一种可更换密封套的压射冲头制造技术

本发明专利技术提供一种可更换密封套的压射冲头，包括圆柱形阶梯状的冲头本体，所述冲头本体一侧与压铸机的压射杆可拆卸地连接；所述压射杆侧冲头本体的外圆面上设有环形凸台，所述环形凸台另一侧的冲头本体上间隙配合地装有圆管状的密封套，所述密封套的外径大于环形凸台的外径；所述密封套的外圆面装有耐磨层。本发明专利技术在冲头本体的外圆周面上及与铝液接触的前端使用可替换的零部件，既密封套和锁紧盖，大大延长了冲头本体的使用寿命，经济效益显著；且在密封套的外圆周面上处设置的储存槽，可将压铸过程中料筒筒壁上粘有的废料刮削掉储存在槽内，减少铝屑对熔杯的拉伤，进一步提高了密封套的使用寿命。封套的使用寿命。封套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换密封套的压射冲头


[0001]本专利技术涉及压铸设备
，特别是涉及一种可更换密封套的压射冲头。

技术介绍

[0002]在航空航天、汽车工业中等众多行业中，通过使用模具采用压铸工艺生产成型产品，以其生产效率、材料利用率高、对操作工人的技术水平要求低等特点被广大生产厂家所采用，尤其是铝压铸部件尤为众多。在压铸成型过程时，铝液在一定的压力和速度下通过压射冲头被挤压到模具的型腔中，使产品成型达到设计使用要求。
[0003]目前行业内的压射冲头多为合金钢材料或铸铁材料，合金钢材料虽然使用寿命高，但其价格昂贵、且模具的加工费用也较高；铸铁材料的价格低廉，加工费用也较低，因此其应用范围更广。
[0004]但无论是用合金钢材料还是铸铁材料制造的模具，在压铸过程中铝液都必然会填充到压射冲头和熔杯的间隙中，并在它们的表面形成氧化铝硬化层，这就很容易导致压射冲头在往返的压射过程中，压射冲头和熔杯易被氧化铝的硬化层所磨损，模具的使用寿命受到影响。
[0005]和压射冲头相比，熔杯的成本更高，因此为延长熔杯的使用寿命，就需要整体更换压射冲头，在生产实践中压射冲头在使用3000
‑
5000模次时就需要更换。在更换压射冲头时，由于被替换的压射冲头的温度太高需要将冷却至一定的温度方可操作。这不仅需要重新制造压射冲头，停机冷却、更换过程也至少需耗时30分钟以上。新换上的压射冲头和铝液的存在很大的温度差，在重新开始打件时，需通过压铸生产一定的件数对压射冲头进行预热，使其整体的温度和铝液的温度保持一致，这之前生产的压铸件会出现冷隔等瑕疵而不能使用，这就造成了巨大的浪费。据统计，往往需要在100模次以上压铸出的型材才能是合格的产品，这对于大型的压铸件生产，其预热的成本会非常高。
[0006]但是压射冲头被磨损的部位只是在其圆周外壁和前端，如只更换其磨损的部位将大大降低压射冲头的生产成本，且再次开机时，压射冲头的预热时间也会大大的降低，无论是生产效率的提高还是生产成本的降低都将是非常显著的。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术提供了在压射冲头本体上装有可拆卸的密封套、密封套的前端设置保护冲头本体端面的锁紧套，并在密封套的外圆周面上设置存储废料的储存槽及增加密封套耐磨性的耐磨层的一种可更换密封套的压射冲头。
[0008]为此，本申请提供了以下技术方案：包括圆柱形阶梯状的冲头本体，所述冲头本体一侧与压铸机的压射杆可拆卸地连接；所述压射杆侧冲头本体的外圆面上设有环形凸台，所述环形凸台另一侧的冲头本体上间隙配合地装有圆管状的密封套，所述密封套的外径大于环形凸台的外径；所述密封套的外圆面装有耐磨层。
[0009]进一步地，所述密封套的外圆周面上设有一个或多个将压铸过程中料筒筒壁上粘
有的废料刮削掉并储存在槽内的储存槽。
[0010]进一步地，所述储存槽是V形的。
[0011]进一步地，所述V形储存槽的两侧夹角为α，α＝80
‑
90
°
。
[0012]进一步地，所述储存槽槽口宽度为B1，B1＝5
‑
