆动组件包括驱动件，设置在所述处理箱上，其动力输出端设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述喷管上的第二齿轮相啮合。
[0018]本技术的进一步改进在于，所述处理箱内还包括活性炭过滤板，设置在所述喷管与所述处理箱上出气口之间的处理箱内。
[0019]本技术的进一步改进在于，所述喷管与所述活性炭过滤板之间设置有除雾器。
[0020]本技术的进一步改进在于，所述除雾器包括多个平行且间隔设置的波纹板。
[0021]本技术的进一步改进在于，所述驱动件为正反转电机。
[0022]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0023]本技术提供了一种自动型材镀锌装置，产生的废气自集废罩、抽气管进入处理箱内，储液箱内的处理液经出水管、旋转接头送至喷管中，喷管通过喷头对废气进行喷淋，在喷淋时摆动组件可带动喷管摆动，以便更大范围的喷淋，喷淋后的废气经活性炭过滤板吸附后可放心排放，与现有技术相比，可更有效的处理废气，效果更好，有利于使用。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术所述型材镀锌装置的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术所述型材镀锌装置的机架示意图；
[0027]图3为本技术图2所述A的局部放大结构示意图；
[0028]图4为本技术所述型材镀锌装置的处理箱机构示意图；
[0029]图5为本技术所述型材镀锌装置的摆动组件结构示意图；
[0030]附图标记说明：
[0031]10
‑
锌锅，31
‑
机架，32
‑
主动通轴，33
‑
星型齿盘，34
‑
弧形导轨，35
‑
出料槽，40
‑
旋转提料组件，41
‑
提升气缸，42
‑
提升杆，421
‑
提料钩，43
‑
摆动气缸，44
‑
摆臂，50
‑
处理箱，51
‑
抽气管，52
‑
集废罩，53
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喷管，54
‑
喷头，55
‑
旋转接头，56
‑
出水管，57
‑
活性炭过滤板，58
‑
除雾器，60
‑
摆动组件，61
‑
驱动件，62
‑
第三齿轮，63
‑
第二齿轮。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描
述。
[0033]本技术提供的一种自动型材镀锌装置，结合说明书附图1至附图5可知，一种自动型材镀锌装置主要包括以下部分或部件：锌锅10、机架31、主动通轴32、多个弧形导轨34、旋转提料组件40、处理箱50。
[0034]本技术中，锌锅10；机架31设置在锌锅10上方；主动通轴32在第二电机的驱动下，可转动地水平设置在机架31下方，主动通轴32上设置有多个星型齿盘33，星型齿盘33包括圆盘及其圆周方向上均匀分布的拨齿；多个弧形导轨34与多个星型齿盘33一一对应且同心设置，每个弧形导轨34位于对应的星型齿盘33下方的锌锅10中，弧形导轨34两端高低设置，且弧形导轨34较低端外侧设置有出料槽35，星型齿盘33转动过程中，当拨齿自由端朝向弧形导轨34时，两个相邻拨齿与弧形导轨34内壁之间形成容料通道；两个旋转提料组件40设置最外侧星型齿盘33一侧的机架31上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动型材镀锌装置，其特征在于，包括：锌锅；机架，设置在所述锌锅上方；主动通轴，在第二电机的驱动下，可转动地水平设置在所述机架下方，所述主动通轴上设置有多个星型齿盘，所述星型齿盘包括圆盘及其圆周方向上均匀分布的拨齿；多个弧形导轨，与多个所述星型齿盘一一对应且同心设置，每个所述弧形导轨位于对应的所述星型齿盘下方的锌锅中，所述弧形导轨两端高低设置，且所述弧形导轨较低端外侧设置有出料槽，所述星型齿盘转动过程中，当所述拨齿自由端朝向所述弧形导轨时，两个相邻拨齿与所述弧形导轨内壁之间形成容料通道；两个旋转提料组件，设置最外侧星型齿盘一侧的所述机架上，用于将位于出料槽内的型材一端提起；处理箱，设置在所述锌锅一侧，用于处理废气，所述处理箱上的进气口通过抽气管与所述锌锅上方集废罩相连通。2.根据权利要求1所述的一种自动型材镀锌装置，其特征在于，所述旋转提料组件包括：竖直设置的多棱柱形提升杆，其上端贯穿所述机架，并在提升气缸驱动下升降，所述提升杆下端横向设置有提料钩；摆臂，其第一端的通孔与所述提升杆相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：安红旗，安朝鑫，
申请(专利权)人：河北安诺自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：