管状镀件支撑工装制造技术

本申请涉及支撑工装的技术领域，提供了管状镀件支撑工装，其包括两个用于放置镀件的支架，所述支架包括呈倒T型的第一支撑杆以及设置于第一支撑杆的第二支撑杆，所述第一支撑杆设置有两个，所述第二支撑杆的两端分别固定连接于两个第一支撑杆的相对侧壁，所述第二支撑杆为方形钢管，所述第二支撑杆的上表面设置有垫板，所述垫板由塑料制成。本申请具有减少热镀锌层的磨损的效果。镀锌层的磨损的效果。镀锌层的磨损的效果。

【技术实现步骤摘要】
管状镀件支撑工装


[0001]本申请涉及支撑工装的
，尤其是涉及一种管状镀件支撑工装。

技术介绍

[0002]热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。通过热镀锌后的钢管，暂且不能放在地面，以免由于热镀锌层未干透而黏附有灰尘或表面出现破损，从而影响镀层质量，现有中通常将镀件放置于垫块进行临时放置，等干透后再进行后续操作。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人发现以下缺陷：虽然热镀锌干透所需要的时间较快，但镀件的重量较重，在放置于垫块上时，容易与垫块出现碰撞，从而使得热度层出现一定的磨损，因此需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]为了减少热镀锌层的磨损，本申请提供一种管状镀件支撑工装。
[0005]管状镀件支撑工装，包括两个用于放置镀件的支架，所述支架包括呈倒T型的第一支撑杆以及设置于第一支撑杆的第二支撑杆，所述第一支撑杆设置有两个，所述第二支撑杆的两端分别固定连接于两个第一支撑杆的相对侧壁，所述第二支撑杆为方形钢管，所述第二支撑杆的上表面设置有垫板，所述垫板由塑料制成。
[0006]通过采用上述技术方案，通过第一支撑杆和第二支撑杆形成一个支架，通过设置有两个支架以供镀件进行放置，将第二支撑杆设置为方形钢管，以便将镀件放置于第二支撑杆上，由于有的钢管具有一定柔性出现一定的弯折度，通过设置有两个支架以对镀件的两端进行支撑以起到远离地面的效果，从而减少镀件两端与地面接触的可能，以减少热镀锌层出现磨损的可能；由于第二支撑杆为方形钢管设置，具有一定的刚性，且由于镀件的重量较重，放置于支架上时会与支架产生碰撞的可能，通过设置有由塑料制成的垫板，以对镀件起到一定的缓冲作用，减少支架与镀件之间的直接接触所出现碰撞的可能，进一步减少镀件热镀锌层出现磨损以及镀件出现破损的可能。
[0007]优选的，所述第二支撑杆设置有两个。
[0008]通过采用上述技术方案，为了减少支架对镀件外表面的热镀锌层出现摩擦，所设置的第二支撑杆与镀件之间的接触面积较小，因此支架所能承受的重量有限，而有的镀件的重量较重，通过设置有两个第二支撑杆，可进一步增加该支架的承重能力，以减少第二支撑杆由于承重过重而出现弯折的可能，虽然第二支撑杆设置越多可进一步增加该支架的承重能力，但其所增加的承重力随着第二支撑杆的增加所减小，且由于有的镀件的长度较短，若是支架较重，在对支架进行搬运时较为麻烦。
[0009]优选的，所述垫板上转动连接有转轮，转轮设置有若干个，所述转轮由塑料制成。
[0010]通过采用上述技术方案，通常工作人员将镀件成捆放置于第二支撑杆上，这样位于内部的镀件外表面的热镀锌层干透所花费的时间较多，工作人员有时会选择将其平铺于第二支撑架上，但有的镀件较重，在进行平铺时较为费力，通过在垫板上转动连接有转轮，便于镀件放置于垫板上时可随着转轮进行滚动，方便工作人员将镀件平铺于第二支撑杆上。
[0011]优选的，所述转轮的外周壁设置有弹性垫。
[0012]通过采用上述技术方案，由于将镀件直接放置于转轮上时，由于镀件较重，镀件与转轮之间会出现一定的碰撞，这对转轮的挤压的力较高，长期使用后对转轮的损害较高，转轮的使用寿命较短，通过设置有弹性垫，可进一步增加转轮的弹性，在转轮和镀件之间起到缓冲效果，以提高该转轮的使用寿命。
[0013]优选的，所述垫板上滑移连接有滑移板，所述转轮设置于滑移板，若干个所述转轮沿滑移板的长度方向分布，所述滑移板的侧壁固定连接有抵接于垫板的连接板，所述连接板凸出固定有滑块，所述垫板的侧壁开设有供滑块滑移连接的滑槽，所述滑移板上设置有限位件。
