本实用新型专利技术公开了一种压铸模具切边模刀口位置调节装置，涉及压铸模具技术领域，包括压铸机构，所述压铸机构的底部固定连接有支撑腿，所述压铸机构的底部设置有废料储存机构，所述压铸机构包括切模机构，所述切模机构包括固定外壳，所述固定外壳的左侧设置有螺纹块，所述螺纹块的表面固定连接有固定盘。本实用新型专利技术通过采用了切模刀、活动杆、二号锥齿轮、螺纹块、螺纹杆、孔板的配合，令活动杆转动使得切模刀进行旋转，转动螺纹块令螺纹杆带动孔板穿过活动杆进入到二号锥齿轮内部，解决了传统的切模机构针对切模刀的操作较为繁琐，影响工作人员的工作效率的问题，达到了切模刀进行转动的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具切边模刀口位置调节装置
[0001]本技术涉及压铸模具
，具体涉及一种压铸模具切边模刀口位置调节装置。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，压铸机生产出的压铸件进料口会产生柱状废料，需要使用切边模具对其进行切除。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、切边模具在切边过程中，可能需要对切模刀进行角度偏转进行调整，以保证产品精度，传统的切模机构针对切模刀的操作较为繁琐，影响工作人员的工作效率；
[0005]2、废料大多会落入到废料箱内，废料直接落入到废料箱内，容易造成废料箱内部堵塞，同时废料在废料箱内相互之间有空隙，废料箱内部的空间未完全利用。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种压铸模具切边模刀口位置调节装置，其中一种目的是为了具备切模刀进行转动的效果，解决切边模具在切边过程中，可能需要对切模刀进行角度偏转进行调整，以保证产品精度，传统的切模机构针对切模刀的操作较为繁琐，影响工作人员的工作效率的问题；其中另一种目的是为了解决废料大多会落入到废料箱内，废料直接落入到废料箱内，容易造成废料箱内部堵塞，同时废料在废料箱内相互之间有空隙，废料箱内部的空间未完全利用的问题，以达到提高废料箱的实用性的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种压铸模具切边模刀口位置调节装置，包括压铸机构，所述压铸机构的底部固定连接有支撑腿，所述压铸机构的底部设置有废料储存机构。
[0009]所述压铸机构包括切模机构，所述切模机构包括固定外壳，所述固定外壳的左侧设置有螺纹块，所述螺纹块的表面固定连接有固定盘，所述螺纹块的右侧延伸至固定外壳的内部，所述螺纹块的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述固定外壳的内壁顶部活动连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有一号锥齿轮，所述活动杆的底部延伸至固定外壳的外部固定连接有切模刀，所述一号锥齿轮的表面啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的右侧固定连接有旋转杆，所述螺纹杆的一端固定连接有孔板，所述螺纹杆的内壁设置有磁石块，所述孔板的内壁搭接有固定块。
[0010]所述废料储存机构包括储存外壳，所述储存外壳的侧面设置有活门，所述储存外壳的内壁底部固定连接有分隔板，所述储存外壳的内壁正面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有敲击锤，所述储存外壳的顶部开设有流通孔。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述储存外壳的顶部固定连接有支撑
板，所述支撑板的底部与支撑腿的顶部固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有放置块。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的放置块的表面放置有铸件，支撑腿用以保证压铸过程的稳定性。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的顶部固定连接有固定柱，所述支撑板的内部设置有流通管，所述流通管的顶部固定连接有切块，所述固定柱的表面设置有一号活动板。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的流通管可将切下的废料向下传输，传输至储存外壳内。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定柱的表面且位于一号活动板的上方设置有二号活动板，所述二号活动板的顶部设置有推动柱，所述推动柱的内壁固定连接有伸缩杆。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的推动柱可带动切模刀向下位移，使得切模刀对铸件进行切割。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述推动柱的内壁且位于伸缩杆的外部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有连接杆。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的弹簧可发生压缩变化，伸缩杆在弹簧压缩过程中进行限位。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的底部与固定外壳的顶部固定连接，所述二号活动板的内部设置有固定杆，所述固定杆、连接杆的底部均延伸至一号活动板的底部。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的连接杆会将切模刀感受的力传输至弹簧。
