一种脱模剂制备原料混合设备制造技术

本发明专利技术涉及脱模剂原料混合技术领域，且公开了一种脱模剂制备原料混合设备，包括混合箱

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂制备原料混合设备


[0001]本专利技术涉及脱模剂原料混合
，具体为一种脱模剂制备原料混合设备
。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损
。
脱模剂用于玻璃纤维增强塑料
、
金属压铸
、
聚氨酯泡沫和弹性体
、
注塑热塑性塑料
、
真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中
。
脱模剂的形态包括粉状
、
液体和乳液
。
[0003]在制备液体或乳液的脱模剂时，需要将制备脱模剂所需的多种原料放置到混合设备中进行混合加工处理，现有的混合设备为了提高混合效果，会在混合腔体中设置复杂的搅拌结构，在对脱模剂的原料进行混合之后，搅拌结构的表面会粘附大量的混合物质，搅拌结构表面的混合物质难以收集，会造成脱模剂原料的浪费，同时搅拌结构后期清洁处理操作麻烦，当有残留物存在时，会影响混合设备下一次的使用
。

技术实现思路

[0004]为解决以上现有的混合设备为了提高混合效果，会在混合腔体中设置复杂的搅拌结构，在对脱模剂的原料进行混合之后，搅拌结构的表面会粘附大量的混合物质，搅拌结构表面的混合物质难以收集，会造成脱模剂原料的浪费，同时搅拌结构后期清洁处理操作麻烦，当有残留物存在时，会影响混合设备下一次的使用的问题
。
[0005]本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种脱模剂制备原料混合设备，用于液体或乳液状的脱模剂制备时原料的混合处理，包括混合箱
、
搅拌盒，所述搅拌盒的内部转动安装有收纳筒，搅拌盒的内部设有驱动齿轮，驱动齿轮由电机设备驱动转动，收纳筒的外侧表面固定安装有齿圈，齿圈与驱动齿轮啮合，利用驱动齿轮与齿圈配合，控制驱动收纳筒转动，所述收纳筒的内部呈环形均匀分布安装有若干搅拌筒一，搅拌筒一为圆筒，内部为空腔结构，所述收纳筒与若干所述搅拌筒一之间设有用于驱动搅拌筒一伸出收纳筒并展开旋转的调节组件，所述调节组件包括：若干球形环座，呈环形均匀分布安装在所述收纳筒的下表面，所述球形环座的内部球形连接有球形件，若干所述搅拌筒一密封滑动安装在对应的所述球形件的内部，搅拌筒一通过球形件与球形环座的配合，可以使杆体转动，以便调节搅拌筒一与收纳筒轴线之间的夹角，从而实现搅拌筒一的展开动作；轴杆一，固定安装在所述搅拌筒一位于所述收纳筒内部一端的端面，所述轴杆一与所述搅拌筒一同轴心设计，所述轴杆一远离所述搅拌筒一的一端通过万向联轴器连接有轴杆二，轴杆二转动时，会通过万向联轴器带动轴杆一转动，轴杆一带动搅拌筒一一起转动，所述轴杆一和轴杆二的表面均转动安装有套环；控制盒，滑动安装在所述收纳筒的内部，所述收纳筒的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述控制盒螺纹连接，搅拌筒一的内部设有驱动螺纹杆转动的电机设备，螺纹杆与控制盒配合，可以带动搅拌筒一在收纳筒内部做伸缩移动；
安装环，固定安装在所述控制盒的内壁中，所述安装环的内部转动安装有调节盘，调节盘由电机模块控制转动，所述调节盘的表面开设有若干弧形槽，弧形槽的一端距离调节盘的中心距离大于其另一端距离调节盘中心的距离，若干所述轴杆一表面的套环位于对应的所述弧形槽中；导向盘，滑动安装在所述控制盒的内壁中，所述导向盘表面的半径方向开设有若干导向槽，若干所述轴杆二表面的套环滑动安装在对应的所述导向槽中，所述导向盘与所述安装环之间设有缓冲弹簧，控制调节盘转动的电机模块安装在导向盘中，电机模块的输出端与调节盘的中心处通过花键和键槽滑动安装设计；齿盘，转动安装在所述控制盒的内部，控制盒的表面设有控制齿盘转动的电机设备，所述轴杆二的表面固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮向所述导向盘的中心方向移动时会与所述齿盘啮合；所述搅拌筒一的内部呈环形均匀分布安装有若干搅拌筒二，所述搅拌筒一与若干所述搅拌筒二之间设有用于驱动搅拌筒二伸出搅拌筒一并展开旋转的所述调节组件，搅拌筒二通过搅拌筒一端面的球形件和球形环座配合，安装在搅拌筒一内部
。
[0006]进一步的，所述收纳筒的内部设有三个搅拌筒一，每个所述搅拌筒一的内部设有三个所述搅拌筒二；所述搅拌筒一伸出所述收纳筒时和搅拌筒二伸出所述搅拌筒一时，三个所述搅拌筒一和三个所述搅拌筒二均呈圆锥形展开，搅拌筒一和搅拌筒二展开时，随着收纳筒的转动以及自身的自转，即可对混合箱内部的原料进行混合搅拌处理
。
