一种压铸脱模剂涂液设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸脱模剂涂液设备，属于喷涂设备技术领域，包括:通过支撑架安装的固定台，安装于固定台上的脱模剂箱，脱模剂箱内加入配比并混合完成的脱模剂溶液，与脱模剂箱连通的流体泵，流体泵将脱模剂抽出并送入导管用于喷洒，沿固定台一侧设置的一组脚架，且脚架之间设置行走气缸，行走气缸带动升降气缸及导管机构往复运动，通过行走气缸推动升降气缸步进，其特征在于：升降气缸控制导管机构上下运动以调节喷洒范围，导管机构对模具内壁进行喷涂，且通过控制器控制行走气缸和升降气缸。解决了现有喷涂设备喷洒角度固定，无法对不规则模具进行有效喷涂的技术问题，主要应用于脱模剂喷涂方面。应用于脱模剂喷涂方面。应用于脱模剂喷涂方面。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸脱模剂涂液设备


[0001]本技术喷涂设备
，具体涉及一种压铸脱模剂涂液设备。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，
[0003]如专利公告号(CN213107853U)公开了一种用于注塑模具的脱模剂喷涂装置，涉及注塑领域。包括罐体，所述罐体的外侧固定安装有把手，所述罐体的顶部固定安装有进料管。该用于注塑模具的脱模剂喷涂装置，通过第一伸缩延长管、第一防滑套、第一连接管、连接件、椭圆喷头和第二雾化喷头的配合使用，对注塑用模具能够进行内膜喷涂脱模剂，使得模具能够快速的从模具上退下，加快注塑加工的效率，通过第二伸缩延长管、第二防滑套、第二连接管、喷涂罩、球体、喷管、第一雾化喷头和雾化喷嘴的配合使用，使得注塑用模具外模能够得到全面的喷涂，降低脱模剂的喷涂浪费，通过三项连接头和控制阀的配合使用，使得喷涂设备更好的进行切换喷涂方式。
[0004]但是由于上述专利中公开通过第一伸缩延长管、第一防滑套、第一连接管、连接件、椭圆喷头和第二雾化喷头的配合使用，对注塑用模具能够进行内膜喷涂脱模剂，然而上述方案的喷头喷涂范围较小，且铸造模具凹凸面之间易构成死角，使上述专利公开的结构不能进行有效喷涂，基于此，我司研发出一款具有喷头角度调节的脱模剂涂液设备来代替现有技术。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：本技术的目的是提供一种压铸脱模剂涂液设备，以解决现有喷涂设备喷洒角度固定，无法对不规则模具进行有效喷涂的技术问题。
[0006]一种压铸脱模剂涂液设备，包括：
[0007]通过支撑架安装的固定台；
[0008]安装于固定台上的脱模剂箱，脱模剂箱内加入配比并混合完成的脱模剂溶液；
[0009]与脱模剂箱连通的流体泵，流体泵将脱模剂抽出并送入导管用于喷洒；
[0010]沿固定台一侧设置的一组脚架，且脚架之间设置行走气缸，行走气缸带动升降气缸及导管机构往复运动；
[0011]通过行走气缸推动升降气缸步进；
[0012]其特征在于：升降气缸控制导管机构上下运动以调节喷洒范围，导管机构对模具内壁进行喷涂，且通过控制器控制行走气缸和升降气缸。
[0013]进一步地：所述导管机构包括导管以及与导管连通的套管，套管与导管连接处密封，套管底部设置雾化器，雾化器将脱模剂雾化并喷向模具内表面，导管的进液口与流体泵出口端连通，通过流体泵将脱模剂液抽送至进液口，所述套管上还设置一组对称设置的调
节组件。
[0014]进一步地：所述调节组件包括一组对称的弧形板，且弧形板上设置弧形滑槽，弧形板之间设置滑台且滑台两侧延伸连接杆至弧形滑槽并通过螺栓进行固定，滑台上固定第二雾化器且第二雾化器进液端通过软管与套管连通，通过旋下螺栓，在弧形滑槽内滑动连接杆的位置用于调节第二雾化器的喷洒范围，用于防止雾化器喷洒死角以及模具内的凹凸面死角。
