一种镀锌丝生产用的镀锌工艺制造技术

本发明专利技术涉及热镀锌领域，尤其涉及一种镀锌丝生产用的镀锌工艺，包括以下步骤：步骤一：先对金属丝表面进行脱脂和酸洗处理；步骤二：然后将酸洗好后的金属丝通过流动清水池进行清洗；步骤三：接着将金属丝表面涂上助镀剂并进行烘干；步骤四：随后金属丝通过镀锌池内，进行镀锌。本发明专利技术通过设置镀锌壳、过滤孔、第一密封板、第二密封板和两个安装管，通过两个安装管来回抽取镀锌壳内的锌液，让镀锌池内的锌液通过过滤孔的过滤后进入到镀锌壳中，从而将镀锌壳内的锌液进行更换，减少镀锌壳内锌渣含量，从而减少锌液与金属丝接触机会，有利于提高金属丝表面的均匀性，减少锌瘤的产生。减少锌瘤的产生。减少锌瘤的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌丝生产用的镀锌工艺


[0001]本专利技术涉及热镀锌领域，尤其涉及一种镀锌丝生产用的镀锌工艺。

技术介绍

[0002]镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，其中热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
[0003]而热镀锌工艺流程是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中；现有技术中，针对热镀锌工艺，在热浸镀锌工艺的镀前处理中,因水清洗不彻底而粘附在金属丝表面的二价铁盐,在镀锌温度下,金属丝和铁质镀锌池等铁质材料受到锌液的溶解，使得铁、锌原子的互相扩散而生成了铁
‑
锌合金,其中铁
‑
锌合金相结晶因受到震动或锌液的波动从铁基上脱落下来而沉入镀锌锅底部,逐渐沉积起来变形成了锌渣；综上所述，在对金属丝表面持续进行镀锌的过程中，镀锌池内的镀锌液会长时间与金属丝表面接触，使得锌液中的铁原子含量增大，从而导致锌液中产生的锌渣含量增大，而锌液中锌渣含量增大后，会增加锌渣与金属丝表面的接触机会，使得锌渣容易附着到金属丝表面，导致金属丝表面的镀锌层厚度不均，甚至产生锌瘤的问题。
[0004]为此，本专利技术提出了一种镀锌丝生产用的镀锌工艺以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种镀锌丝生产用的镀锌工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术，在对金属丝表面持续进行镀锌的过程中，镀锌池内的镀锌液会长时间与金属丝表面接触，使得锌液中的铁原子含量增大，从而导致锌液中产生的锌渣含量增大，而锌液中锌渣含量增大后，会增加锌渣与金属丝表面的接触机会，使得锌渣容易附着到金属丝表面，导致金属丝表面的镀锌层厚度不均，甚至产生锌瘤的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镀锌丝生产用的镀锌工艺，包括以下步骤：步骤一：先对金属丝表面进行脱脂和酸洗处理；步骤二：然后将酸洗好后的金属丝通过流动清水池进行清洗；步骤三：接着将金属丝表面涂上助镀剂并进行烘干；步骤四：随后金属丝通过镀锌池内，在镀锌的过程中，通过镀锌池中的过滤设备对锌液进行过滤，减少锌液中锌渣含量；步骤五：再将镀锌好的金属丝通入冷区池进行冷池；步骤六：最后将金属丝金属收卷包装；
其中针对步骤四中所述镀锌池内设置有加热室，所述镀锌池内壁阵列固定连接有三个镀锌壳，所述镀锌壳内侧壁通过两个固定板对称固定连通有三个呈阵列分别的L形引导管，所述镀锌壳两端侧壁上贯通开设有多个过滤孔，所述镀锌壳内侧壁在所述过滤孔位置对称滑动连接有两个第一密封板，所述镀锌壳内设置有第一调节机构，所述第一调节机构用于调节所述第一密封板与所述镀锌壳内壁之间距离，切换所述过滤孔的开闭状态；所述镀锌壳两端对称滑动连接有两个第二密封板，所述第二密封板端部对应金属丝的位置固定连接有半环式密封管，所述镀锌壳内设置有用于调节两个所述第二密封板之间距离第二调节机构；所述镀锌池内底面在所述镀锌壳下方位置上对称固定连接有两个安装管，所述安装管外顶面固定连通有三个呈线性阵列分布的第一连接管，所述第一连接管顶端与所述镀锌壳内底面固定连通，所述第一连接管内设置有第一单向阀，所述安装管底部固定连通有第二连接管，所述第二连接管内设置有第二单向阀，所述安装管内滑动连接有第一活塞，所述安装管内设置有用于驱动第一活塞沿着所述安装管内壁进行滑动的驱动机构；所述镀锌池两侧对称设置有上料机构，所述镀锌池侧壁设置有排料机构。
