本实用新型专利技术公开了一种脱模剂喷涂装置，属于喷涂设备领域，料罐主体上还安装加料监测装置，盖体分别安装排气装置和一组竖杆，竖杆贯穿外部横梁并在外部横梁内滑动，竖杆与竖杆顶端通过横杆固定，横杆与外部横梁之间安装电力推杆，加料监测装置包括弯管Ⅳ以及垂直安装在弯管Ⅳ上的透明管，弯管Ⅳ与料罐主体底部连通，透明管通过直通管与料罐主体相连通，透明管顶端安装顶盖并通过螺栓连接，排气装置包括排气弯管和过滤网，排气弯管一端贯穿盖体并与盖体连通，排气弯管另一端上安装过滤网，本实用新型专利技术解决了现有设备在喷涂过程中脱模剂出现外泄造成污染以及会出现加注溢料和料泵空转的技术问题，主要应用于铸件模具喷涂方面。主要应用于铸件模具喷涂方面。主要应用于铸件模具喷涂方面。
【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂设备
，具体为一种脱模剂喷涂装置。
技术介绍
[0002]铸件脱模模具在进行铸件成型作业前，均需喷涂脱模剂以使铸件易于脱模，为了实现加快大规模生产一般将一组铸件脱模模具同时放进脱模剂喷涂装置内向铸件脱模模具上喷涂脱模剂，具体是采用料泵将脱模剂抽取从喷嘴喷出喷至铸件模具上，喷嘴部位采用遮蔽罩防止脱模剂喷溅，在喷涂过程中由于气压增大会导致导致脱模剂从遮蔽罩与脱模剂喷涂装置主体搭接处外泄造成污染，同时对铸件脱模模具集中喷涂导致脱模剂用量增加，需要定时对脱模剂喷涂装置内补充脱模剂，而脱模剂喷涂装置主体为金属结构面板焊接制成，不能确认喷涂装置内部脱模剂存在的容量，当不能确认喷涂装置内部脱模剂存在的容量时，在加注脱模剂作业时会有溢料情况发生，不利于生产同时当脱模剂用完，不满足料泵工作会导致料泵空转，空转的料泵内存在大量气体容易造成汽蚀现象，对料泵泵体与过流件造成损害，减小机器使用寿命，为此我司提出一种脱模剂喷涂装置。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：本技术的目的是提供一种脱模剂喷涂装置，以解决现有脱模剂喷涂装置在喷涂过程中由于喷涂时气压增大会导致脱模剂从遮蔽罩与脱模剂喷涂装置主体搭接处外泄造成污染以及不能确认喷涂装置内部脱模剂存在的容量导致在加注脱模剂作业时会有溢料情况发生和脱模剂用完料泵空转的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱模剂喷涂装置，包括料罐主体和盖体，料罐主体上安装盖体，在对铸件脱模模具进行喷涂作业时防止脱模剂飞溅，在所述料罐主体上固定安装料泵，料泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，料泵一端通过弯管Ⅰ与料罐主体底部中心连通，料泵另一端安装弯管Ⅱ，在所述盖体中心安装弯管Ⅲ，弯管Ⅱ和弯管Ⅲ之间安装弹簧软管连通，在所述弯管Ⅲ贯穿盖体端螺旋安装旋转喷头，旋转喷头是利用水流的离心作用和反作用力的推动作用，使喷头边喷水边旋转，该技术为现有技术，申请人不再赘述，其特征在于：在所述料罐主体内部安装一组支撑梁，支撑梁给托盘提供支撑力，支撑梁上放置托盘，托盘底面均匀设有一组孔，便于在喷涂过程中落在模具外的脱模剂回流至料罐主体内，所述料罐主体上还安装加料监测装置且加料监测装置与料罐主体连通，加料监测装置能实时观察料罐主体主体内脱模剂的液面高度从而判断是否需要加注脱模剂；
[0005]所述盖体分别安装排气装置和一组竖杆，盖体上方水平设有外部横梁且外部横梁两端与墙面固定连接，竖杆贯穿外部横梁并在外部横梁内滑动，外部横梁两端与墙面固定，竖杆与竖杆顶端通过横杆固定，横杆与外部横梁之间安装电力推杆，电力推杆顶起时将盖体提升打开，便于将模具放置托盘上。
[0006]优选地，所述加料监测装置包括弯管Ⅳ以及垂直安装在弯管Ⅳ上的透明管，弯管Ⅳ与料罐主体底部连通，透明管通过直通管与料罐主体相连通，直通管使得透明管液面与料罐主体液面处于同一水平面，透明管顶端安装顶盖并通过螺栓连接，观察透明管中脱模剂液面即可确定料罐主体脱模剂液面。
[0007]优选地，所述排气装置包括排气弯管和过滤网，排气弯管一端贯穿盖体并与盖体连通，排气弯管另一端上安装过滤网，过滤网具有透气功能且能够防尘。