[0014]通过采用上述技术方案，由于转轮的制造成本较高，且随着时间的使用，其会有一定的磨损，由于垫板的长度较长，若只是部分出现磨损而进行更换，其所导致的花费较高，通过设置有滑移板，以将转轮进行分段处理，可减少成本；且对镀件的放置时，并不是所有的镀件都有平铺的需要，因此通过设置有滑移板进行滑移，工作人员可根据镀件进行是否需要平铺的选择，在进行平铺的过程中，若是滑移板出现移动，可能使得平铺于滑移板上的镀件出现滑移掉落与第二支撑杆的可能，因此通过设置有限位件以对滑移板进行限位。
[0015]优选的，所述滑移板的侧壁开设有安装槽，所述限位件包括螺纹穿设于安装槽的限位螺杆，所述垫板的侧壁开设有供限位螺杆螺纹连接的螺纹孔。
[0016]通过采用上述技术方案，当在将镀件进行平铺的过程中，通过将限位螺杆螺纹连接于螺纹孔后，以保证镀件平稳放置于滑移板，减少镀件出现滑移的可能。
[0017]优选的，所述限位件包括滑移穿设于安装槽的滑杆、固定连接于滑杆的拨动块以及套设于滑杆的弹簧，所述弹簧的一端固定连接于安装槽的内壁，所述弹簧的另一端固定连接于拨动块，所述垫板的侧壁开设有供滑杆插设的限位孔，所述弹簧迫使滑杆朝靠近限位孔的方向滑移。
[0018]通过采用上述技术方案，通过对拨动块施加一个朝远离限位孔的方向滑移，从而使得滑杆滑移脱离于限位孔，当滑移板滑移到所需要的位置时，且滑杆的自由端与限位孔相对应时，松开对拨动块的作用力，此时滑杆在限位孔的作用力下朝限位孔的方向滑移，插设于限位孔，从而以对滑移板进行固定。
[0019]优选的，所述滑移板位于安装槽的侧壁开设有供拨动块放置的放置槽。
[0020]通过采用上述技术方案，当拨动块完全暴露于外界时，若是拨动块的外力较大时，此时容易使得拨动块出现滑移的可能，以带动与拨动块连接的弹簧和滑杆与安装槽的侧壁出现摩擦的可能，使得该限位件可能出现磨损，通过设置有放置槽，以将拨动块放置于放置槽中，从而可减少外力对拨动块的影响。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过设置有两个支架以对镀件的两端进行支撑以起到远离地面的效果，从而减
少镀件两端与地面接触的可能，以减少热镀锌层出现磨损的可能；
[0023]2.通过设置有由塑料制成的垫板，以对镀件起到一定的缓冲作用，减少支架与镀件之间的直接接触所出现碰撞的可能，进一步减少镀件热镀锌层出现磨损以及镀件出现破损的可能；
[0024]3.通过在垫板上转动连接有转轮，便于镀件放置于垫板上时可随着转轮进行滚动，方便工作人员将镀件平铺于第二支撑杆上。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例1中管状镀件支撑工装的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例2中垫板和滑移板的结构示意图；
[0027]图3是本申请实施例2中垫板和滑移板的剖面结构示意图；
[0028]图4是本申请实施例2中限位件的结构示意图；
[0029]图5是本申请实施例3中垫板和滑移板的结构示意图；
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管状镀件支撑工装，其特征在于：包括两个用于放置镀件（1）的支架（2），所述支架（2）包括呈倒T型的第一支撑杆（21）以及设置于第一支撑杆（21）的第二支撑杆（22），所述第一支撑杆（21）设置有两个，所述第二支撑杆（22）的两端分别固定连接于两个第一支撑杆（21）的相对侧壁，所述第二支撑杆（22）为方形钢管，所述第二支撑杆（22）的上表面设置有垫板（3），所述垫板（3）由塑料制成。2.根据权利要求1所述的管状镀件支撑工装，其特征在于：所述第二支撑杆（22）设置有两个。3.根据权利要求1所述的管状镀件支撑工装，其特征在于：所述垫板（3）上转动连接有转轮（42），转轮（42）设置有若干个，所述转轮（42）由塑料制成。4.根据权利要求3所述的管状镀件支撑工装，其特征在于：所述转轮（42）的外周壁设置有弹性垫（421）。5.根据权利要求3所述的管状镀件支撑工装，其特征在于：所述垫板（3）上滑移连接有滑移板（4），所述转轮（42）设置于滑移板（4），若干个所述转轮（42）沿滑移板（4）的长度方向分布，所述滑移板（4）的侧壁固定连接有抵接于垫板（3）的连接板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林龙，朱丽佳，冉成进，周立民，
申请(专利权)人：上海永丰热镀锌有限公司，
类型：新型
国别省市：