[0007]优选的，所述镀锌壳内设置有用于拨动金属丝，使金属丝产生振动的拨动机构，所述拨动机构包括第一安装板，所述第一安装板固定连接在所述镀锌壳内底面，所述第一安装板与所述第一连接管顶端固定连通，所述第一安装板顶端滑动连接有连接板，所述连接板顶面线性阵列固定连接有三个弹性金属片，所述弹性金属片分别在金属丝的侧面，所述第一密封板和所述第一安装板之间设置有推动机构，所述推动机构用于推动连接板往复移动；所述推动机构包括两个推动杆，两个所述两个推动杆分别滑动连接在所述第一安装板的两侧，两个所述推动杆的端部分别贯穿所述第一安装板的端部并延伸至对应位置的所述第一密封板处，所述第一密封板侧壁对应所述推动杆端部位置固定连接有第一推动块，所述第一推动块开设有第一推动斜面，所述推动杆端部开设有和第一推动斜面相适配的第一牵引斜面，所述第一安装板顶面在所述连接板位置对称开设有两个滑槽，所述推动杆顶端固定连接有第二推动块，所述第二推动块顶端穿过所述滑槽并与所述滑槽滑动连接，所述连接板两侧在所述第二推动块处固定连接有第三推动块，所述第二推动块侧壁开设有第二推动斜面，所述第三推动块侧壁开设有和第二推动斜面相适配的第二牵引斜面。
[0008]优选的，所述第一密封板侧壁对应所述过滤孔位置固定连接有针头。
[0009]优选的，所述驱动机构包括伺服电机和丝杆，所述安装管端部贯穿所述镀锌池外侧壁，所述丝杆的一端贯穿对应位置的所述安装管内侧壁并与所述安装管转动连接，所述丝杆端部延伸至所述安装管内并螺纹连接有推动板，所述推动板滑动连接在所述安装管内，所述推动板远离所述丝杆的一端固定连接有三个连接杆，所述连接杆远离所述推动板的端部贯穿所述第一活塞并与所述第一活塞滑动连接，三个所述连接杆远离所述推动板的端部共同固定连接有第一固定块，三个所述连接杆在靠近所述推动板一侧的表面共同固定连接有第二固定块，所述第二固定块与所述第一活塞侧壁接触，所述伺服电机通过支架进行固定，所述丝杆远离所述推动板的端部均固定连接有第一同步轮，所述伺服电机的输出轴表面固定连接有第二同步轮，三个所述第一同步轮和所述第二同步轮共同传动连接有同步带，所述安装管底端固定连通有排气管，所述排气管底端贯穿所述镀锌池外底面并与所
述镀锌池固定连通。
[0010]优选的，所述第一调节机构包括两个第二安装板，所述第二安装板固定连接在所述镀锌壳内壁，所述第二安装板内对称开设有第一空腔，所述第二安装板两侧对称开设有第一通槽，所述第一通槽与所述第一空腔连通，所述第一空腔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆端部与所述第一密封板固定连接；所述滑动杆远离第一密封板的端部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有安装块，所述安装块滑动连接在第一通槽内；所述安装管内滑动连接有第二活塞，所述推动板端部贯穿所述第二活塞并与所述第二活塞滑动连接，所述第二活塞两侧固定连接有驱动板，所述驱动板侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽为斜槽，所述安装管内顶端滑动连接有滑杆，所述滑杆底端固定连接有驱动块，所述驱动块两侧对称固定连接有连接销，所述连接销滑动连接在所述驱动槽内，所述驱动块底端开设有第三牵引斜面，所述推动板端部开设有和第三牵引斜面相适配的第三推动斜面，所述滑杆顶端贯穿所述安装管顶部后滑动连接有连接壳，所述连接壳固定连接在所述安装管的顶部，所述连接壳内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在所述滑杆顶端；所述安装管侧壁固定连通有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌丝生产用的镀锌工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：先对金属丝表面进行脱脂和酸洗处理；步骤二：然后将酸洗好后的金属丝通过流动清水池进行清洗；步骤三：接着将金属丝表面涂上助镀剂并进行烘干；步骤四：随后金属丝通过镀锌池（1）内，在镀锌的过程中，通过镀锌池