[0015]进一步地：所述套管任意一侧均设置调节组件，多个调节组件配合使用，防止凹凸面死角以及雾化器喷洒范围死角。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过设置调节组件，旋下螺栓拨动连接杆在弧形滑槽内调节角度，使第二雾化器的喷洒范围与雾化器的喷洒范围部分重叠，并补偿雾化器无法喷洒到的位置，同时设置多个调节组件解决模具内凹凸处雾化器喷洒时具有死角的技术问题，由于整个结构更合理，从而生产成本较低，适于全面推广和应用。
附图说明
[0017]图1是本技术一种压铸脱模剂涂液设备主视图；
[0018]图2是本技术一种压铸脱模剂涂液设备俯视图；
[0019]图3是本技术一种压铸脱模剂涂液设备调节组件结构图一；
[0020]图4是本技术一种压铸脱模剂涂液设备调节组件结构图二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
4所示，一种压铸脱模剂涂液设备，包括：通过支撑架1安装的固定台2，安装于固定台2上的脱模剂箱3，与脱模剂箱3连通的流体泵4，沿固定台2一侧设置的一组脚架5，且脚架5之间设置行走气缸6，通过行走气缸6推动升降气缸7步进，其特征在于：升降气缸7控制导管机构8上下运动以调节喷洒范围，导管机构8对模具10内壁进行喷涂，且通过控制器9控制行走气缸6和升降气缸7，所述导管机构8包括导管11以及与导管11连通的套管12，套管12底部设置雾化器13，导管11的进液口14与流体泵4出口端连通，所述套管12上还设置一组对称设置的调节组件8
‑
1，所述调节组件8
‑
1包括一组对称的弧形板15，且弧形板15上设置弧形滑槽16，弧形板15之间设置滑台17且滑台17两侧延伸连接杆18至弧形滑槽16并通过螺栓19进行固定，滑台17上固定第二雾化器20且第二雾化器20进液端通过软管21与套管
12连通，所述套管12任意一侧均设置调节组件8
‑
1。
[0025]本技术的使用方法如下：旋下位于套管左右两侧调节机构的螺栓，转动连接杆调节第二雾化器的喷洒范围与雾化器的喷洒范围边缘重合，防止雾化器的喷洒死角，启动流体泵将脱模剂箱内的脱模剂抽至导管并落入套管内，进入套管的脱模剂从雾化器喷洒至模具内表面，同时进入套管内的脱模剂通过软管进入位于套管左右两侧的第二雾化器并向模具内壁喷洒脱模剂，并通过控制器控制行走气缸沿模具空腔行进喷洒，此过程中还可通过控制器控制升降气缸带动导管机构上下调节，以达到调节喷洒范围的目的。
[0026]实施例2：
[0027]如图1
‑
4所示，一种压铸脱模剂涂液设备，包括：通过支撑架1安装的固定台2，安装于固定台2上的脱模剂箱3，与脱模剂箱3连通的流体泵4，沿固定台2一侧设置的一组脚架5，且脚架5之间设置行走气缸6，通过行走气缸6推动升降气缸7步进，其特征在于：升降气缸7控制导管机构8上下运动以调节喷洒范围，导管机构8对模具10内壁进行喷涂，且通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸脱模剂涂液设备，包括：通过支撑架(1)安装的固定台(2)；安装于固定台(2)上的脱模剂箱(3)；与脱模剂箱(3)连通的流体泵(4)；沿固定台(2)一侧设置的一组脚架(5)，且脚架(5)之间设置行走气缸(6)；通过行走气缸(6)推动升降气缸(7)步进；其特征在于：升降气缸(7)控制导管机构(8)上下运动以调节喷洒范围，导管机构(8)对模具(10)内壁进行喷涂，且通过控制器(9)控制行走气缸(6)和升降气缸(7)。2.根据权利要求1所述的一种压铸脱模剂涂液设备，其特征在于：所述导管机构(8)包括导管(11)以及与导管(11)连通的套管(12)，套管(12)底部设置雾化器(13)，导管(11)的进液口(14)与流体泵(4)出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚延团，张亚琼，包春来，
申请(专利权)人：连云港倍力达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：