【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用智能取件装置
[0001]本专利技术涉及铝镁合金加工设备领域，具体为一种压铸机用智能取件装置。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
[0003]现有技术中，申请公开号为CN202022384858.6的一篇中国专利文件中，记载了一种压铸机用智能取件装置，对智能取件装置进行了公开，其中不足之处在于，因铝镁物料本体压铸的温度过高，现有的智能取件装置在使用的过程中，物料冷却的速度相对较慢，进而影响工人们对物料的捡收，且在对物料压铸的过程中，工作人员无法更好得知的模具内部的熔液的量的多少，对此，可对其加装满液报警装置，待模具内部的熔液充满后，即可自动报警，停止注射物料，间接的提高了物料的加工速率，结合上述问题，我们提出一种压铸机用智能取件装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸机用智能取件装置，包括第一底座（1），其特征在于：所述第一底座（1）的上端外表面设置有射料装置（2）、静模具（4）、动模具（5）与第一传动机构（9），且静模具（4）、动模具（5）位于射料装置（2）与第一传动机构（9）之间，所述第一底座（1）上端外表面的中段开设有滑槽（13），且动模具（5）基于滑槽（13）滑动连接于第一底座（1）的上端外表面；所述第一底座（1）后端的中段设置有第三底座（16），且第三底座（16）的上端设置有第二传动机构（10），所述第一底座（1）前端的一侧设置有第二底座（6），且第二底座（6）的上端设置有制冷组件（7），所述静模具（4）另一侧的中心开设有型腔（12），所述静模具（4）的前后两段可拆卸连接有报警机构（8）；所述报警机构（8）包括第二放置槽（802）与玻璃板（803），两个所述第二放置槽（802）分别由静模具（4）前后两侧的中段开设，且两个第二放置槽（802）均与型腔（12）相通，两个所述玻璃板（803）分别卡嵌于两个第二放置槽（802）相对段的内壁且与之分别固定连接，且两个玻璃板（803）分别与型腔（12）前后两侧的内壁持平。2.根据权利要求1所述的一种压铸机用智能取件装置，其特征在于：所述射料装置（2）、第一传动机构（9）主体的下端均与第一底座（1）的上端外表面固定连接，所述射料装置（2）与静模具（4）之间设置有射料管（3），所述射料管（3）的一端固定连接于射料装置（2）的输出端，所述射料管（3）的另一端固定连接于静模具（4）的一侧且与之相通，所述第三底座（16）、第二底座（6）与第一底座（1）焊接为一个整体，所述第二传动机构（10）的下端固定连接于第三底座（16）的上端外表面，且制冷组件（7）主体的下端与第二底座（6）的上端外表面固定连接，所述滑槽（13）内壁的一侧固定连接有第一行程开关（14）；所述动模具（5）的下端与滑槽（13）的结构相契合，且动模具（5）通过第一传动机构（9）基于滑槽（13）滑动连接于第一底座（1）的上端外表面，所述第一传动机构（9）的输出端固定连接于动模具（5）另一侧表面的中心，所诉第二传动机构（10）的输出端固定连接有顶出板（11），且顶出板（11）位于静模具（4）与动模具（5）之间，所述第二传动机构（10）主体的前端外表面固定连接有第二行程开关（15），且第二行程开关（15）正对于顶出板（11）的后端。3.根据权利要求1所述的一种压铸机用智能取件装置，其特征在于：所述制冷组件（7）包括制冷水箱（701）、出水管（702）、进水管（703）、进水口（704）、导管（705）、出水口（706）、支杆（707）、卧式水泵（708）、插接板（709）。4.根据权利要求3所述的一种压铸机用智能取件装置，其特征在于：所述插接板（709）插接于动模具（5）的内壁，且插接板（709）由动模具（5）的上端与之内壁滑动连接，所述导管（705）内嵌于插接板（709）的内壁且与之固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈艳辉，高兵，
申请(专利权)人：巢湖宜安云海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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