一种脱模剂自动加注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱模剂自动加注装置，属于脱模机设备领域，加注箱上设置有加料口Ⅰ，加注箱下方设置有圆台管嘴，加注箱右侧设置有铁板，脱模剂箱上分别设置有加料口Ⅱ、矩形管和回流口，脱模剂箱下方设置有出料口，出料口上设置有电动阀，矩形管左侧与铁板右侧焊接固定，铁板上方固定设置有定滑轮件，矩形管与脱模剂箱顶部焊接设置有半圆柱盖，半圆柱盖内部设置有定滑轮件，圆台管嘴内部设置有实心铁球，脱模剂箱内部设置有空心铁球，实心铁球与空心铁球之间设置有抗拉线，抗拉线同时过定滑轮件和矩形管分别与实心铁球与空心铁球固定连接。解决了现有的设备采用人工进行添加原料使用及其不便的问题，主要应用于脱模机设备方面。方面。方面。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂自动加注装置


[0001]本技术涉及脱模机设备
，具体为一种脱模剂自动加注装置。

技术介绍

[0002]在很多合金压铸过程中，必须使用脱模剂来喷涂铸件产品，转子压铸过程中需使用脱模剂，且脱模剂用量很大，采用手动喷射或自动喷射达到作业效果，脱模剂在使用时不断的消耗，少量的脱模剂经过回收后回到箱体内，而现有的企业使用脱模机脱模，多采用人工进行添加原料使用及其不便，或者依靠电子仪器设备控制设备导致维护较高，我们急需一种能够自动添加脱模剂的装置来提高企业生产效率，为此我司提出一种脱模剂自动加注装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种脱模剂自动加注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱模剂自动加注装置，包括支架Ⅰ、加注箱、支架Ⅱ和脱模剂箱，所述的支架Ⅰ上设置有加注箱，内部加注有备用脱模剂，所述的支架Ⅱ上设置有脱模剂箱，实时使用的脱模剂，所述的支架Ⅰ与支架Ⅱ之间设置有固定连接杆，其特征在于：所述的加注箱上设置有加料口Ⅰ，便于往内部注入，所述的加注箱下方设置有圆台管嘴，便于出料，所述的加注箱右侧设置有铁板，所述的脱模剂箱上分别设置有加料口Ⅱ、矩形管和回流口，回流口方便外部设备将使用过程中少量的脱模剂回收再利用，所述的脱模剂箱下方设置有出料口，便于脱模剂正常出料，所述的出料口上设置有电动阀，工作的时候常开，所述的矩形管左侧与铁板右侧焊接固定，所述的铁板上方固定设置有定滑轮件，方便抗拉线左右来回拉动，所述的矩形管与脱模剂箱顶部焊接设置有半圆柱盖，起到一个密封作用，所述的半圆柱盖内部设置有定滑轮件，所述的圆台管嘴下方与加料口Ⅱ位置相对，便于加注箱内的脱模剂精准落入脱模剂箱内所述的圆台管嘴内部设置有实心铁球，与圆台管嘴内部贴和有阻挡作用，所述的脱模剂箱内部设置有空心铁球，所述的实心铁球与空心铁球之间设置有抗拉线，所述的抗拉线同时过定滑轮件和矩形管分别与实心铁球与空心铁球固定连接。
[0005]优选地，所述的定滑轮件包括转杆和转筒，所述的转杆外圈套设有转筒，所述的转杆与转筒之间设置有一组轴承，所述的转杆两端设置有竖杆支座，所述的竖杆支座通过一组螺栓件与铁板固定连接。
[0006]优选地，所述的实心铁球的质量小于空心铁球的质量，低于原始液面时空心铁球将实心铁球提起，高于原始液面时空心铁球在脱模剂上浮起。
[0007]优选地，所述的抗拉线材料为氟碳复合线，抗拉效果好和延展性好。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]通过设计加注箱和脱模剂箱，加注箱下方设置有圆台管嘴，圆台管嘴内部设置有
实心铁球，与圆台管嘴内部贴和有阻挡作用，脱模剂箱内部设置有空心铁球，实心铁球与空心铁球之间设置有抗拉线，抗拉线同时过定滑轮件和矩形管分别与实心铁球与空心铁球固定连接，加注箱和矩形管之间安装铁板，铁板上方固定设置有定滑轮件，方便抗拉线左右来回拉动，所述的矩形管与脱模剂箱顶部焊接设置有半圆柱盖，起到一个密封作用，低于原始液面时空心铁球将实心铁球提起，高于原始液面时空心铁球在脱模剂上浮起，实现了自动加料的过程，与现有技术相比，本设计的整体方案整体结构简单能够在脱模剂减少时自动加料，无需人工频繁操作，使用更加方便。
附图说明