[0007]进一步的，所述搅拌筒二的内部呈环形均匀分布安装有若干搅拌筒三，所述搅拌筒二与若干所述搅拌筒三之间设有用于驱动搅拌筒三伸出搅拌筒二并展开旋转的所述调节组件，搅拌筒三通过搅拌筒二端面的球形件和球形环座配合，安装在搅拌筒二内部，增加搅拌筒三可以增加搅拌范围，同时通过搅拌筒二带动搅拌筒三转动，可以提高混合箱中原料搅拌混合的效果；所述搅拌筒三的内部还包括若干组搅拌筒，若干组搅拌筒由外向内依次套接分布，相邻两组所述搅拌筒之间均设有所述调节组件，根据混合箱内部腔体的大小，合理设计搅拌筒的组数，可以对混合箱内部的原料进行充分混合搅拌处理
。
[0008]进一步的，所述收纳筒
、
搅拌筒一
、
搅拌筒二和搅拌筒三的转动方向依次相反，通过控制收纳筒
、
搅拌筒一
、
搅拌筒二和搅拌筒三的转向，在对混合箱内部的原料进行搅拌时，可实现局部区域原料的混流，提高原料的混合效果
。
[0009]进一步的，所述混合箱的内部设有倒圆台形腔体，所述混合箱的倒圆台形腔体的环形表面设有若干组导流组件，所述导流组件由多个导流板组成，所述导流组件中的多个导流板由上往下依次平行分布；所述导流板沿所述混合箱内部流体的流向向上倾斜设计，所述导流板分为若干板面，若干所述板面与水平面的夹角由下往上依次增加，在对混合箱内部的原料进行搅拌混合时，导流板的设计，可以实现流体的分流，有利于提高原料混合的效果
。
[0010]进一步的，所述导流板中若干板面的上表面为导流面，所述导流板上表面的导流面与混合箱内侧壁之间的夹角由下往上依次减小，导流面的设计，便于分流后的混合流体向远离混合箱内侧壁的方向流动，有利于避免流体中的物质集中在混合箱的内侧壁；
所述混合箱内部的底面为锥形面，所述锥形面的表面设有螺旋形流道，所述螺旋形流道有外圈向内圈流动的方向与所述混合箱内部流体的流向相同，锥形面与螺旋形流道的设计，在对混合箱内部的流体进行混合搅拌时，便于流体在混合箱的中心位置形成旋流，同时与导流面配合，有利于提高混合箱中流体的混合效果
。
[0011]进一步的，所述混合箱的侧表面设置有进料管，所述混合箱底部的中心位置设置有出料管，进料管和出料管的内部均设有控制阀，锥形面与螺旋形流道与出料管配合，有利于提高流体出料的速度
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
1、
该脱模剂制备原料混合设备，通过收纳盒
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种脱模剂制备原料混合设备，包括混合箱（1）
、
搅拌盒（2），其特征在于：所述搅拌盒（2）的内部转动安装有收纳筒（3），所述收纳筒（3）的内部呈环形均匀分布安装有若干搅拌筒一（5），所述收纳筒（3）与若干所述搅拌筒一（5）之间设有用于驱动搅拌筒一（5）伸出收纳筒（3）并展开旋转的调节组件，所述调节组件包括：若干球形环座（6），呈环形均匀分布安装在所述收纳筒（3）的下表面，所述球形环座（6）的内部球形连接有球形件（
61
），若干所述搅拌筒一（5）密封滑动安装在对应的所述球形件（
61
）的内部；轴杆一（8），固定安装在所述搅拌筒一（5）位于所述收纳筒（3）内部一端的端面，所述轴杆一（8）与所述搅拌筒一（5）同轴心设计，所述轴杆一（8）远离所述搅拌筒一（5）的一端通过万向联轴器（
82
）连接有轴杆二（
81
），所述轴杆一（8）和轴杆二（
81
）的表面均转动安装有套环（
83
）；控制盒（7），滑动安装在所述收纳筒（3）的内部，所述收纳筒（3）的内部转动安装有螺纹杆（
13
），所述螺纹杆（
13
）与所述控制盒（7）螺纹连接；安装环（9），固定安装在所述控制盒（7）的内壁中，所述安装环（9）的内部转动安装有调节盘（
91
），所述调节盘（
91
）的表面开设有若干弧形槽，若干所述轴杆一（8）表面的套环（
83
）位于对应的所述弧形槽中；导向盘（
10
），滑动安装在所述控制盒（7）的内壁中，所述导向盘（
10
）表面的半径方向开设有若干导向槽，若干所述轴杆二（
81
）表面的套环（
83
）滑动安装在对应的所述导向槽中，所述导向盘（
10
）与所述安装环（9）之间设有缓冲弹簧；齿盘（
12
），转动安装在所述控制盒（7）的内部，所述轴杆二（
81
）的表面固定安装有传动齿轮（
11
），所述传动齿轮（
11
）向所述导向盘（
10
）的中心方向移动时会与所述齿盘（
12
）啮合；所述搅拌筒一（5）的内部呈环形均匀分布安装有若干搅拌筒二（
14
），所述搅拌筒一（5）与若干所述搅拌筒二（
14
）之间设有用于驱动搅拌筒二（
14
）伸出搅拌筒一（5）并展开旋转的所述调节组件
。2.
根据权利要求1所述的脱模剂制备原料混合设备，其中，所述收纳筒（3）的内部设有三个搅拌筒一（5），每...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚琼，尚延团，包春来，
申请(专利权)人：连云港倍力达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：