[0008]优选地，所述直通管所在平面低于支撑梁所在平面，确定料罐主体内脱模剂的最高液面，避免托盘浸泡在脱模剂中影响模具的沥干作业。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010](1)在料罐主体设置加料监测装置，通过观察透明管中脱模剂液面能够直接确定料罐主体脱模剂液面判断是否需要补充脱模剂，透明管顶端的顶盖可打开，便于对料罐主体加注脱模剂，在加注同时观察透明管中液面变化能实时确认料罐主体脱模剂液面，与现有技术相比，本结构设计简单能够直观的确认料罐主体脱模剂液面，使得加注脱模剂作业更加高效。
[0011](2)在盖体设置排气装置，通过该装置能够及时将喷涂时产生的气压从过滤网中排出，采用排气弯管设计防止厂房灰尘落在过滤网上形成积灰，与现有技术相比，本装置避免了脱模剂在喷涂时外泄的同时也做到了防止灰尘落入料罐主体中。
附图说明
[0012]图1为本技术的内部结构图；
[0013]图2为本技术的图1的A处局部放大图；
[0014]图3为本技术的图1的B处局部放大图；
[0015]图4为本技术的主视图；
[0016]图5为本技术中托盘的立体图；
[0017]图6为原来脱模剂喷涂装置的主视图。
[0018]图中：1.料罐主体；2.盖体；3.料泵；4.弯管Ⅰ；5.弯管Ⅱ；6.弯管Ⅲ；7.弹簧软管；8.旋转喷头；9.支撑梁；10.托盘；11.孔；12.加料监测装置；13.排气装置；14.竖杆；15.外部横梁；16.横杆；17.电力推杆；18.弯管Ⅳ；19.透明管；20.直通管；21.顶盖；22.螺栓；23.排气弯管；24.过滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种脱模剂喷涂装置，包括料罐主体1和盖体2，料罐主体1上安装盖体2，在所述料罐主体1上固定安装料泵3，料泵3一端通过弯管Ⅰ4与料罐主体1底部中心连通，料泵3另一端安装弯管Ⅱ5，在所述盖体2中心安装弯管
Ⅲ
6，弯管Ⅱ5和弯管Ⅲ6之间安装弹簧软管7连通，在所述弯管Ⅲ6贯穿盖体2端螺旋安装旋转喷头8，其特征在于：在所述料罐主体1内部安装一组支撑梁9，支撑梁9上放置托盘10，托盘10底面均匀设有一组孔11，所述料罐主体1上还安装加料监测装置12且加料监测装置12与料罐主体1连通；
[0022]所述盖体2分别安装排气装置13和一组竖杆14，盖体2上方水平设有外部横梁15且外部横梁15两端与墙面固定连接，竖杆14贯穿外部横梁15并在外部横梁15内滑动，竖杆14与竖杆14顶端通过横杆16固定，横杆16与外部横梁15之间安装电力推杆17。
[0023]所述加料监测装置12包括弯管Ⅳ18以及垂直安装在弯管Ⅳ18上的透明管19，弯管Ⅳ18与料罐主体1底部连通，透明管19通过直通管20与料罐主体1相连通，透明管19顶端安装顶盖21并通过螺栓22连接。
[0024]所述排气装置13包括排气弯管23和过滤网24，排气弯管23一端贯穿盖体2并与盖体2连通，排气弯管23另一端上安装过滤网24。
[0025]所述直通管20所在平面低于支撑梁9所在平面。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱模剂喷涂装置，包括料罐主体(1)、盖体(2)和外部横梁(15)，料罐主体(1)上安装盖体(2)，在所述料罐主体(1)上固定安装料泵(3)，料泵(3)一端通过弯管Ⅰ(4)与料罐主体(1)底部中心连通，料泵(3)另一端安装弯管Ⅱ(5)，在所述盖体(2)中心安装弯管Ⅲ(6)，弯管Ⅱ(5)和弯管Ⅲ(6)之间安装弹簧软管(7)连通，在所述弯管Ⅲ(6)贯穿盖体(2)端螺旋安装旋转喷头(8)，其特征在于：在所述料罐主体(1)内部安装一组支撑梁(9)，支撑梁(9)上放置托盘(10)，托盘(10)底面均匀设有一组孔(11)，所述料罐主体(1)上还安装加料监测装置(12)且加料监测装置(12)与料罐主体(1)连通；所述盖体(2)分别安装排气装置(13)和一组竖杆(14)，盖体(2)上方水平设有外部横梁(15)且外部横梁(15)两端与墙面固定连接，竖杆(14)贯穿外部横梁(...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚延团，张亚琼，曹晓星，包春来，
申请(专利权)人：连云港倍力达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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