（1）中的过滤设备对锌液进行过滤，减少锌液中锌渣含量；步骤五：再将镀锌好的金属丝通入冷区池进行冷池；步骤六：最后将金属丝金属收卷包装；其中针对步骤四中所述镀锌池（1）内设置有加热室（101），所述镀锌池（1）内壁阵列固定连接有三个镀锌壳（2），所述镀锌壳（2）内侧壁通过两个固定板（102）对称固定连通有三个呈阵列分别的L形引导管（3），所述镀锌壳（2）两端侧壁上贯通开设有多个过滤孔（201），所述镀锌壳（2）内侧壁在所述过滤孔（201）位置对称滑动连接有两个第一密封板（4），所述镀锌壳（2）内设置有第一调节机构，所述第一调节机构用于调节所述第一密封板（4）与所述镀锌壳（2）内壁之间距离，切换所述过滤孔（201）的开闭状态；所述镀锌壳（2）两端对称滑动连接有两个第二密封板（5），所述第二密封板（5）端部对应金属丝的位置固定连接有半环式密封管（6），所述镀锌壳（2）内设置有用于调节两个所述第二密封板（5）之间距离第二调节机构；所述镀锌池（1）内底面在所述镀锌壳（2）下方位置上对称固定连接有两个安装管（7），所述安装管（7）外顶面固定连通有三个呈线性阵列分布的第一连接管（8），所述第一连接管（8）顶端与所述镀锌壳（2）内底面固定连通，所述第一连接管（8）内设置有第一单向阀（801），所述安装管（7）底部固定连通有第二连接管（9），所述第二连接管（9）内设置有第二单向阀（901），所述安装管（7）内滑动连接有第一活塞（10），所述安装管（7）内设置有用于驱动第一活塞（10）沿着所述安装管（7）内壁进行滑动的驱动机构；所述镀锌池（1）两侧对称设置有上料机构，所述镀锌池（1）侧壁设置有排料机构。2.根据权利要求1所述的一种镀锌丝生产用的镀锌工艺，其特征在于，所述镀锌壳（2）内设置有用于拨动金属丝，使金属丝产生振动的拨动机构，所述拨动机构包括第一安装板（11），所述第一安装板（11）固定连接在所述镀锌壳（2）内底面，所述第一安装板（11）与所述第一连接管（8）顶端固定连通，所述第一安装板（11）顶端滑动连接有连接板（12），所述连接板（12）顶面线性阵列固定连接有三个弹性金属片（13），所述弹性金属片（13）分别在金属丝的侧面，所述第一密封板（4）和所述第一安装板（11）之间设置有推动机构，所述推动机构用于推动连接板（12）往复移动；所述推动机构包括两个推动杆（14），两个所述两个推动杆（14）分别滑动连接在所述第一安装板（11）的两侧，两个所述推动杆（14）的端部分别贯穿所述第一安装板（11）的端部并延伸至对应位置的所述第一密封板（4）处，所述第一密封板（4）侧壁对应所述推动杆（14）端部位置固定连接有第一推动块（15），所述第一推动块（15）开设有第一推动斜面，所述推动杆（14）端部开设有和第一推动斜面相适配的第一牵引斜面，所述第一安装板（11）顶面在所述连接板（12）位置对称开设有两个滑槽（1101），所述推动杆（14）顶端固定连接有第二推动块（16），所述第二推动块（16）顶端穿过所述滑槽（1101）并与所述滑槽（1101）滑动连接，所述连接板（12）两侧在所述第二推动块（16）处固定连接有第三推动块（17），所述第二推动块
（16）侧壁开设有第二推动斜面，所述第三推动块（17）侧壁开设有和第二推动斜面相适配的第二牵引斜面。3.根据权利要求1所述的一种镀锌丝生产用的镀锌工艺，其特征在于，所述第一密封板（4）侧壁对应所述过滤孔（201）位置固定连接有针头（401）。4.根据权利要求1所述的一种镀锌丝生产用的镀锌工艺，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机（18）和丝杆（19），所述安装管（7）端部贯穿所述镀锌池（1）外侧壁，所述丝杆（19）的一端贯穿对应位置的所述安装管（7）内侧壁并与所述安装管（7）转动连接，所述丝杆（19）端部延伸至所述安装管（7）内并螺纹连接有推动板（20），所述推动板（20）滑动连接在所述安装管（7）内，所述推动板（20）远离所述丝杆（19）的一端固定连接有三个连接杆（21），所述连接杆（21）远离所述推动板（20）的端部贯穿所述第一活塞（10）并与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫明江，袁金良，王彦全，王占学，刘立伟，
申请(专利权)人：天津华源线材制品有限公司，
类型：发明
国别省市：