10mm，两个所述储存槽的间隔为B2，B2＝20
‑
60mm。
[0013]进一步地，所述耐磨层为焊接在所述密封套外圆周面上的铍铜材料。
[0014]进一步地，所述密封套另一侧冲头本体的端面上设有螺柱，所述螺柱上螺装有防止密封套滑动的锁紧盖，所述锁紧盖外端的外圆面上对称地设有一对或多对平行的平面二，两个平行的所述平面二形成一个便于用扳手将锁紧盖从螺柱上拆卸下来的安装扁。
[0015]进一步地，所述锁紧盖和密封套的抵接面处装有防止锁紧盖松动的防松垫圈。
[0016]进一步地，所述螺柱的圆心处设有便于轴承拔子顶杆定位的中心孔。
[0017]进一步地，所述环形凸台端面的圆心处设有螺孔，所述压射杆通过螺孔与冲头本体螺纹连接在一起；所述环形凸台的圆周面上对称地设有一对或多对平行的平面一，两个平行的所述平面一形成一个便于用扳手将冲头本体从压射杆上拆卸下来的安装扁。
[0018]本专利技术具有以下优点：
[0019]本申请的优点和积极效果：
[0020]1、将压铸模具最易被氧化铝拉伤的冲头本体的外圆周面上装有可拆卸的密封套，当密封套磨损后只需更换它既可，大大延长了冲头本体的使用寿命，经济效益显著。
[0021]2、在冲头本体与铝液直接接触的前端面上装有的锁紧盖，不仅保护了冲头本体，还对密封套的轴向起到加强固定的作用。
[0022]3、在密封套的外圆周处设置的储存槽，可将压铸过程中料筒筒壁上粘有的废料刮削掉储存在槽内，减少铝屑对熔杯的拉伤，进一步提高了密封套的使用寿命。
[0023]4、密封套外圆周面上焊接的铍铜材料耐磨层，其硬度可达HV500
‑
600，进一步提高了密封套的使用寿命。
[0024]5、在冲头本体和锁紧盖上都设有由相互平行的平面构成的安装扁，可实现冲头本体从压射杆、以及锁紧盖从冲头本体上的快速拆卸，相应地减少了冲头本体再次进行压铸工作时的预热时间，经济效益显著。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术的外形图。
[0027]图2是图1的E
‑
E剖面图。
[0028]图3是图2的F
‑
F剖面图。
[0029]图4是图3中冲头本体的主视图。
[0030]图5图1的侧视图。
[0031]图中：1、压射杆；2、冲头本体；2.1、平面一；2.2、环形凸台；2.3、螺孔；2.4、螺柱；
2.5、中心孔；3、密封套；3.1、储存槽；4、耐磨层；5、锁紧盖；5.1、平面二；6、防松垫圈。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可更换密封套的压射冲头，其特征在于：包括圆柱形阶梯状的冲头本体(2)，所述冲头本体(2)一侧与压铸机的压射杆(1)可拆卸地连接；所述压射杆(1)侧冲头本体(2)的外圆面上设有环形凸台(2.2)，所述环形凸台(2.2)另一侧的冲头本体(2)上间隙配合地装有圆管状的密封套(3)，所述密封套(3)的外径大于环形凸台(2.2)的外径；所述密封套(3)的外圆面装有耐磨层(4)。2.根据权利要求1所述一种可更换密封套的压射冲头，其特征在于：所述密封套(3)的外圆周面上设有一个或多个将压铸过程中料筒筒壁上粘有的废料刮削掉并储存在槽内的储存槽(3.1)。3.根据权利要求2所述一种可更换密封套的压射冲头，其特征在于：所述储存槽(3.1)是V形的。4.根据权利要求3所述一种可更换密封套的压射冲头，其特征在于：所述V形储存槽(3.1)的两侧夹角为α，α＝80
‑
90
°
。5.根据权利要求4所述一种可更换密封套的压射冲头，其特征在于：所述储存槽(3.1)槽口宽度为B1，B1＝5
‑
10mm，两个所述储存槽(3.1)的间隔为B2，B2＝20
‑
60mm。6.根据权利要求1所述一种可更换密封套...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹华强，
申请(专利权)人：大连信融科技有限公司，
类型：发明
国别省市：