[0021]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本技术提供一种压铸模具切边模刀口位置调节装置，采用了切模刀、活动杆、二号锥齿轮、螺纹块、螺纹杆、孔板的配合，令活动杆转动使得切模刀进行旋转，转动螺纹块令螺纹杆带动孔板穿过活动杆进入到二号锥齿轮内部，解决了切边模具在切边过程中，可能需要对切模刀进行角度偏转进行调整，以保证产品精度，传统的切模机构针对切模刀的操作较为繁琐，影响工作人员的工作效率的问题，达到了切模刀进行转动的效果。
[0023]2、本技术提供一种压铸模具切边模刀口位置调节装置，采用了储存外壳、敲击锤、分隔板的配合，通过分隔板将落入到储存外壳内部的废料进行分流，通过敲击锤令储存外壳发生震动，令废料之间空隙降低，解决了废料大多会落入到废料箱内，废料直接落入到废料箱内，容易造成废料箱内部堵塞，同时废料在废料箱内相互之间有空隙，废料箱内部的空间未完全利用的问题，达到了提高废料箱的实用性的效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的压铸机构结构示意图；
[0026]图3为本技术的切模机构结构示意图；
[0027]图4为本技术的切模机构A处结构放大示意图；
[0028]图5为本技术的废料储存机构结构示意图。
[0029]图中：1、压铸机构；11、流通管；12、切块；13、支撑板；14、放置块；15、固定柱；16、固定杆；17、一号活动板；18、二号活动板；19、推动柱；191、切模机构；1911、切模刀；1912、活动杆；1913、固定外壳；1914、旋转杆；1915、一号锥齿轮；1916、二号锥齿轮；1917、螺纹块；1918、固定盘；1919、螺纹杆；1920、磁石块；1921、孔板；1922、固定块；192、连接杆；193、弹簧；194、伸缩杆；2、废料储存机构；21、储存外壳；22、活门；23、电机；24、转动杆；25、敲击锤；26、流通孔；27、分隔板；3、支撑腿。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种压铸模具切边模刀口位置调节装置，包括压铸机构1，压铸机构1的底部固定连接有支撑腿3，压铸机构1的底部设置有废料储存机构2，压铸机构1包括切模机构191，切模机构191包括固定外壳1913，固定外壳1913的左侧设置有螺纹块1917，螺纹块1917的表面固定连接有固定盘1918，螺纹块1917的右侧延伸至固定外壳1913的内部，螺纹块1917的内腔螺纹连接有螺纹杆1919，固定外壳1913的内壁顶部活动连接有活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具切边模刀口位置调节装置，包括压铸机构（1），其特征在于：所述压铸机构（1）的底部固定连接有支撑腿（3），所述压铸机构（1）的底部设置有废料储存机构（2）；所述压铸机构（1）包括切模机构（191），所述切模机构（191）包括固定外壳（1913），所述固定外壳（1913）的左侧设置有螺纹块（1917），所述螺纹块（1917）的表面固定连接有固定盘（1918），所述螺纹块（1917）的右侧延伸至固定外壳（1913）的内部，所述螺纹块（1917）的内腔螺纹连接有螺纹杆（1919），所述固定外壳（1913）的内壁顶部活动连接有活动杆（1912），所述活动杆（1912）的表面固定连接有一号锥齿轮（1915），所述活动杆（1912）的底部延伸至固定外壳（1913）的外部固定连接有切模刀（1911），所述一号锥齿轮（1915）的表面啮合有二号锥齿轮（1916），所述二号锥齿轮（1916）的右侧固定连接有旋转杆（1914），所述螺纹杆（1919）的一端固定连接有孔板（1921），所述螺纹杆（1919）的内壁设置有磁石块（1920），所述孔板（1921）的内壁搭接有固定块（1922）；所述废料储存机构（2）包括储存外壳（21），所述储存外壳（21）的侧面设置有活门（22），所述储存外壳（21）的内壁底部固定连接有分隔板（27），所述储存外壳（21）的内壁正面固定连接有电机（23），所述电机（23）的输出端固定连接有转动杆（24），所述转动杆（24）的表面固定连接有敲击...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟建明，
申请(专利权)人：江苏华蜀工业装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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