[0010]图1为本技术的内部结构图；
[0011]图2为本技术的图1A处局部放大图；
[0012]图3为本技术的主视图；
[0013]图4为本技术的左视图；
[0014]图5为本技术的右视图。
[0015]图中：1.支架Ⅰ；2.加注箱；3.支架Ⅱ；4.脱模剂箱；5.固定连接杆； 6.加料口Ⅰ；7.圆台管嘴；8.有铁板；9.加料口Ⅱ；10.矩形管；11.回流口； 12.出料口；13.电动阀；14.定滑轮件；15.半圆柱盖；16.实心铁球；17.空心铁球1；18.抗拉线；19.转杆；20.转筒；21.轴承；22.竖杆支座；23.螺栓件。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种脱模剂自动加注装置，包括支架Ⅰ1、加注箱2、支架Ⅱ3和脱模剂箱4，所述的支架Ⅰ1上设置有加注箱2，所述的支架Ⅱ3上设置有脱模剂箱4，所述的支架Ⅰ1与支架Ⅱ3 之间设置有固定连接杆5，其特征在于：所述的加注箱2上设置有加料口Ⅰ6，所述的加注箱2下方设置有圆台管嘴7，所述的加注箱2右侧设置有铁板8，所述的脱模剂箱4上分别设置有加料口Ⅱ9、矩形管10和回流口11，所述的脱模剂箱4下方设置有出料口12，所述的出料口12上设置有电动阀13，所述的矩形管10左侧与铁板8右侧焊接固定，所述的铁板8上方固定设置有定滑轮件14，所述的定滑轮件14包括转杆19和转筒20，所述的转杆19外圈套设有转筒20，所述的转杆19与转筒20之间设置有一组轴承21，所述的转杆19两端设置有竖杆支座22，所述的竖杆支座22通过一组螺栓件23与铁板8固定连接，所述的矩形管10与脱模剂箱4顶部焊接设置有半圆柱盖15，所述的半圆柱盖15内部设置有定滑轮件14，所述的圆台管嘴7下方与加料口
Ⅱꢀ
9位置相对，所述的圆台管嘴7内部设置有实心铁球16，所述的脱模剂箱4 内部设置有空心铁球17，所述的实心铁球16与空心铁球17之间设置有抗拉线18，所述的抗拉线18材料为氟碳复合线，所述的抗拉线18同时过定滑轮件14和矩形管10分别与实心铁球16与空心铁球17固定连接，所述的实心铁球16的质
量小于空心铁球17的质量。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：工作人员经加料口Ⅰ6往加注箱2内部注脱模剂，电动阀13关闭，随即加注箱2内部注脱模剂进入脱模剂箱4内，空心铁球17慢慢向上浮起，同时实心铁球16在不断落下，脱模剂箱4内部脱模剂达到指定高度时实心铁球16落入圆台管嘴7内堵住停止进料，继续往加注箱2内注脱模剂直至注满，出料口12与外部管件相连，外部回流管与回流口11相连，实现回收功能，使用时电动阀13常开，脱模剂箱4内部脱模剂减少，空心铁球17慢慢向下落，同时实心铁球16提起自动进料，等到液面达到指定高度时空心铁球17慢慢向上浮起，实心铁球16落入圆台管嘴7 内堵住停止自动进料，循环该过程。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂自动加注装置，包括支架Ⅰ(1)、加注箱(2)、支架Ⅱ(3)和脱模剂箱(4)，所述的支架Ⅰ(1)上设置有加注箱(2)，所述的支架Ⅱ(3)上设置有脱模剂箱(4)，所述的支架Ⅰ(1)与支架Ⅱ(3)之间设置有固定连接杆(5)，其特征在于：所述的加注箱(2)上设置有加料口Ⅰ(6)，所述的加注箱(2)下方设置有圆台管嘴(7)，所述的加注箱(2)右侧设置有铁板(8)，所述的脱模剂箱(4)上分别设置有加料口Ⅱ(9)、矩形管(10)和回流口(11)，所述的脱模剂箱(4)下方设置有出料口(12)，所述的出料口(12)上设置有电动阀(13)，所述的矩形管(10)左侧与铁板(8)右侧焊接固定，所述的铁板(8)上方固定设置有定滑轮件(14)，所述的矩形管(10)与脱模剂箱(4)顶部焊接设置有半圆柱盖(15)，所述的半圆柱盖(15)内部设置有定滑轮件(14)，所述的圆台管嘴(7)下方与加料口Ⅱ(9)位置相对，所述的圆台...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚延团，张亚琼，曹晓星，包春来，
申请(专利权)人：连云港倍力达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：